1樓：快樂人生
區別如下：
鋼表面的碳原子獲得足夠的能量從工件表面逃逸到爐膛中去了。鋼的碳含版量越高、熱權處理溫度越高就越容易脫碳。440c（即9cr18）含碳量0.
8-1.0%，含cr約18%左右。由於該鋼碳含量太高，所以本身就易於脫碳，再加上熱處理時的溫度很高（常規淬火溫度1020度左右）如果沒有保護措施便很容易脫碳了。
遇到熱處理脫碳時，建議試一下用可控氣氛爐熱處理或熱處理前給工件表面塗上保護層，能夠有效防護熱處理時碳脫離。
2樓：老馬
原則bai上沒有區別，都是加熱過程
du中導致碳的氧zhi化，使表面含碳量降dao低，都會導致材回料表面的效能降
答低，這個可以通過滲碳來修復，唯一的區別可能是出了問題誰負責任的問題，熱處理脫碳則熱處理廠家負責，原材料脫碳則生產廠家負責。
熱處理脫碳的原因如下：
鋼表面的碳原子獲得足夠的能量從工件表面逃逸到爐膛中去了。鋼的碳含量越高、熱處理溫度越高就越容易脫碳。440c（即9cr18）含碳量0.
8-1.0%，含cr約18%左右。由於該鋼碳含量太高，所以本身就易於脫碳，再加上熱處理時的溫度很高（常規淬火溫度1020度左右）如果沒有保護措施便很容易脫碳了。
遇到熱處理脫碳時，建議試一下用可控氣氛爐熱處理或熱處理前給工件表面塗上保護層，能夠有效防護熱處理時碳脫離。
原材料檢驗有脫碳深度這個專案的，這個檢測要把握一個原則，從表面向裡看，看到一個地方，這個地方的組織和心部未脫碳組織沒有差異，從表面到這個地方的距離可認為是脫碳影響區，再去比較加工餘量，如果加工餘量足夠把這個影響區都完全去除，可接受這批材料。
3樓：《草原的風
原則上沒有區別，復都是加熱過程
制中導致碳的氧化，使表面含碳量降低，都會導致材料表面的效能降低，這個可以通過滲碳來修復，唯一的區別可能是出了問題誰負責任的問題，熱處理脫碳則熱處理廠家負責，原材料脫碳則生產廠家負責。
4樓：老大眼魚
脫碳是由於加熱時溫度過高而造成的，原材料脫碳是在冶煉時的溫度過高造成的。
熱處理表面脫碳層應該在什麼範圍內？
5樓：就破碎了
控制脫碳層厚度一般要小於加工餘量，否則，會造成工件表面硬度降低，工件報廢。
對購買的原材料一般有脫碳深度要求，一般按材料尺寸的0.5%~2%。
涉及到熱處理脫碳層深度的問題應注意以下幾方面的因素：
1、熱處理工件材質的種類；
2、熱處理溫度的高低；
3、熱處理保溫時間的長短；
4、熱處理工件加熱介質的種類；
5、熱處理工件原來的熱加工狀態；
6、工件熱處理工序之前的加工狀態和熱處理後將要進行的加工方法等。
擴充套件資料脫碳層的氣孔率比原磚顯著增大，故強度降低。含碳耐火材料經熔渣侵蝕後，工作面常附有一層渣層，其成分主要由熔渣與被熔渣溶蝕或沖蝕下來的耐火材料構成。
緊接著附渣層的是熔渣與脫碳後的耐火材料相互作用而形成的反應層在反應層內，相互作用生成的液相形成了連續簽質，耐火材料的晶粒或顆粒一般多呈蝕損狀態並被這些基質所包圍。反應層與原磚之間則為脫碳層。脫碳層一般都較薄，反應層則較厚些。
6樓：匿名使用者
熱處理表面脫碳層與加熱時間和加熱溫度有關，通常結構鋼件加熱溫度在８６０℃左右，到溫保溫時間２小時以內，熱處理表面脫碳層應該在０.５毫米以內．通常這是加工餘量範圍，在後續的加工中可以去除的．
7樓：匿名使用者
對於60號以下鋼種，加熱溫度如果在900度以下，保溫3.0小時以內，脫碳層不會超過0.5mm。
是有實際資料的。 所以，對於脫碳層的程度應該以0.1的毫米單位去計算，如上以1mm作為測量估算單位，太粗了。
8樓：匿名使用者
如果象我們軸承來說脫貧碳一般都小於0.05mm
9樓：匿名使用者
一般情況下,脫碳層應該在1~2mm,但這還和材料有關
材料的脫碳是怎麼一回事呢?
