樁基工程的施工順序是什麼橋樑施工樁基施工順序有哪些

2021-05-16 11:11:38 字數 6302 閱讀 1631

1樓:洪香芹荊夫

對於橋樑樁基施工順序如下:

1、測量放樣(確定樁位中心);

2、搭設鑽孔平臺(如果樁在岸上,墊平,只要能承受鑽機正常操作就可以了;深水中要首先打鋼管樁支撐平臺);

3、確定鋼護筒安裝位置,岸上採用將樁測量中心用「十」字線引到預計鋼護筒邊緣附近,而後再將十字線端頭位置用木樁固定,再來安裝鋼護筒;水中在鋼平臺上採用同樣方法,在鋼護筒邊緣確定好十字線的位置。鋼護筒安裝就以十字線來精確定出鋼護筒的中心;

4、安裝鑽機,將鉆錘定位於鋼護筒中心;測量護筒頂標高,記錄;

5、準備好鑽渣取樣工具、鉆芯放置盒、鑽孔記錄本等;

6、在岸上:安裝好泥漿泵(泥漿池首先要挖好;泥漿池的體積一般為鑽孔樁體積的1.5倍);在水中:有泥漿船的就應當停穩好泥漿船,做好鑽孔泥漿迴圈準備,其他與在岸上的一樣;

7、準備好測量繩,時刻準備測量鑽孔深度;準備好泥漿檢測器具;

8、準備好鑽孔岩土取樣工具,以便判斷鑽孔方法;

9、準備好鑽孔樁出現的泥漿濃度不夠、塌孔現象、出渣裝置,如:化工原料(護壁原料、黃泥、膨潤土、工業鹼等);

10、開始鑽孔,記錄鑽孔開始時間、臺班工作時間、臺班鑽孔深度、取岩土樣品,標註巖樣大概標高等;

11、判斷巖樣情況,時刻掌握好鑽孔進度,發現不正常,要及時處理,不可等待;

12、掌握鑽孔深度,不要超過設計深度5cm;

13、清孔,檢測泥漿指標(比重、含砂率、沉澱層厚度);

14、檢孔,用檢孔器檢驗鑽孔孔徑、斜度、設計深度等;

15、待檢孔驗收合格後,安放鋼筋籠;準備灌注混凝土的前期工作(導管壓水、分節長度、漏斗導管配套、支架穩定、道路堅固暢通等);

16、開始灌注混凝土,這裡最重要的是首盤混凝土,一般首盤混凝土含砂率比正常混凝土高,以便混凝土在導管中能很好地潤滑;而且首盤混凝土的儲量要在混凝土灌注後,保證埋導管深度不小於1米;混凝土灌注最好連續進行,中途拆導管的時間儘量短,不至使混凝土在導管的時間過長而產生初凝致堵管;

17、在澆灌混凝土的同時,不斷用測量繩測量混凝土面的標高,以便掌握澆灌動態,判斷是否澆灌正常,一旦發現混凝土不斷澆灌,但混凝土面標高不增,就有可能有大面積塌孔,應當停止澆灌,待處理後再來;

18、當混凝土面上升到接近設計樁頂標高後,要注意澆灌速度,掌握預澆混凝土量要高出設計樁頂80cm左右(樁頭處理高度);

19、當混凝土澆築完畢,馬上拔出鋼護筒(岸上),水中的鋼護筒只能留著,帶混凝土達到使用強度後,再割去多餘的部分;

20、樁頭處理。由於樁頭部分混凝土是在第一盤混凝土壓水時,有很多雜質和水混合,不宜作為樁身的結構混凝土,必須要清除,所以在澆灌混凝土時要將澆灌超出樁頂設計標高80cm左右;現在要將這個80cm鑿除。

2樓:匿名使用者

施工工藝流程:清理場地、放樁位、材料**、鋼籠製作、護筒埋設、造孔、清孔、安裝鋼籠、安裝導管、二次清孔、測泥漿比重、測沉碴厚度、符合設計要求後澆灌砼、外排泥漿、清理泥漿池、砼製作、移機造孔。

