1樓：苦味精味苦
設定樁尖主要目的是為了減少斷樁機率，增加樁施打時對土層的穿透能力，主要表現在：
1、可平衡樁入土端承受應力。
管樁可視作相對均質材料，樁在入土的過程中，入土端在樁錘衝擊能、樁自重力和土層反力共同作用下，會承受到非常複雜的應力作用，且各部位的大小不盡相同，加了樁尖後如在樁入土端加了一道約束，且以足夠厚的鋼板，如鋼筋混凝土結構中樑板力的傳遞，避免管樁直接承受合力作用，而在樁頭與土層之間加入一足夠強度的介質，作用力通過樁尖中和後，相對均勻傳到管樁上，避免管樁因區域性應力過大而破壞。
2、以樁尖鋼板的變形抵消部分動能。
標準樁尖的鋼板以其厚度和尺寸，風度不可謂不大，但是在如此巨大的衝擊能量下，作為彈性材料的鋼板會產生變形，只要反力足夠大鋼板還有變形的空間，會變形則會吸收樁施打傳遞的能量，當遇到堅硬岩層時，通過鋼板變形吸收部分能量，使管樁不致立即破壞。而很多施工單位使用的非標樁尖採用的鋼板厚度、樁尖製作的外形尺寸，與規範要求相去甚遠，工程例項中可能還沒進入持力層，樁尖早已變形得再無變形空間，與沒有樁尖時相差無幾，遇到地質土層突變時，巨大的衝擊能直接作用於管樁上，哪能不碎？不比用標準樁尖時看樁錘的**情況和管樁進尺情況可及時收錘。
3、封底。
如果沒有封底，土層會進入管樁內腔，隨著進尺，進入管樁的土越來越多，到一定程度時不再進入，此時管內的土會對管樁產生一個向外的張力而使管壁混凝土承受巨大的拉應力，這個力單純靠管樁配的4釐螺旋箍筋及樁頭的套箍隨怕是有點勉強，承受不住的結果就是破壞，費用還是甲方的，有了樁尖的封底沒有泥土進入管腔，可避免這一現象。
2樓：砂粒
灌注樁鋼筋籠樁尖的作用：
1.可平衡樁入土
端承受應力。
管樁可視作相對均質材料，樁在入土的過程中，入土端在樁錘衝擊能、樁自重力和土層反力共同作用下，會承受到非常複雜的應力作用，且各部位的大小不盡相同，加了樁尖後如在樁入土端加了一道約束，且以足夠厚的鋼板，如鋼筋混凝土結構中樑板力的傳遞，避免管樁直接承受合力作用，而在樁頭與土層之間加入一足夠強度的介質，作用力通過樁尖中和後，相對均勻傳到管樁上，避免管樁因區域性應力過大而破壞。
2.以樁尖鋼板的變形抵消部分動能。
標準樁尖的鋼板以其厚度和尺寸，風度不可謂不大，但是在如此巨大的衝擊能量下，作為彈性材料的鋼板會產生變形，只要反力足夠大鋼板還有變形的空間，會變形則會吸收樁施打傳遞的能量，當遇到堅硬岩層時，通過鋼板變形吸收部分能量，使管樁不致立即破壞。而很多施工單位使用的非標樁尖採用的鋼板厚度、樁尖製作的外形尺寸，與規範要求相去甚遠，工程例項中可能還沒進入持力層，樁尖早已變形得再無變形空間，與沒有樁尖時相差無幾，遇到地質土層突變時，巨大的衝擊能直接作用於管樁上，哪能不碎？不比用標準樁尖時看樁錘的**情況和管樁進尺情況可及時收錘。
3.封底。
如果沒有封底，土層會進入管樁內腔，隨著進尺，進入管樁的土越來越多，到一定程度時不再進入，此時管內的土會對管樁產生一個向外的張力而使管壁混凝土承受巨大的拉應力，這個力單純靠管樁配的4釐螺旋箍筋及樁頭的套箍隨怕是有點勉強，承受不住的結果就是破壞，費用還是甲方的，有了樁尖的封底沒有泥土進入管腔，可避免這一現象。
3樓：夯砼
一般設計圖紙都會化出的，還有起支撐整個鋼筋籠的作用，一般有幾條鋼筋查在樁底，避免鋼筋的腐蝕作用。
4樓：匿名使用者
主要是起到方便下籠子的作用。其次樁底部混凝土可以在澆築時可以把他擠開，有可能恢復成直的。如果下籠子時，是直的，則有可能擠成傘狀。
個人認為這個沒有關係，該總監可能是吃飽了沒事撐的慌。要不是你沒請他吃餓得慌。
5樓：俠骨仁風
