1樓：範魯發
樓主你好！
bai高分子聚合物的分du子量zhi
（聚合度）大小，不同的dao原料有非常大的內差異，如果汽車容輪胎類的橡膠就是非常大的分子量；而如油漆油墨則是較小分子量的。
如果是同樣的原料，那麼與以下方面有關：
1.選擇反應方式（聚合方式）和工藝，如pe材料，一般情況下生產得到的分子量一般為50w以下，而超高分子量聚乙烯(uhmw-pe ) 經過熔融聚合，其分子一般在100w-150w，高的可達500w。
2.催化劑的選擇。如早期我們聚合pp使用一般方法聚合，材料不能使用；而採用ziegler-natta催化劑後進行聚合，得到機械效能較強，才出現工業化生產。
此外，還受溫度、反應時間、是否新增終止劑等有關
2樓：匿名使用者
這是個合成工藝問bai題，du單就合成來說，不同的合成方zhi
法對分dao子量的影響是不同的，以懸浮聚專
合為例，影響分子量屬的主要因素就是聚合的溫度，根據聚合溫度的不同可以得到不同聚合度的聚合物，除此之外，聚合配方也是主要因素，比如分散劑的種類及用量，鏈轉移劑使用與否，鏈終止劑的加入與否及加入的時機，原料單體的純度等。至於其他聚合方法，影響聚合度的也不外乎工藝因素和配方因素這兩個方面，只是具體問題要具體分析
3樓：夢溯源
不同的聚合反應影
來響源因素有所不同，常見的高分
子聚合有：自由基聚合，陰離子聚合，陽離子聚合等。影響聚合速率的因素都會影響聚合物的分子量，如反應時間、反應溫度、引發劑種類及用量、加料順序、單體濃度等，同時聚合物的鏈轉移反應雖然對速度無影響，但是對聚合物的分子量影響較大，至於具體還要根據反應型別來確定。
高分子的分子量有什麼特點，為什麼會有這種特點
4樓：匿名使用者
高聚物平均分子量的大小及其分散性,對高聚物的物理效能與加工效能都有重要的影響.因此,可作為加工過程中各種工藝條件的選擇依據.
高聚物的分子量只有達到某數值後,才能表現出一定的物理效能.但當大到某程度後,分子量再增加,除其它效能繼續再增加外,機械強度變化不大.由於隨著分子量的增加,聚合物分子間的作用力也相應增加,使聚合物高溫流動粘度也增加,這給加工成型帶來一定的困難.
因此,聚合物的分子量大小,應兼顧使用和加工兩方面的要求.
分子量分佈對高分子材料的加工與使用也有顯著的影響.
1．對塑料而言,塑料的分子量依據產品的要求,變動範圍較大,但窄分佈對加工和效能都有利,因為存在少量低分子量級分的分子能起內增塑的作用.
2．對橡膠而言,平均分子量一般都很大,為保證製品強度,常以分子量分佈寬一些為宜,這樣可改善流動性而有利於加工.但也不宜過寬,因為低分子量級分過多,橡膠混煉時易粘輥.
3．對合成纖維而言,因其平均分子量較小,分子量分佈以窄為宜.若分佈寬,小分子的組分含量高,這對紡絲效能和機械強度都不利.
【求助】高分子反應，是不是反應時間越長分子量越大？
5樓：黑風黑風烈致
建議看看高分子化學。doudou.1218(站內聯絡ta)不能這麼說。
每種聚合都有各自的特點。常見的自由基聚合中，分子量大小應該取決於自由基濃度。自由基濃度大，分子量小。
自由基濃度小，分子量大。就是我5698(站內聯絡ta)當然不是。。。zhangjianl(站內聯絡ta)originally posted by ryan602 at 2011-01-06 08:
27:42:
為什麼？謝謝！ 不盡然呀 還是看看書吧71429(站內聯絡ta)和聚合反應型別有關，反應時間長可能發生副反應，如鏈轉移、酯交換、醚交換等等，分子量反而降低doudou.
1218(站內聯絡ta)這要看具體情況，如果您選擇的反應體系在經過一定時間後發生副反應，產物向著分子量變小的方向發展，那反應時間和分子量就有很大關係。hwweven(站內聯絡ta)不考慮副反應，連鎖聚合的分子量不隨時間變化，逐步聚合的分子量隨時間增大。活性聚合是特例，分子量隨時間線形增大lzq1985(站內聯絡ta)這涉及到連鎖聚合和逐步聚合的區別，轉化率和分子量的不同。
建議看看高分子化學。 逐步聚合的分子量隨著反應時間越長分子量越大。花木少(站內聯絡ta)聚合時間越長，老化就越嚴重 製備出的材料的效能也就不一樣了xisogr(站內聯絡ta)不一定，反應時間越長單體轉化率越高，但鏈交換，轉移等各種副反應可能會使分子鏈縮短。
gaofenzili(站內聯絡ta)不是的，取決於鏈轉移劑，聚合方式等多種因素的。hexiangfeng(站內聯絡ta)沒有本質的關係
有些物質是降解形成的內閣官房長官(站內聯絡ta)不是的，聚合機理不同，時間對反應的影響也不一樣。逐步聚合的分子量隨反應時間的增加而增加，但是自由基聚合反應時間對分子量的影響不大，僅僅影響其轉化率。
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