3樓:品蘭樓主

要看是什麼型別的樁基,但是總的流程是:場地清理(包括道路、儲存空間)→機械人員進場→材料組織、進場→控制網線、樁位放線→機械安裝除錯、就位→樁基施工。

橋樑施工樁基施工順序有哪些

4樓:旭日東昇

對於橋樑樁基施工順序如下:

1、測量放樣(確定樁位中心);

2、搭設鑽孔平臺(如果樁在岸上,墊平,只要能承受鑽機正常操作就可以了;深水中要首先打鋼管樁支撐平臺);

3、確定鋼護筒安裝位置,岸上採用將樁測量中心用「十」字線引到預計鋼護筒邊緣附近,而後再將十字線端頭位置用木樁固定,再來安裝鋼護筒;水中在鋼平臺上採用同樣方法,在鋼護筒邊緣確定好十字線的位置。鋼護筒安裝就以十字線來精確定出鋼護筒的中心;

4、安裝鑽機,將鉆錘定位於鋼護筒中心;測量護筒頂標高,記錄;

5、準備好鑽渣取樣工具、鉆芯放置盒、鑽孔記錄本等;

6、在岸上:安裝好泥漿泵(泥漿池首先要挖好;泥漿池的體積一般為鑽孔樁體積的1.5倍);在水中:有泥漿船的就應當停穩好泥漿船,做好鑽孔泥漿迴圈準備,其他與在岸上的一樣;

7、準備好測量繩,時刻準備測量鑽孔深度;準備好泥漿檢測器具;

8、準備好鑽孔岩土取樣工具,以便判斷鑽孔方法;

9、準備好鑽孔樁出現的泥漿濃度不夠、塌孔現象、出渣裝置,如:化工原料(護壁原料、黃泥、膨潤土、工業鹼等);

10 、開始鑽孔,記錄鑽孔開始時間、臺班工作時間、臺班鑽孔深度、取岩土樣品,標註巖樣大概標高等;

11、判斷巖樣情況,時刻掌握好鑽孔進度,發現不正常,要及時處理,不可等待;

12、掌握鑽孔深度,不要超過設計深度5cm;

13、清孔,檢測泥漿指標(比重、含砂率、沉澱層厚度);

14、檢孔,用檢孔器檢驗鑽孔孔徑、斜度、設計深度等;

15、待檢孔驗收合格後,安放鋼筋籠;準備灌注混凝土的前期工作(導管壓水、分節長度、漏斗導管配套、支架穩定、道路堅固暢通等);

16、開始灌注混凝土,這裡最重要的是首盤混凝土,一般首盤混凝土含砂率比正常混凝土高,以便混凝土在導管中能很好地潤滑;而且首盤混凝土的儲量要在混凝土灌注後,保證埋導管深度不小於1米;混凝土灌注最好連續進行,中途拆導管的時間儘量短,不至使混凝土在導管的時間過長而產生初凝致堵管;

17、在澆灌混凝土的同時,不斷用測量繩測量混凝土面的標高,以便掌握澆灌動態,判斷是否澆灌正常,一旦發現混凝土不斷澆灌,但混凝土面標高不增,就有可能有大面積塌孔,應當停止澆灌,待處理後再來;

18、當混凝土面上升到接近設計樁頂標高後,要注意澆灌速度,掌握預澆混凝土量要高出設計樁頂80cm左右(樁頭處理高度);

19、當混凝土澆築完畢,馬上拔出鋼護筒(岸上),水中的鋼護筒只能留著,帶混凝土達到使用強度後,再割去多餘的部分;

20、樁頭處理。由於樁頭部分混凝土是在第一盤混凝土壓水時,有很多雜質和水混合,不宜作為樁身的結構混凝土,必須要清除,所以在澆灌混凝土時要將澆灌超出樁頂設計標高80cm左右;現在要將這個80cm鑿除。

樁基跟支護哪個先施工

5樓:demon陌

肯定是樁基工程,如果支護工程採用的是圍護樁,那可以結構樁基一起施工。

首先在施工場地上鑽孔,當達到所需深度後將鋼筋放入澆灌混凝土。優點是施工難度低,尤其是人工挖孔樁,可以不受機械數量的限制,所有樁基同時進行施工,大大節省時間,缺點是承載力低,費材料。