10樓：雨說情感
脫碳是指鋼的含碳量減少的現象稱為脫碳。
脫碳是擴散作用的結果，脫碳時一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。從最後的結果看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。
當氧化速度很大時，可以不發生明顯的脫碳現象，即脫碳層產生後鐵即被氧化而成氧化鐵皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。
對於絕大多數鋼材料而言，脫碳現象會導致鋼材料的效能變差，故將脫碳層看作鋼材料的一種缺陷，尤其是對於某些特種鋼(如工具鋼、軸承鋼、高速鋼等)而言，脫碳層更是嚴重地影響其效能。
鋼材料表層中的c元素被氧化後將會形成脫碳層，體現在化學成分上脫碳層的碳元素含量比正常組織較低，體現在金相組織上脫碳層中的滲碳體(fe₃c)的數量比正常組織中少，體現在力學效能上脫碳層的強度和硬度比正常組織低。
擴充套件資料
影響脫碳的因素如下。
(1)爐氣成分
在爐氣成分中，脫碳能力最強的是h₂o（汽），其次是o₂、co₂，h₂較弱。一般來說在中性介質或弱氧化性介質中加熱時，可以減少脫碳。
(2)加熱溫度
鋼在氧化性爐氣中加熱時，既產生氧化，也引起脫碳。在700～1000℃的高溫下，由於表面氧化皮阻礙碳的擴散，脫碳的速度比氧化要慢。
隨著加熱溫度的升高，氧化和脫碳的速度都加快，而此時氧化皮喪失阻礙功能，脫碳進行得比氧化更為劇烈。如gcr15鋼在1100～1200℃溫度時，會產生強烈的脫碳現象。
(3)加熱時間
鋼的加熱時間越長，脫碳層越厚；當厚度達到一定值後，脫碳速度將逐漸減慢。
(4)化學成分鋼的含碳量越高，脫碳傾向越大
w、al等元素使鋼脫碳增加；cr、mn等元素則能阻止鋼的脫碳。一般來說，用於減少氧化的措施，同樣也可用於防止脫碳。
11樓：匿名使用者
脫碳是鋼加熱時表面碳含量降低的現象。脫碳的過程就是鋼中碳在高溫下與氫或氧發生作用生成甲烷或一氧化碳。
脫碳是有害的防止脫碳的對策主要有以下幾方面：
1）工件加熱時，儘可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間；
2）造成及控制適當的加熱氣氛，使呈現中性或採用保護性氣體加熱，為此可採用特殊發計的加熱爐（在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小）；
3）熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產中斷，應降低爐溫以待生產恢復，如停頓時間很長，則應將坯料從爐內取出或隨爐降溫；
4）進行冷變形時儘可能地減少中間退火的次數及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應在保護介質中進行；
5）高溫加熱時，鋼的表面利用覆蓋物及塗料保護以防止氧化和脫碳；
6）正確的操作及增大工件的加工餘量，以使脫碳層在加工時能完全去掉。
12樓：匿名使用者
脫碳的原理基本上是差不多的，主要是碳元素與周圍介質中的其他成分發生了氧化還原反應造成鋼中碳的失去或減少。 如果發生了這種情況，如果可以滲碳可以嘗試滲碳或補碳修復，如果不能修復，在成品精度或使用條件不能達到時可以考慮報廢處理。
13樓：匿名使用者
首先說下是什麼材料脫碳 其次說下你們使用的爐型，保護氣氛是什麼？ 然後在進行討論啊...呵呵 硬度不足，金相不夠都能推測出是否脫碳的.....以金相為準
14樓：匿名使用者
如何發現：硬度測試發現表面硬度偏低，或者金相檢查發現零件表面有鐵素體。嚴重的脫碳伴隨零件表面有氧化皮。
發現之後如何處理：不嚴重的話，可以車削掉，或者增碳；嚴重的就報廢了。
熱處理中氧化與脫碳有什麼關係，是否一些情況下也無關
15樓：《草原的風
