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原發布者:yangling_1207
鑽孔灌注樁施工工藝第一節、工藝流程（一）施工工藝流程準備工作→放線定位→樁機就位→開挖到設計標高→人工開挖擴大頭→清孔、驗收→安放鋼筋籠（注漿管隨同安放）→下導管→混凝土灌注→後注漿施工→鑿除樁頭→樁身檢驗（二）工藝流程圖第二節 各工藝流程做法（一）測量放線在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面佈置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。
當樁中心距小於3倍樁徑且樁端淨距小於1.0m（d＞2.0米）或樁心距小於1.
5d（d＜2.0）米時，應採用間隔開挖，澆築混凝土。樁位線定好之後，必須先試挖樁，待試挖樁成功後經有關部門進行復查，辦好預檢手續後再進行全面開挖工程樁。
施工時相鄰兩樁淨距小於2.5米時應採用間隔開挖，相鄰樁跳挖的最小施工淨距不得小於4.5米。
待先批樁開挖完畢且混凝土澆築完畢後方可再開挖另一批樁，以避免樁出現塌孔現象，確保施工安全。（二）成孔開挖樁孔垂直段採用螺旋鑽施工，樁孔挖至孔底設計標高時，通知甲方會同勘察設計及有關人員共同鑑定，確定達到6層卵石層後方可擴底。當遇到施工區域受限時用洛陽鏟配合人工開挖成孔。
鑽機就位後，鑽機下必須墊枕木,鑽機就位必須平正、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動。使鑽機轉盤中心線、天車中心、鑽頭中心及樁中心位於一條沿垂線上，經當班技術人員檢查
2樓：匿名使用者
一根鑽孔灌注樁的工藝過程可以分為下述五個階段,每個階段的技術作業要點是：
第1階段 護筒下沉一一要求位置正直,護筒不漏不破。
第2階段 刃腳下造壁處理一一使護筒底部與卵石層緊密結合,具有穩固的過渡孔壁；鑽進中保持孔內水頭,防止坍孔,這是順利鑽進的關鍵措施之一。
第3階段 卵石層中衝擊造孔一一正確掌握清碴、投土、衝擊鑽進的作業迴圈。及時更換鑽具,勤檢查,勤探孔,防止人身和質量事故。
第4階段 終孔清孔一一保證孔底標高符合設計要求,調好孔內泥漿,儘量減少沉澱,並快速下好鋼筋籠,做好填充水下混凝土的準備工作。
第5階段 鑽孔中填充水下混凝土一一充分準備,統一指揮,保證灌注水下混凝土質量,不出斷樁事故。
3樓：007之小馬哥
鑽機施工
（1）護筒埋設及泥漿製作：
本工程採用與樁基直徑配套的鋼護筒；護筒埋設在4m以內。埋設好的護筒中心線必須與樁中心線重合，平面允許偏差50mm,豎直線傾斜必須小於1％。與護筒連線處要求筒內無突出物，耐拉、壓，不漏水。
鑽孔泥漿採用水和粘土配製，泥漿相對密度1.2－1.4，若粘土配製達不到泥漿所需指標時，可採用膨潤土或加其他新增劑方法。
（2）鑽機就位：
鑽機安裝必須按照現場施工技術人員提供的樁基控制點進行安裝就位，鑽機安裝必須牢固平穩，各部件功能靈活、可靠（樁基施工範圍內的場地平整，活動空間無障礙）。保持鑽機在鑽進過程中不位移，不沉陷。
（3）成孔：
鑽孔作業分班24小時連續進行，機械有專業人員看管，並派專人看管鑽機鑽進情況及泥漿的比重，並做即使調整，鑽進過程填寫好鑽孔施工記錄。每班交接時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。
開機時慢進，待導向部位全部進入地層後，方可加速鑽進。鑽進過程應隨時檢查鑽機水平和鑽桿垂直度，保證鑽孔垂直度＜1％。鑽進過程中隨時注意地質變化情況，如遇與地質情況不符時，應及時上報技術主管人員並對其進行分析對比，必要時請勘探部門及設計人員進行會診分析，提出結論意見。
為保證工程質量，防止孔壁坍塌，先在護筒內灌注效能合格的彭潤土泥漿，成孔過程中隨時測量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質情況不同分別控制：粘性土：1.
