1樓:明誠地坪
1.水泥採用32.5普通矽酸鹽水泥。初凝時間不小於3小時,終凝時間不大於6小時。
2.對每批進場的水泥向監專理工程師提供貨屬單的抄件說明廠名、水泥的品種、標號、數量及出廠日期,還提供出廠合格證和各種試驗報告,證明該批水泥經過試驗是符合有關規範要求的。
3.每批水泥進場後應在監理工程師的指導下進行抽樣檢查試驗,試驗不合格的水泥,均不能使用。生產日期超過3個月的水泥,將重新檢驗,快硬水泥,早強水泥均不能使用。
4.水泥進場入罐時,要了解其出爐天數,剛出爐的水泥,要停放七天才能使用,夏季高溫作業時,散裝水泥入罐溫度不能高於50°C,高於這個溫度,若必須使用時,應採用降溫措施,冬季施工,水泥進入拌缸溫度不低於10°C。
水泥穩定碎石基層的鋪攤有什麼要求?
2樓:匿名使用者
水泥穩定碎石一般適用於基層或底基層,厚度一般在15~22cm,為保證其質量,規範施工過程,特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對jtj034-2000《公路路面基層施工技術規範》、圖紙、標書中《技術規範》、合同附件等中「水泥穩定土」一章的補充,請各單位一併執行。
1.0材料
1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批准。未經批准的不允許進場,更不準使用。
1.2水泥:選用終凝時間較長(宜在6小時以上),且宜用325#礦渣及普通矽酸鹽水泥。
快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書,每200t應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。
1.3碎石:要求其壓碎值不超過30%,最大粒徑不大於30mm.
碎石的顆粒組成應符合jtj034——93中第2.2.1.
6中2#級配要求。為了施工方便,宜採用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料,0——5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分(主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況),0.
5mm以下細土的塑性指數,小於0.075mm的顆粒含量應符合jtj034——93中的要求,上述材料進場後的試驗專案每2000m3做2個樣品試驗。
1.4水:凡人或牲畜的飲用水均可用於水泥碎石的施工。
2.0混合料的組成設計
2.1組成設計原則:1粉料含量不宜過多。2在達到強度的前提下,採用最小水泥劑量,但不小於4.0%.3改善集料級配,減少水泥用量,使水泥用量不大於6%.
2.2水泥劑量的配製可採用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。
2.3每種劑量的試件製取9個(最小數量)。
2.4試件必須在規定的溫度(20±2°C)保溼養生6天,浸水養生1天后進行無側限抗壓強度,並計算試驗結果的平均值、偏差係數,並計算rx(1-1.645cv)是否大於rd(本工程設計強度為3.
5mpa)。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量,並不超過6%.
2.5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗,並通過試驗確定應該控制的延遲時間。
2.6工地實際採用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%.
3.0水泥穩定碎石的質量控制標準。
3.1具體檢測技術指標:
3.2每一作業段碾壓完成後,立即各項指標的檢測,整理好內業資料向監理人員報驗(24小時內)強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢,發現問題及時通知處理。
3.3各分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。
4.0施工工藝要點
4.1水泥碎石的施工工藝詳見jtj034-93《公路路面基層施工技術規範》中2.5-2.7條中的內容。
4.2底基層檢測及培土模
4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測,包括平面位置、高程、橫坡度、寬度(強度、厚度已驗過)及表面清潔情況,達不到要求者,採用合理的辦法進行處理(尤其厚度不足處),特別是底基層的鬆散及起皮材料要徹底清除,決不能留下軟弱夾層。
開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水,保持表面溼潤(不留明水)。
1.壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查 100%
2.平整度(mm)83米直尺每100米處10尺95%
3.寬度(cm)≥1200尺量,每200米4處100%
4.縱斷高程(mm)+5,-10水準儀,每200米4斷面(左中右三點高程)85%(其中不合格點要在+10mm—20mm內)
5.橫坡(%)±0.3水準儀,每200米4個斷面95%
6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點,按數理統計法計算100%極值
7.強度(mpa)大於設計每2000平方米1組(9個試件)按數理統計計算100%
8.水泥用量+0.5%~2%每2000平方米1組,6個樣品100%
9.級配在規定範圍內開始幾盤必做,後按2000平方米一次做100%
10.延遲時間不超過規定時間
水泥穩定碎石基層的試驗檢測專案有哪些?急 急 急!!!
