1樓：匿名使用者
軟模具是相對於bai
硬模具的概念。du在零件設計過程
zhi中一般都dao需要驗證塑膠零件的設計是否內合理，能不容能符合裝配及產品的要求，可能需要不停地進行設計變更。這樣就需要在大批量生產前先開一副樣品模具，一出一穴，便於修改。直至設計不再變動，開始大批量生產時，限於一出一穴的產能，需要開多穴的硬模。
在軟模和硬模的比較中，軟模除了鋼材選擇不如硬模（也就是模具壽命）外，其他基本一樣。
你說的快速成型件不太明白什麼意思，是不是用塑料樣塊進行雕刻？若是這樣，那麼快速成型件是不需要模具的，但僅僅只能做幾隻或幾十只樣品，成本很高。而軟模的話一般的壽命是不低於5萬模次，甚至更高都沒問題。
若批量不大的塑膠件，往往一出一穴用軟模完全可以滿足產能。供參考
2樓：諾言傳奇
軟模，是用預硬鋼抄製作襲的，製作週期較短，主要bai是為了驗證du產品結構，注塑工藝可zhi
能性，能快速打樣dao，驗證完成後，可以小批量生產，
區別是：快速成型是將注射機熔融的塑料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，而注塑成型是用高壓射入模腔。
注塑成型：
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
快速成型：
是將注射機熔融的塑料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，經過冷卻獲得製品的過程。塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。此法能加工外形複雜、尺寸精確或帶嵌件的製品，生產效率高。
大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用於注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到製品。
3樓：匿名使用者
軟模具製造一般bai是通過模具復型工du藝zhi得到，用工藝模具專用橡膠經dao固化成型製作的專。屬
所需的母版為硬模具。
矽橡膠軟模具
肥皂軟模具等
儘管軟模具具有硬模具無法比擬的一些優點。但是軟模具的彈性 也導致了壓印過程中的模具易於變形的問題，此變形一方面可能導致圖型轉移的失敗；另一方面，它是制約製品精度。
快速成型（rp）技術是九十年代發展起來的一項先進製造技術，是為製造業企業新產品開發服務的一項關鍵共性技術, 對促進企業產品創新、縮短新產品開發週期、提高產品競爭力有積極的推動作用。
它可以在無需準備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產品設計（cad）資料，快速製造出新產品的樣件、模具或模型。
形象地比喻： 快速成形系統相當於一臺"立體印表機"
4樓：為伊封刀
就是軟的來模具唄！！自 軟模成形採用橡膠模修正具，製造簡單，成本低，工件表面不易擦傷，但壓力損失大，工件圓角部分成形困難，不適於形狀複雜和深度大的工件。液壓成形可消除上述不足，但液體直接作用於工件時，解決密封問題至關重要。
液壓--橡膠軟模成形，可以克服上述兩種軟模成形的缺陷，成形各種複雜形狀的工件。 用剛性沖模拉深曲面形狀零件時，壞料上存在不與凸模接觸的自由表面區，應力狀態為一拉一壓，容易起皺；軟模成形時應力狀態為雙向拉應力，從根本上消除了誘發起皺的因素。 軟模成形分軟凸模和軟凹模兩種。
軟凸模用於成形大平面且深度小的工件，主要缺點是坯料中間部分容易變薄。當用液體凸模時，由於液體與坯料之間無摩擦力，坯料的穩定性不好，容易偏斜。軟凹模可用於成形形狀複雜深度較大的工件，由於受高壓力的作用，坯料被緊緊地包覆於凸模，不僅坯料定位準確，而且有輔助成形的作用，擴大了零件一次成形的可能性；此外，模具通用性大，結構簡單。
注塑模具中，軟模具什麼意思？和快速成型件有什麼區別？
5樓：超級紳士
軟模bai，是用預硬鋼製作du的，製作週期較短
zhi，主要是為了驗證產品結構，注dao塑工專藝可能性，能快速打樣，屬驗證完成後，可以小批量生產。
區別：快速成型是將注射機熔融的塑料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，而注塑成型是用高壓射入模腔。
注射模塑成型說明：
1、是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多；形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確；
2、產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
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