1樓：匿名使用者
如題的話，還真不知道。
塑料表面包括亞克立都無法達到鏡面效果，但拋光行不行，還真不知道。成型出來是肯定不行的。
鏡片效果一般是要做後處理加工，如pvd法。真空蒸鍍或水鍍之類的。
只知道這麼多了。
2樓：匿名使用者
用軟磨料，夠細的，加表面活性劑磨。
3樓：剛典長清芬
鏡面拋光機是海德研磨
**的精密機械之一，鏡面拋光是將五金零部件和非金屬工件表面拋光至鏡面效果是拋光技術中的一個難點，但又是所有工件必需要達到的一個表面效果。
海德在接到客戶諮詢的時候，絕大部分客戶都是需要將工件拋光成鏡面效果的。但是鏡面在海德來說，要實現它並不是一個難點，相反海德在鏡面拋光機實現鏡面效果這一技術領域已經做的相當成熟，簡易。因為海德是採用的多重工藝來實現工件的鏡面效果，所涉及的鏡面拋光機也是圍繞多重工藝的原理來設計和製造的。
鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。
在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被區域性地破壞而滿足這一要求的。由於所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。但是，由於分佈在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。
因此，當著帶有不斷流出電解液的粘彈性體，以及附著在粘彈性上的磨粒的工具電極沿著工件表面移動時，後者就會由於所有波峰的溶解消失而迅速光滑起來.
由上所述可見，儘管由於磨料只是附著在粘彈性體上而難於直接用以有效地去除工件材料，但它對於電解研磨鏡面拋光方法之所以能迅速去除波峰卻有著決定性的影響。正由於此，磨料的粒度仍然是支配拋光後的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦軌跡間的交角的均勻而又寬廣地分佈也仍然是降低加工表面波紋度的必要條件。
為使電解生成的凹坑儘量平坦，在用轉盤式工具電極的端面拋光工件時也是降低加工表面波紋的重要措施。當著工具電極旋轉時，位於其周邊部位的電解液的流速顯然要比中心部位的高，而與之對應的工件表面受到磨粒刮擦的次數也要比對應於工具電極中心部位的多得多，因而上述的凹坑是不可能平坦的.但是實驗表明，加大工具電極的進給速度可以在一定程度上予以改善。
怎麼拋光才有鏡面效果
4樓：姬覓晴
以手工金屬拋光鏡面為例，需要準備好水蠟、眼鏡布、粗目、細目、5000號砂紙
1、首先取出需要拋光鏡面的手工金屬道具，如下圖所示：
2、然後先用5000號砂紙對金屬道具進行初步的磨平，如下圖所示：
3、之後擠上粗目拋光膏，如下圖所示：
4、用眼鏡布將粗目拋光膏塗抹均勻，如下圖所示：
5、之後再用砂紙磨光擠上細目拋光膏，如下圖所示：
6、再次磨平之後，就可以得到鏡面效果，如下圖所示：
5樓：團長是
方法如下：
1、機械拋光
機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具。
2、化學拋光
化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：
①巨集觀整平 溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降
②微光平整 陽極極化，表面光亮度提高
4、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化
5、流體拋光
流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。
常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。
介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。
6樓：奧達力專治頸腰
我剛好以前做過鏡面拋光，
主要是相機鏡頭和摩托羅拉手機金屬殼的鏡面拋光處理，都是多年前的事了。
材料拋光機、拋光輪、拋光蠟、磨具、產品
拋光輪選棉布材料的，一定要是純棉，不能有任何其他的材質，拋光蠟選比較細的蠟，買的時候跟老闆說是拋鏡面的，老闆就知道是什麼型號的了。
產品材質應該選用，比價軟的不鏽鋼，
硬的不鏽鋼，費時間、費蠟、費拋光輪
我當時拋光一個相機鏡頭用3--5秒鐘的拋光時間，不算放上和取下的時間。
當時一個小時拋光400個左右，最多450個。
相機鏡頭的要求肯定是很高的了，要求也很嚴格。
產品的材料要平滑，不能有很多的劃傷和坑點。
有劃傷和坑點的最後都是報廢。
也不能有變形，變形的也是報廢了。
7樓：匿名使用者
如題的話，還真不知道。
塑料表面包括亞克立都無法達到鏡面效果，但拋光行不行，還真不知道。成型出來是肯定不行的。
鏡片效果一般是要做後處理加工，如pvd法。真空蒸鍍或水鍍之類的。
只知道這麼多了。
求塑膠表面拋光方法
8樓：凌晨
參考方法：
第一步，採用haramoto 3012a 點打磨機，運用擺動式拋光作業原理，磨去塑料件版上凸出的顆粒。權
（此種拋光機運動原理，可以避免了旋轉打磨過程中內外線速度不同而產生切削效果不同的缺點，提高了打磨後砂痕的均勻一致性，方便後道工序對砂痕的去除。配套砂紙：2000#-5000#水砂。）
第二步，採用haramoto 450pl氣動拋光機，一款同心旋轉的拋光機，5000rpm是拋光效果最好的轉速。根據漆面工藝要求，可選擇羊毛球，海綿球來做砂痕的去除及上光，可輕鬆去除霧影。
9樓：員木蘭喬識