對鋼而言，所謂氧化，是指鋼與爐氣中的氧發生化學反應，產生了氧化，這裡即包括鋼中的鐵元素的氧化，也包括鋼裡面碳的氧化，同時也包括鋼中合金元素的氧化，也就是說，所謂氧化是指都產生了氧化，是全面的、整體的化學氧化反應。
而脫碳是單單指碳的氧化或者其他原因而失去。這裡面碳的失去也可能是氧化掉了，即與氧發生化學反應生成一氧化碳、二氧化碳而從鋼裡面脫離，也可能並不是與氧結合而脫離，比如說，氫氣，氫與碳在高溫下可以發生化學反應生成氣態的甲烷而從鋼中失去，即化學反應式：c+2h2=ch4，這時產生了脫碳，但是並沒有發生氧化。
可見，氧化與脫碳即相互聯絡而又有所不同。不一定是一回事。
為什麼熱處理淬火會脫碳？
16樓：月似當時
因為熱處理淬火在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減，造成表面脫碳。
表面脫碳層的深度超過最後加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分佈曲線測量法為準，可做仲裁判據。
軟點加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的託輥軸承零件表面區域性硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面效能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。
擴充套件資料
淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。
某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的效能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或區域性能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、鐳射和電子束等。化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和效能的金屬熱處理工藝。
化學熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。
大體來說，它可以保證和提高工件的各種效能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼效能，可以代替某些耐熱鋼、不鏽鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
金屬零件熱處理後，造成零件表面出現脫碳現象，是什麼原因造成的
脫碳主要是加熱時間過長了！你說的暴皮現象是氧化皮吧！不知道你用的什麼爐淬火？一般金屬零件是鋼製的，而剛是生鐵和碳融合成的，加熱可能使表面的碳和鐵分離 熱處理後工件表面有剝落現象是什麼原因引起的 熱處理含義太大 含 正火 退火 回火 淬火 滲碳 滲金屬 氮化等多種處理方式。其中正火 退火 淬火都有氧化...
金屬材料與熱處理專業哪個大學有金屬材料與熱處理專業哪個大學有
這個名詞的專業來確實沒有了，自現在在本科都叫 材料工程 或者叫 材料成型工藝 專業，據我瞭解，學習的金屬材料與熱處理有關知識很有限，我的孩子就學 材料工程 什麼鍊鐵 鍊鋼 軋鋼 連鑄 熱處理都只學一本書，什麼也不會。我就是搞熱處理教學的，不過我們學校檔次比較低，學歷大專，是職業技術學院，有這個專業，...
原材料科目賬務處理方法有哪些，原材料怎麼做會計分錄
原材料會計科目如何進行賬務處理。1.購入並已驗收入庫的原材料，按計劃成本或實際成本，借記本科目，按實際成本貸記 材料採購 或 在途物資 科目，按計劃成本與實際成本的差異，借記或貸記 材料成本差異 科目。2.自制並已驗收入庫的原材料，按計劃成本或實際成本，借記本科目，按實際成本貸記 生產成本 等科目，...