02～1.06；沙土：1.
06～1.10；碎石土：1.
10～1.15。
在鑽進過程中，落鑽出鑽時速度應均勻，不得突然加速，鑽孔施工作業應一氣呵成，中間停頓時間不得過長。
（4）停鑽：
鑽進中，達到設計樁長時，經質量檢查員及監理部門同意後及時停鑽。
（5）清孔：
終孔後，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤後進行清孔；必須注意保持孔內的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔後孔底沉渣不得大於5cm，成孔超徑係數不大於1.1，不小於1.
0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。
下放樁基鋼筋籠和導管後，再次測量沉渣厚度，並進行二次清孔，直到沉渣滿足小於5cm，泥漿密度在1.1-1.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內必須進行砼灌注。
（6）下放鋼筋籠
在進行完第一次清孔之後，下放鋼筋籠，鋼筋籠安放由吊車移動安裝，吊裝時採用三點吊放，籠內綁縛松木杆，防止變形，保證籠體受力均勻，不變形。安裝時對中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴禁高起猛落。
鋼筋籠安放就位後，按設計要求對下入口位置進行檢查，確定達到設計位置後，及時進行鋼筋籠固定，採用插管將鋼筋固定在牢固的基座位置，確保鋼筋籠在砼施工過程中不位移，不上浮，不下沉。
（7）水下砼灌注：
本工程全部採用商品混凝土，樁基混凝土澆築採用混凝土攪拌車直接入孔澆築砼的方式，商品砼解決了灌注樁首盤砼量較大的難題。灌筑前商品混凝土**單位必須必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質量證明檔案，現場每罐砼安排專人做好塔落度試驗，保持塌落度在180-220mm合格。計劃採用六部商品混凝土運輸車運輸，以保證樁基混凝土澆築的連續性。
導管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌注砼鬥必須足夠大，保證砼初灌量達到埋管深度1.0m以上。
下放砼導管底部距孔底300-500mm，下放時應緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位置。
砼澆築過程中要及時探測砼面上升高度，並適時拆卸導管，保證底部導管埋入砼面以下不小於2.0m，嚴禁將導管拔出砼面。每支樁砼超灌量控制在0.8m以上。
每支樁砼灌築必須保證連續一次性灌築完畢，不得中途停止。
做好試塊留置工作，每隻樁留兩組，一組用於標準養護，一組同條件養護，以便對樁體質量進行檢測。
（8）樁身質量標準：
成孔深度必須達到設計要求。
孔徑允許偏差：－50mm。
垂直度偏差：小於1%樁長。
樁位偏差：50mm。
六、鋼筋施工
（1）基本要求：
所有鋼筋進場前必須對其進行原材料各項效能試驗，不合格產品嚴禁進場使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號與進場材料是否相符，檢查所進鋼筋種類與所需是否符合，沒有設計人員同意嚴禁私自進行鋼筋代換。堆放鋼筋必須保證不汙染、不受腐蝕及便於施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋效能。
鋼筋加工場地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、汙染。（場地用砼硬化）
鋼筋施工由有經驗的專業隊伍施工，施工嚴格按照施工操作規程操作並滿足施工規範及設計要求，所有人員須持證上崗。
鋼筋對焊由有經驗的專業人員操作，並持證上崗，對焊時必須先抽取試件做好對焊試驗，在各項效能指標合格後方可大批加工，施工過程再進行抽樣檢測，以便檢驗施工質量。
鋼筋焊接及加工必須滿足規範要求及設計要求，施工時不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學效能。
（2）樁基鋼筋籠：
每支樁基鋼筋籠採用現場地面上一次性綁紮成型方式，按照設計要求，鋼筋籠在全長內主鋼筋採用閃光對焊焊接接頭，達到設計要求鋼筋長度；籠身外螺旋箍筋採用點焊方式與主筋連線，餘為綁紮；加強筋採用焊接形式與主筋連線，採用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長度雙面焊12cm，單面焊24cm，接樁主筋的搭接長度為80cm，採用雙面焊縫，焊縫長度為60cm，保證鋼筋籠整體剛性要求。
鋼筋對焊抽樣進行試化驗，必須滿足規範及設計要求。
加工成型鋼筋籠必須平整放置，防止變形，綁紮好的鋼筋籠在樁灌注前必須會同設計及監理等有關部門進行檢查驗收，填寫驗收記錄。不合格產品嚴禁應用到工程上去。
樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護層厚度，必須符合設計要求及規範規定。鋼筋操作按照操作規程施工。
七、樁基施工注意事項
（1）鑽孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大於50mm，樁尖沉渣厚度不大於100mm，孔徑不小於設計直徑。
（2）鑽孔至設計深度後，須進行成孔質量檢查，內容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。
（3）如被檢測的孔徑、垂直度、孔壁穩定和回淤等現場實測指標不符合規範和設計要求時，應查出原因，及時採取補救措施，便於今後改進施工工藝。