3樓:月似當時
1、壓實度:最佳密實度的98%。
2、平整度:3m直尺檢查不超過10mm每40m一個斷面。
3、縱斷高程:5,-10每20m一個斷面。
4、寬度:不小於設計值每20m一個斷面。
5、厚度:0,-10。
6、橫坡:±0.3。
城市主幹道的質檢標準經由市政行政主管部門、市政質檢站規定。水泥穩定碎石表面平整密實、無坑窪,施工接茬平整、穩定。
擴充套件資料
水泥穩定碎石使用注意:
(1)經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗,結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好,而且試塊輕易成型,成型後的試塊外觀較好,7天平均強度也較高。
(2)不同配比灰土試件,7天無側限抗壓強度在0mpa左右;而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4~7mpa之間。
(3)不同配比灰土試件經幾次凍融迴圈後,抗壓強度幾乎沒有;而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件,經10次凍融迴圈後,仍可測得一定的強度。
通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性較差,幹縮、溫縮係數大,這樣的基層表層受水浸泡後強度降低,在行車荷載反覆作用下,輕易被面層材料啃噬成粉末狀,極易被滲進的水混合成泥漿流走,逐漸使面層脫空,造成油麵沉陷、龜裂、脫落,這就是瀝青路面病害產生的主要原因。
而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等組成的水穩基層,具有強度高、面層薄、板體性、水穩定性、抗凍性好等特性,正好彌補了灰土基層的缺陷,從而大大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。
4樓:眼神中帶一絲憂
水泥穩定碎石一般適用於基層或底基層,厚度一般在15~22cm,為保證其質量,規範施工過程,特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對jtj034-2000《公路路面基層施工技術規範》、圖紙、標書中《技術規範》、合同附件等中「水泥穩定土」一章的補充,請各單位一併執行。
1.0材料
1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批准。未經批准的不允許進場,更不準使用。
1.2水泥:選用終凝時間較長(宜在6小時以上),且宜用325#礦渣及普通矽酸鹽水泥。
快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書,每200t應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。
1.3碎石:要求其壓碎值不超過30%,最大粒徑不大於30mm.
碎石的顆粒組成應符合jtj034——93中第2.2.1.
6中2#級配要求。為了施工方便,宜採用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料,0——5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分(主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況),0.
5mm以下細土的塑性指數,小於0.075mm的顆粒含量應符合jtj034——93中的要求,上述材料進場後的試驗專案每2000m3做2個樣品試驗。
1.4水:凡人或牲畜的飲用水均可用於水泥碎石的施工。
2.0混合料的組成設計
2.1組成設計原則:1粉料含量不宜過多。2在達到強度的前提下,採用最小水泥劑量,但不小於4.0%.3改善集料級配,減少水泥用量,使水泥用量不大於6%.
2.2水泥劑量的配製可採用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。
2.3每種劑量的試件製取9個(最小數量)。
2.4試件必須在規定的溫度(20±2°C)保溼養生6天,浸水養生1天后進行無側限抗壓強度,並計算試驗結果的平均值、偏差係數,並計算rx(1-1.645cv)是否大於rd(本工程設計強度為3.
5mpa)。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量,並不超過6%.
2.5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗,並通過試驗確定應該控制的延遲時間。
2.6工地實際採用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%.
3.0水泥穩定碎石的質量控制標準。
3.1具體檢測技術指標:
3.2每一作業段碾壓完成後,立即各項指標的檢測,整理好內業資料向監理人員報驗(24小時內)強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢,發現問題及時通知處理。
3.3各分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。
4.0施工工藝要點
4.1水泥碎石的施工工藝詳見jtj034-93《公路路面基層施工技術規範》中2.5-2.7條中的內容。
4.2底基層檢測及培土模
4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測,包括平面位置、高程、橫坡度、寬度(強度、厚度已驗過)及表面清潔情況,達不到要求者,採用合理的辦法進行處理(尤其厚度不足處),特別是底基層的鬆散及起皮材料要徹底清除,決不能留下軟弱夾層。
開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水,保持表面溼潤(不留明水)。
1.壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查 100%
2.平整度(mm)83米直尺每100米處10尺95%
3.寬度(cm)≥1200尺量,每200米4處100%
4.縱斷高程(mm)+5,-10水準儀,每200米4斷面(左中右三點高程)85%(其中不合格點要在+10mm—20mm內)
5.橫坡(%)±0.3水準儀,每200米4個斷面95%
6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點,按數理統計法計算100%極值
7.強度(mpa)大於設計每2000平方米1組(9個試件)按數理統計計算100%
8.水泥用量+0.5%~2%每2000平方米1組,6個樣品100%
9.級配在規定範圍內開始幾盤必做,後按2000平方米一次做100%
10.延遲時間不超過規定時間
答案補充
4.2.2在攤鋪水泥穩定碎石前,必須在兩邊培土模,土模寬度比設計寬度寬10—20cm,土模高同水穩虛鋪高一致,土模必須拉線垂直切直,土模要有一定的密實度,一般在80%左右,具體資料以試驗段來定。
4.3水泥碎石的現場負責人員(工長、試驗人員、質檢員)應選用事業心強、業務熟練、有管理才能的人員擔任。現場負責人要始終盯在施工現場,決不能有一時的脫崗。
4.4基準的選用
4.4.1放樣前,經理部主管測量人員和內部監理要對工段技術員進行控制點、水準點交底,控制測量資料必需是監理認可的資料,並對測量、放樣資料進行抽檢。
4.4.2選用φ(2—3mm)的鋼絲作為基線。
4.4.3張拉長度100—200m為佳,且須在兩端用緊線器同時張緊,避免因鋼絲不緊而產生撓度,張拉力為1kn.
4.4.4鋼釺選用具有較大剛度的φ16—18光圓鋼筋進行加工,並配固定架。
固定架採用絲扣為好,便於拆卸和調整標高;鋼釺間距一般採用5—10m(直線段不長於10m,曲線段不長於5m)。鋼釺應打設在離鋪設寬外30cm—40cm處。
答案補充
算了 給你一個連結
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水泥穩定碎石的規範強度是多少水泥穩定碎石的強度設計一般為多少
對城市快速路，主幹路基層大 於或等於97 底基層大於或等於95 其他次幹路基層大於或等於95 底基層大於或等於93 試件作7d無側向抗壓強度基層2.5 3.5，底基層大於或等於1.5。簡介 水泥穩定碎石作用原理 水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按...
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