方便下籠，控制砼充盈係數。
請問誰知灌注樁鋼筋籠加密區是樁尖部位加密還是樁根部加密？還是樁尖跟樁根部 都加密？謝謝！！
6樓：匿名使用者
舊規範加密區長度為樁頂下（3-5）d，新規範為5d。
鑽孔灌注樁鋼筋籠長度問題 5
7樓：匿名使用者
說本圖是筋長度樁基配筋長度15m繪製。 意思是樁長15m嗎？
答：此圖是圖集上的截圖。是樁長15m的「基樁」配筋長度（配筋長度不一定是15m）。
這個佈置圖鋼筋籠下面 l-1500的位置沒有鋼筋了？？？不懂了。
答：這是設計圖紙的「樁基」配筋圖（它的樁頂已伸入承臺，樁頂伸入承臺的鋼筋錨固也畫清。估計此柱直徑應在1米或以上）。
鋼筋籠下面 l-1500的位置沒有鋼筋了。是！因圖集註：
12.本圖適用於鑽孔灌注摩擦樁、柱樁、當主筋統長配筋時，樁底主筋的保護層不得小於70mm。（意為樁底主筋的保護層最小也要70mm，哪麼l-1500，一定不小於70mm了）。
但按圖來看：本圖尺寸除鋼筋直徑以毫米計外，其餘均以釐米計。最近我看過一份橋樑圖，確是除鋼筋直徑以毫米計外，其餘均以釐米計，尚有米計摻入，看慣房建圖的要小心了。
如本圖若以釐米計，則l-1500，看來圖紙有誤了！就是1500mm也有1.5m了！
與圖集（樁底主筋的保護層不得小於70mm。）差距太大了。應與設計聯絡，溝通了。
8樓：匿名使用者
樁長不是15m。l-1500處確實沒有鋼筋。
樁長就是圖示中的l。雖然成樁後還有承臺裡面的15cm。但是樁長就是承臺以下到樁尖的長度，就是l。
鋼筋籠的底在灌注混凝土前就是懸空的，成樁後l-1500段也沒有鋼筋籠但應該有聲測管。
9樓：七叔之家
鋼筋籠長度演算法是：有效樁長+搭接長度＋錨固長度=鋼筋籠長度-鑽頭長度（一般為30-80cm）；
目前，為了提高工作效率，通常都將鋼筋籠的焊接改為套筒連線了。這樣的話，就不用考慮焊接長度了。
10樓：魏寶成
該樁樁頂無錨筋時 ，樁有效長就是15米。
l-1500不必下鋼筋籠，該處設計為素混凝土。
11樓：匿名使用者
衝孔樁鋼筋籠主筋焊接的冷卻時間是多少？
12樓：匿名使用者
l-1500處可以沒有鋼筋
樁基施工的工藝流程
13樓：勤奮的橙紅年代
樁基的施工法分為預製樁和灌注樁兩大類。灌注樁施工工藝流程如下：
1、鑽孔定位：施工過程中採用聯測，複測方法以控制樁位。測量給定孔位中心點後，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點，再按「十字線」法向四周返出四個點釘「騎馬樁」，並記錄與中心點的距離，當中心樁挖掉後以這四個點測量孔位中心點，確保孔位準確無誤。
2、埋設護筒：衝孔灌注樁護筒一般採用鋼護筒，也有部分採用鋼筋混凝土結構的。
3、鑽機就位：鑽機就位平、穩、對、正等，鉛錘吊對位、水平尺操平，鑽機基礎穩固。衝擊鑽就位應對準護筒中心，要求偏差不大於±20mm，鑽機就位後，進行孔位複測，複測完畢合格後方可進行施工。
4、衝孔施工：開孔時應低錘密擊，錘高0.4～0.
6m，並及時加石塊或粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m時，才加快速度，加大沖程，將錘提高到1.5～2m以上，轉入正常連續衝擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鑽現象。
樁機衝進過程中應進行兩次驗收，分別為遇巖深度驗收和入巖深度驗收，根據地質報告的資料與實際衝機施工資料進行對比分析巖樣是否一致。
5、清孔：孔內泥漿清孔保證孔內泥漿效能指標符合要求：粘度小於28秒，比重小於1.
