機械製造業用的主要原材料是什麼

1樓：夢的啟程

機械製造業用的主要材料有鑄鐵。

按碳在鑄鐵中存在的狀態及形式的不同，可將鑄鐵分為：

白口鑄鐵：碳絕大部分以在滲碳體狀態存在，斷口亮白色，滲碳體硬而脆，機械中較少應用。

灰鑄鐵：石墨片狀存在

可鍛鑄鐵：團絮狀

球墨鑄鐵：圓球狀

蠕墨鑄鐵：蠕蟲狀

在相同基體組織情況下，其中以球墨鑄鐵的力學效能（強度、塑性、韌性）為最高，可鍛鑄鐵次之，蠕墨鑄鐵又次之，灰鑄鐵最差。但由於灰鑄鐵成本低廉，並具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減震性均優良的特點，是工業中應用最廣泛的一種鑄鐵。

擴充套件資料：

影響鑄鐵石墨化的因素

鑄鐵的組織取決於石墨化進行的程度，為了獲得所需要的組織，關鍵在於控制石墨化進行的程度。實踐證明，鑄鐵化學成分、鑄鐵結晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織。

1、化學成分的影響

鑄鐵中常見的c，si、mn、p、s中，c，si是強烈促進石墨化的元素，s是強烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為複雜。

其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素髮生作用有關，如ti、zr、b、ce、mg等都阻礙石墨化，但若其含量極低(如b、ce<0.01%，ti<0.08%)時，它們又表現出有促進石墨化的作用。

2、冷卻速度的影響

一般來說，鑄件冷卻速度趨緩慢，就越有利於按照fe-g穩定系狀態圖進行結晶與轉變，充分進行石墨化;反之則有利於按照 fe-fe3c亞穩定系狀態圖進行結晶與轉變，最終獲得白口鐵。

尤其是在共析階段的石墨化，由於溫度較低，冷卻速度增大，原子擴散困難，所以通常情況下，共析階段的石墨化難以充分進行。

鑄鐵的冷卻速度是一個綜合的因素，它與澆注溫度、傳型材料的導熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關。而且通常這些因素對兩個階段的影響基本相同。

提高澆注溫度能夠延緩鑄件的冷卻速度，這樣既促進了第一階段的石墨化，也促進了第二階段的石墨化。因此，提高澆注溫度在一定程度上能使石墨粉化，也可增加共析轉變。

3、鑄鐵的過熱和高溫靜置的影響

在一定溫度範圍內，提高鐵水的過熱溫度，延長高溫靜置的時間，都會導致鑄鐵中的石墨基體組織的細化，使鑄鐵強度提高。進一步提高過熱度，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態變差，甚至出現自由滲聯體，使強度反而下降，因而存在一個『臨界溫度』。

臨界溫度的高低，主要取決於鐵水的化學成分及鑄件的冷卻速度.一般認為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右，所以總希望出鐵溫度高些。

2樓：偉哥易中天意

主要材料有鑄鐵，按碳在鑄鐵中存在的狀態及形式的不同，可將鑄鐵分為：白口鑄鐵：碳絕大部分以在滲碳體狀態存在，斷口亮白色，滲碳體硬而脆，機械中較少應用。

灰鑄鐵：石墨片狀存在，可鍛鑄鐵：團絮狀，球墨鑄鐵：

圓球狀，蠕墨鑄鐵：蠕蟲狀，還有碳素結構鋼，優質碳素結構鋼按含碳量不同可分為三類：低碳鋼（c≤0.

25%）、中碳鋼（c為0.25-0.6%）和高碳鋼﹙c>60％﹚合金鋼；合金鋼鋼裡除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。

在普通碳素鋼基礎上新增適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據新增元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊效能。其鋼的牌號為低碳鋼包括：

05f、08f、08、10f、10、15f、15、20f、20、25、20mn、25mn等；中碳鋼包括：30、35、40、45、50、55、60、30mn、40mn、50mn、60mn等；高碳鋼包括：65、70、65mn等。

3樓：匿名使用者

肯定是指你們採購時的零件了，比如某個軸是自家加工的，那麼原材料就是鋼材，而如果是買的，那這個軸就是原材料。