1樓：鄭州立順達
飼料顆粒機不出顆粒的原因：
1.新機器研磨不成功沒有完成研磨
2.原材料畢閉漏加工過手爛程中如果成粉狀說明料幹了，需要原材料加5%的水態老分攪拌均勻。
3.原材料加工過程中如果成條狀或者塊狀說了原材料水分過大，需要原材料加乾的物質攪拌均勻。
4.磨盤和壓輥的切合度達不到正常超出的要求，需要調整壓輥和磨盤的切合度。
5.長時間的磨損，磨盤的壓縮比已經沒有了，建議更換新的磨盤（模具）以上希望能對你有所幫助！
2樓：巨集濤機械廠家
可能堵料了，物料不易脫模，也有可能是裝置其他地方出現了故障問題。
3樓：15238699335郭
1檢查是盯逗否磨具堵料。
2新買的顆粒機要先用油料吧宴則空磨具磨合。
3看原料晌瞎水分大小是否合適。
4樓：迫卜已金牛
一、如果產量過低，甚至有的不出顆粒，可能造成的故障桐春虧原因：
1、模盤初次使用模孔光潔度差；若是這種情況可使用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高
2、物料含水率過高或過低；若是這種情況可以調節物料含水率3、壓輥與平模間隙過大；可調整壓緊螺栓；
4、壓輥或模盤磨損嚴重；更換輥或模盤即可
5、三角帶打滑或老化；可張緊三角帶或者更換三角帶二、若出現顆粒粗糙不光滑
1、可能是含水量太高，降低含水量即可
2、磨盤初次使用光潔度差，用油料反覆磨機即可三、若顆粒中含粉太多
1、可能是含水率太低，適當增加含水率即可
2、模盤過度磨損，厚度過小，更換森棗新的磨盤即可四、機器噪音太大
1、可能是有硬質雜物落入，將其清除即可
2、軸承損壞，更換新的軸承即可
3、也有可能是零件鬆動，將其鬆動的零件緊固即可五、機器突然停止工作
1、電機負荷過大，或者是保險絲熔斷，適當增加壓輥與模盤之間的間隙更換保險絲
2、也有可能是異物進入機局神器腔內，停止工作將其取出即可
5樓：匿名使用者
看看壓輥和模具的間隙，物料的水分。
飼料顆粒機的常見故障
6樓：雙鶴飼料裝置
飼料顆粒機的常見故障 ：顆粒機有異響震動大、顆粒機啟動不起來、、模孔嚴重堵塞、環模破裂、顆粒機主軸晃動、出料困難產量低等，下面是故障原因和解決方法。
一、顆粒機有異響震動大是什麼原因，主要考慮哪些因素？
1.原料輸送不穩定，應該調整喂料速度；
2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀；
3.顆粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥；
4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙；
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞；
6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方；
7.蒸汽**不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓閥是否正常；
8.制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物；
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。
二、顆粒機啟動不起來應該怎麼處理？
答：1.檢查電源是否正常通電；
2.檢查安全銷是否斷裂；
3.檢查行程開關是否到位；
4.檢查顆粒機門是否關到位。
三、模孔嚴重堵塞後該怎麼處理？
答: 1、用油浸泡後，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；
3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合後喂入觀察出料情況；
4、用電鑽鑽出填料（操作不當，會損傷模孔）。
四、環模破裂的原因有哪些？
1、環模厚度太薄，強度下降；
2、環模在執行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內的軸承滾珠等金屬物體）；
3、輥模間隙調整的太小；
4、環模夾緊面磨損嚴重，卡環卡不緊或卡環落底會導致法蘭破損。
五、顆粒機主軸晃動的原因是什麼？應該怎樣處理？
答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350 及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32 及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦法：
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後面的加油系統，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致）。然後把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環模方向打出來，然後拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。
若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。
正常情況下，裝配到位後，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後，開空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
六、顆粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用優質環模。
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新鍃孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為 0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為 13％，如水份偏高，原料經調質後水分過高（水分≥16％），會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產量。要檢查原料在環模內的分佈情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分佈均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。
7樓：滎陽光輝機械廠
1，當開機時模孔堵死不出顆粒，可能的原因是平模孔生鏽，光潔度差，或者是模盤與壓輥之間的空隙過大；調整間隙為0.1-0.3毫米；給大家上一張高山牌顆粒說明書裡的故障排除，希望可以幫到大家；
8樓：匿名使用者
1噸飼料機打幹料時放上油老是堵是怎麼回事
9樓：子喬
故障原因
1 . 平模初次使用模孔光潔度差；
2 . 物料含水率過高或過低；
3 . 壓輥與平模間隙過大；
4 . 壓輥或平模磨扣嚴重；
5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;
2 . 調節物料含水率；
3 . 調整壓緊螺栓；
4 . 張緊或更換三角帶 故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模過度磨損、厚度過小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更換新平模。 故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反覆研磨。 故障原因
1 . 落入硬質雜物；
2 . 軸承損壞；
3 . 零部件鬆動。
排除方法
1 . 停機清除異物；
2 . 更換軸承；
3 . 緊固零部件。 故障原因
1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）；
2 . 有異物進入腔內。
排除方法
1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；
2 . 停機清除異物。
10樓：鄭州銀河機械
1. 電壓不穩：在工作過程中需要恆定的電壓，過高的電壓容易使電機的絕緣被擊穿；過低的電壓則會大大降低電機的電磁轉矩，當低到一定程度時，其產生的動力無法保證顆粒機的正常運作，並且長時間在低電壓的情況下生產很容易燒燬電機，所以在顆粒機的工作中，一定要保證工作電壓符合其額定電壓。
2. 電機三角帶過鬆：三角帶是電機的傳動裝置，其將電機產生的動力輸送給顆粒機，以保證其正常工作。
三角帶的材質是橡膠，在長時間的受力磨損下，其很容易出現拉伸鬆動的情況，進而使得其傳動能力下降，而顆粒機在得不到足夠的動力運轉時，自然就會停止工作。所以在顆粒機的日常檢查中，一定要注意檢查三角帶的鬆緊情況，並及時進行調整
3.主機各部件缺油：顆粒機在執行過程中，內部元件所承受的壓力極大，為了使其正常的工作，並且降低機器的損耗，必須在各部件間加註黃油，而黃油在機體的高強度工作下消耗是很快的，當其內部的黃油失效時，機體就就會出現停止工作的情況，所以我們一定要根據機器的工作強度，定期給機體加註黃油。
什麼叫顆粒飼料
顆粒飼料是指將加工好的粉狀配合飼料經制粒機壓制而成的顆粒狀飼料。相內比粉狀飼容料，顆粒飼料有諸多優點，概括起來有5個方面 第一，制粒過程中，在水 熱和壓力的綜合作用下，使澱粉糊化和裂解，纖維素和脂肪的結構有所改變，有利於畜禽充分消化 吸收和利用，提高了飼料消化率。經蒸汽高溫殺菌，減少飼料黴變生蟲的可...
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