（4）鋼筋籠在製作安裝運輸過程中應採取措施防止產生不可恢復的變形。吊裝入孔時不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應採取可靠措施固定其垂直位置。
（5）成樁後應進行成樁質量檢驗，基樁要求用無破損法逐根進行檢測。
八、樁成型之後的檢測
（1）在鑽孔樁施工的成孔和成樁後及時進行檢測。
（2）檢測樁基時，必須由專業人員進行操作並及時將資料進行整理。
（3）在獲得試驗資料後，及時組織專案部技術人員對資料進行分析，對於出現原因的問題樁，及時制定出相應的整改措施，在整改完畢之後，方可進行下一步的施工。
請簡述鑽孔灌注樁施工過程
4樓：小灰馬
鑽孔灌注樁施工方法
鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。泥漿護壁施工法
衝擊鑽孔，衝抓鑽孔和迴轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿製備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
施工順序
(1)施工準備
施工準備包括：選擇鑽機、鑽具、場地佈置等。
鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要裝置，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。
(2)鑽孔機的安裝與定位
安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對準樁位後，用枕木墊平鑽機橫樑，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
(3)埋設護筒
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。
護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。
製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、衝擊或衝抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
(4)泥漿製備
鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和新增劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調製的鑽孔泥漿及經過迴圈淨化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭衝擊功能，降低鑽進速度。
鑽孔灌注樁
(5)鑽孔
鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷新增泥漿和抽渣(衝擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用衝擊式或衝抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。
所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾。
(6)清孔
鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關係到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。
對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。
通常可採用正迴圈旋轉鑽機、反迴圈旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需裝置不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之後，就可將預製的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。全套管施工法
全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。
鑽孔灌注樁施工都需要什麼機械，鑽孔灌注樁一般是採用什麼樣的機械裝置進行施工的？
捲揚機 鋼絲繩 滑車 鑽頭 泥漿泵 水泵及電氣裝置。採用機械鑽孔，鑽機就位後，對鑽機及配套裝置，應進行全面檢查，如捲揚機 鋼絲繩 滑車 鑽頭 泥漿泵 水泵及電氣裝置等，是否完好正常，潤滑部位加油後檢查合格後方可開鑽。採用液壓電動正反迴圈鑽機前，應隨檢查液壓油 潤滑油情況，注滿油料後，旋塞要擰緊 關嚴...
鑽孔灌注樁的護筒有什麼作用鑽孔灌注樁的護筒是起什麼作用的
1 定位 2 保護孔口，以及防止地面石塊掉入孔內 3 保持泥漿水位 壓力 防止坍孔 4 樁頂標高控制依據之一 5 防止鑽孔過程中的沉渣迴流。護筒用4 8mm厚鋼板製成，內徑比鑽頭直徑大100 200mm，頂面高出地面0 4 0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋 入土...
鑽孔灌注樁注漿是在樁身混凝土澆築完施工的嗎
不知道你說的是什麼注漿，如果是聲測管注漿肯定要在樁基檢測完成後。注漿是混凝土樁出現斷樁是才需要做的，如混凝土出現開裂 滲水時需要做注漿處理。長螺旋鑽孔灌注樁 後注漿 施工,後注漿的工藝是否可以用於先澆築樁身混凝土後插入鋼筋籠的灌注樁 可以後注漿。但是是先插入鋼筋籠，然後插入注漿管。沒見過這麼施工的。...