混凝土灌注樁的聲波透射法檢測是在結構混凝土聲學檢測技術基礎上發展起來的。到20世紀70年代,聲波透射法開始用於檢測混凝土灌注樁的完整性。

6樓:旭日東昇

要進行支護的結構先施工,因為如果樁基先施工,在成孔的時候由於鑽孔機械產生震動,會影響周邊土壤的穩定性。

樁基施工的工藝流程

7樓:勤奮的橙紅年代

樁基的施工法分為預製樁和灌注樁兩大類。灌注樁施工工藝流程如下:

1、鑽孔定位:施工過程中採用聯測,複測方法以控制樁位。測量給定孔位中心點後,釘一中心木樁,在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點,再按「十字線」法向四周返出四個點釘「騎馬樁」,並記錄與中心點的距離,當中心樁挖掉後以這四個點測量孔位中心點,確保孔位準確無誤。

2、埋設護筒:衝孔灌注樁護筒一般採用鋼護筒,也有部分採用鋼筋混凝土結構的。

3、鑽機就位:鑽機就位平、穩、對、正等,鉛錘吊對位、水平尺操平,鑽機基礎穩固。衝擊鑽就位應對準護筒中心,要求偏差不大於±20mm,鑽機就位後,進行孔位複測,複測完畢合格後方可進行施工。

4、衝孔施工:開孔時應低錘密擊,錘高0.4~0.

6m,並及時加石塊或粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒下3~4m時,才加快速度,加大沖程,將錘提高到1.5~2m以上,轉入正常連續衝擊,在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外,以免孔內殘渣太多,出現埋鑽現象。

樁機衝進過程中應進行兩次驗收,分別為遇巖深度驗收和入巖深度驗收,根據地質報告的資料與實際衝機施工資料進行對比分析巖樣是否一致。

5、清孔:孔內泥漿清孔保證孔內泥漿效能指標符合要求:粘度小於28秒,比重小於1.

25kg/l,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm。清孔的方法:抽漿法 、換漿法 、掏渣法。

6、吊放鋼筋籠:鋼筋籠整體吊裝。當鋼筋籠過長時可進行分段吊裝,需要焊接時,可先將下段掛在孔內,吊高第二段進行焊接,而後放下。

骨架外側應綁紮水泥墊塊或在鋼筋籠主筋上焊有一定數量的加筋環用以確定保護層。

吊放時應垂直放入,避免鋼筋籠末端碰到孔壁造成土塊塌落至孔低。若鋼筋籠在泥漿面以下,應在鋼筋籠頂端焊接標誌物,露出泥漿面,以確定鋼筋籠是否到底。吊入後校正位置垂直,勿使扭曲變形。

7、安放導管:導管用法蘭盤進行連線,「o」型圈密封,嚴防漏水,當清孔完成,應立即吊裝導管,導管應事前拼分成幾段,依次放好,以便吊裝。導管要求垂直平正,不應彎曲,以免妨礙隔水栓的下落,介面密實,不漏水不露漿。

導管安放時,先使導管接觸孔底,灌注混凝土前提離孔底30cm高。

8、二次清孔:下導管完畢,需進行二次清孔工作,現將泥漿調稀至密度為1.1g/cm3左右,二次清孔清孔結束時必須測定孔低沉渣厚度,要求沉渣厚度<10cm(一般是5cm左右)時,才能灌注水下混凝土,否則,繼續清孔直到合格為止。

9、灌注混凝土:導管法灌注水下混凝土:是將密封連線的鋼管作為水下混凝土的通道,其底部以適當的深度埋在灌入的混凝土拌合物內,在一定的落差壓力作用下,形成連續密實的混凝土樁身。

10、測量檢查:混凝土面灌到預定高度,一般可用測量繩檢查,檢查時要注意:

(1)必須保證測量繩準確,由於使用時間較長或其他原因,測量繩上的標尺數字可能模糊不清或發生滑動,這樣會影響測量精度。

(2)測錘必須重些,且體積不能過大,否則會浮在泥漿表面,影響測量精度

(3)測量時如泥漿較稠,一定要上下抖動測量繩,使測錘靠自重向下移動,接觸到真正的混凝土面。

8樓:angela韓雪倩

錘擊管樁施工工藝流程為:測量放線→樁位複核→樁機就位、調整→樁就位、三心同線→雙向調整垂直度→沉樁→接樁→沉樁→送樁→收錘→拔送樁器、擋樁孔口→完成一根工程樁。

施工流程

測量放線:按照紅線要求對建築物進行測量定位,在甲監理等有關人員複核測量基線、水準點、控制點、樁位點並簽字認可後方可使用。

根據單位提供的測量控制點及設計圖紙,測量標定各個樁位中心點,打入短鋼筋並輔以醒目標誌,並測放出場地標高,將測量定位成果圖報監理或建設單位複核驗收簽字確認後方可開始施工。

測放樁位誤差不得大於20mm,並且施工過程中測量人員在沉樁前應對短鋼筋頭進行復核,以避免沉樁和樁機行駛造成的土體隆起影響樁位的準確性。對所施工後的樁也要跟蹤觀測兩到三天,判定土體是否發生位移,震動擠土效應是否強烈。

擴充套件資料:

錘擊管樁的施工過程為:

(1)、樁機移到指定樁位,打樁前必須將樁臺調平,就位後將樁吊放入壓帽內,確保錘、帽、樁三心對正在一條垂線,帽與樁頂間確保有良好的接觸,檢查樁的垂直度和樁位偏差,待垂直度在0.5%以內以及樁位偏差不得大於20mm方可進行沉樁,必要時將樁拔出重插;

(2)、啟動柴油錘開始打樁;樁墊選擇100mm厚的紙墊或者塑料製品,避免應力集中引起樁頭損壞,並及時更換,並且遵循重錘低落距打樁;完成一節樁的沉樁過程後,電焊接樁,再重複第二節、第三節等的沉樁過程,從而完成一根樁的施工過程。

對中後樁的垂直度的調節以及施工過程中樁的垂直度的控制,由樁機指揮及主機操作員一起完成;樁機指揮通過垂球觀測樁的橫向垂直度,其縱向由主機操作員通過垂球來觀測樁的縱向垂直度。

沉樁過程中時刻檢查樁身垂直度,當垂直度大於0.8%,應找出原因設法糾正;當樁尖達到硬土層時嚴禁用移動樁架的方式糾偏。

當管樁一插入地表土後就遇到厚度較大的淤泥層或鬆軟的回填土時,柴油錘應採用不點火(空錘)的方式施打,液壓錘應採用落距為20~30cm的方式施打,使管樁緩慢下沉。

沉樁較難時,要檢查落錘有無傾斜偏心,特別要檢查樁墊、樁帽是否合適,如果不合適,需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完,不要中斷,以免難以繼續沉樁。

接樁:本工程樁基接頭形式採用電焊接頭,待上節樁垂直度調整完畢後方可進行焊接操作。焊接前適用鋼刷子將端板表面油汙、鐵鏽、泥土等雜物清理乾淨,坡口處應刷至露出金屬光澤。

上下節樁焊接時,下節樁頭露出地面50-100mm,以便焊接操作。接樁時應先點焊4~6個點固定,然後兩名電焊工進行對稱焊接,並確保焊縫質量和尺寸。焊接停歇時間以及上、下節樁平面偏差和樁頂平整度應滿足如下條件:

(1)、電焊結束後待其自然冷卻後方可繼續沉樁,嚴禁適用水冷卻以及焊完即開始沉樁;

(2)、電焊接樁焊縫:焊縫咬邊深度≤0.5m,上下端部錯口≤3mm,焊縫電焊質量外觀為:無氣孔、無焊瘤、無裂縫,具體見(gb50202-2002)規範要求。

送樁:按預先測量的現場標高送到設計要的樁頂標高,其誤差為±5cm,應測量校正送樁器垂直度,避免偏心受壓給樁段不必要的彎矩。送樁或者復打時,應事先檢查管樁內是否充滿水,若管內充滿水,應先抽去部分水以後才能施打。

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