25kg/l，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。清孔的方法：抽漿法 、換漿法 、掏渣法。
6、吊放鋼筋籠：鋼筋籠整體吊裝。當鋼筋籠過長時可進行分段吊裝，需要焊接時，可先將下段掛在孔內，吊高第二段進行焊接，而後放下。
骨架外側應綁紮水泥墊塊或在鋼筋籠主筋上焊有一定數量的加筋環用以確定保護層。
吊放時應垂直放入，避免鋼筋籠末端碰到孔壁造成土塊塌落至孔低。若鋼筋籠在泥漿面以下，應在鋼筋籠頂端焊接標誌物，露出泥漿面，以確定鋼筋籠是否到底。吊入後校正位置垂直，勿使扭曲變形。
7、安放導管：導管用法蘭盤進行連線，「o」型圈密封，嚴防漏水，當清孔完成，應立即吊裝導管，導管應事前拼分成幾段，依次放好，以便吊裝。導管要求垂直平正，不應彎曲，以免妨礙隔水栓的下落，介面密實，不漏水不露漿。
導管安放時，先使導管接觸孔底，灌注混凝土前提離孔底30cm高。
8、二次清孔：下導管完畢，需進行二次清孔工作，現將泥漿調稀至密度為1.1g/cm3左右，二次清孔清孔結束時必須測定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度＜10cm（一般是5cm左右）時，才能灌注水下混凝土，否則，繼續清孔直到合格為止。
9、灌注混凝土：導管法灌注水下混凝土：是將密封連線的鋼管作為水下混凝土的通道，其底部以適當的深度埋在灌入的混凝土拌合物內，在一定的落差壓力作用下，形成連續密實的混凝土樁身。
10、測量檢查：混凝土面灌到預定高度，一般可用測量繩檢查，檢查時要注意：
（1）必須保證測量繩準確，由於使用時間較長或其他原因，測量繩上的標尺數字可能模糊不清或發生滑動，這樣會影響測量精度。
（2）測錘必須重些，且體積不能過大，否則會浮在泥漿表面，影響測量精度
（3）測量時如泥漿較稠，一定要上下抖動測量繩，使測錘靠自重向下移動，接觸到真正的混凝土面。
14樓：angela韓雪倩
錘擊管樁施工工藝流程為：測量放線→樁位複核→樁機就位、調整→樁就位、三心同線→雙向調整垂直度→沉樁→接樁→沉樁→送樁→收錘→拔送樁器、擋樁孔口→完成一根工程樁。
施工流程
測量放線：按照紅線要求對建築物進行測量定位，在甲監理等有關人員複核測量基線、水準點、控制點、樁位點並簽字認可後方可使用。
根據單位提供的測量控制點及設計圖紙，測量標定各個樁位中心點，打入短鋼筋並輔以醒目標誌，並測放出場地標高，將測量定位成果圖報監理或建設單位複核驗收簽字確認後方可開始施工。
測放樁位誤差不得大於20mm，並且施工過程中測量人員在沉樁前應對短鋼筋頭進行復核，以避免沉樁和樁機行駛造成的土體隆起影響樁位的準確性。對所施工後的樁也要跟蹤觀測兩到三天，判定土體是否發生位移，震動擠土效應是否強烈。
擴充套件資料：
錘擊管樁的施工過程為：
（1）、樁機移到指定樁位，打樁前必須將樁臺調平，就位後將樁吊放入壓帽內，確保錘、帽、樁三心對正在一條垂線，帽與樁頂間確保有良好的接觸，檢查樁的垂直度和樁位偏差，待垂直度在0.5%以內以及樁位偏差不得大於20mm方可進行沉樁，必要時將樁拔出重插；
（2）、啟動柴油錘開始打樁；樁墊選擇100mm厚的紙墊或者塑料製品，避免應力集中引起樁頭損壞，並及時更換，並且遵循重錘低落距打樁；完成一節樁的沉樁過程後，電焊接樁，再重複第二節、第三節等的沉樁過程，從而完成一根樁的施工過程。
對中後樁的垂直度的調節以及施工過程中樁的垂直度的控制，由樁機指揮及主機操作員一起完成；樁機指揮通過垂球觀測樁的橫向垂直度，其縱向由主機操作員通過垂球來觀測樁的縱向垂直度。
沉樁過程中時刻檢查樁身垂直度，當垂直度大於0.8%，應找出原因設法糾正；當樁尖達到硬土層時嚴禁用移動樁架的方式糾偏。
當管樁一插入地表土後就遇到厚度較大的淤泥層或鬆軟的回填土時，柴油錘應採用不點火（空錘）的方式施打，液壓錘應採用落距為20～30cm的方式施打，使管樁緩慢下沉。
沉樁較難時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別要檢查樁墊、樁帽是否合適，如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續沉樁。
接樁：本工程樁基接頭形式採用電焊接頭，待上節樁垂直度調整完畢後方可進行焊接操作。焊接前適用鋼刷子將端板表面油汙、鐵鏽、泥土等雜物清理乾淨，坡口處應刷至露出金屬光澤。
上下節樁焊接時，下節樁頭露出地面50-100mm，以便焊接操作。接樁時應先點焊4～6個點固定，然後兩名電焊工進行對稱焊接，並確保焊縫質量和尺寸。焊接停歇時間以及上、下節樁平面偏差和樁頂平整度應滿足如下條件：
（1）、電焊結束後待其自然冷卻後方可繼續沉樁，嚴禁適用水冷卻以及焊完即開始沉樁；
（2）、電焊接樁焊縫：焊縫咬邊深度≤0.5m，上下端部錯口≤3mm，焊縫電焊質量外觀為：無氣孔、無焊瘤、無裂縫，具體見(gb50202-2002)規範要求。
送樁：按預先測量的現場標高送到設計要的樁頂標高，其誤差為±5cm，應測量校正送樁器垂直度，避免偏心受壓給樁段不必要的彎矩。送樁或者復打時，應事先檢查管樁內是否充滿水，若管內充滿水，應先抽去部分水以後才能施打。
鋼筋籠的作用，灌注樁鋼筋籠的作用
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鑽孔灌注樁設計樁長有46m為什麼鋼筋籠只有
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