塑料拋光最關鍵一點是：不能讓產品表面產生太多熱，發熱就會結晶體變動，發白，變形，甚至開裂。lz朝這個方向想應該有幫助。
10樓：匿名使用者
模具上面做才是正道，塑膠產品真麼打磨都會壞掉的，樓主盡然這樣做，除非是五金件。
11樓：匿名使用者
我們專業拋光打磨美少女塑膠件
12樓：匿名使用者
把模具拿去做鏡面拋光，然後電鍍，不電鍍的話，模具的高光面好容易被衝花的
13樓：匿名使用者
很多工廠受生產
bai條件所限,即使你模du具做得zhi再好,在生產過程中還是dao不可避免的會回對部分產品的外表造答成刮傷,而亞克力的產品尤為明顯.這時不可能將有一點刮痕的產品全部報廢掉,而最好也是最經濟的方法就是進行拋光處理,我們這裡常用的方法是用布輪機加上白色的拋光臘來拋,效果比模具直接做出來的要更好!有時塑膠件表面本身不是特別亮的拋完後會有較明顯的痕跡,因為拋過的地方太亮了,很顯眼!!!
拋光的時候方法很重要,不能用力太大,而拋光機本身也不能選擇太大功率的,因為太大力塑膠件表面容易發熱融化,這樣效果就非常差了!
14樓：拋光聯絡我
可以用布倫外加拋光蠟進行打磨使表面光滑
如何拋光金屬成鏡面
15樓：匿名使用者
拋光金屬成鏡面有以下4種方法：
1、化學拋光
化學拋光與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀複雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的區域性腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和新增劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。
水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。
2、電解拋光
電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。
但是製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不鏽鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。
稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分佈。
微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分佈不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。
陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了表面拋光精飾目的。
3、流體拋光
流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
4、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到ra0.1μm。
16樓：拾萬里之外
1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，區域性凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到r0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。
一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反覆磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到r0.4mm
。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到r0.1mm
5、關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關係。
另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
環氧樹脂怎麼打磨拋光能達到鏡面效果，要用哪些工具，材料
按照每個人不同的能力與需求，需要的材料工具和做模型的方法也因人而異。塑膠模型專用剪鉗 美工刀 筆刀 鋼尺 切割墊板 銼刀 砂紙 舊牙刷 瞬間膠 塑膠模型專用膠水 塑膠補土 琺琅系補土 lacquer 合成樹脂補土 水補土 噴筆 氣泵 遮蓋膠帶 調色盆 備用顏料瓶 高達馬克筆 塗裝用 高達馬克筆 滲線...
塑膠模具鏡面怎麼拋光，模具拋光怎樣拋才有鏡面
毅順告訴您，鏡面分很多種，有a1 a2 a3標準，不同標準丟擲來的效果也會不同 模具拋光怎樣拋才有鏡面 1 機械拋光 機械拋光靠切削 材料表面塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條 羊毛輪 砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具。2 化學拋光 化學拋...
如何拋光金屬成鏡面也就是鏡面處理需要什麼材料
鏡面和鏡面有區別的，要根據材料，形狀，具體要求來選定工藝。有的鏡面要求低，有的鏡面要求極高，要根據具體情況討論 鞋子的鏡面材料起皺怎麼處理 如何拋光金屬成鏡面 拋光金屬成鏡面有以下4種方法 1 化學拋光 化學拋光與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀複雜的零件，生產...