1樓：洋果凍爽歪歪
1.整體硬質合金的中小型絲錐、鑽頭，可以直接用鏨子，反向輕輕敲擊，或者直專
接敲碎。
2.高速鋼屬、整體硬質合金中小型絲錐、鑽頭，都可以用電火花穿孔機在上面打孔後去除掉。
3.稍大一些絲錐、鑽頭，一般都是高速鋼的。可以先把斷面稍許打磨平整，取一個螺母擱上面，把螺母與端刀具焊在一起，然後用扳手慢慢取出。
4.更大一些的，就要取一段鋼管，鑽一個橫孔，用於穿手把。把折斷刀具表面處理平整後，把管子管口倒角處理後擱上面，裡外都焊住。在預鑽孔內穿一把手，慢慢反擰取出。
5.對一些直槽刀具，也可做一個簡易工具，用2~4根小圓鋼（視折斷刀具截面）焊在一個稍大直徑圓鋼端面上。將小圓鋼插在刀具槽內，用扳手等工具擰大圓鋼，就能取出折斷刀具了。
6.對於斷絲錐工件的後處理較麻煩，一般可採用鑲螺紋套的修復工藝。
7.加工車間現場，經常會遇到刀具在使用中折斷的事。上面是本人在實際中使用過的方法，僅供參考。具體情況是千變萬化的，只有根據具體情況，才能選擇最有效的手段。
8.有宣傳資料介紹，有一類專門用於取斷絲錐的裝置。由於沒有進一步具體、詳細的資料，也沒有使用經驗和看到實際現場使用例項，故無法推薦。
2樓：鄧麗筠君
實在取不出來，用電火花或者叫電脈衝打掉，這肯定能解決問題，但成本有點高時間有些長。
3樓：匿名使用者
1） 可用電火花bai打，可是速度較慢；du2） 用細的圓zhi鋼，端部銑出兩齒，dao約8-10mm長，插專如絲錐的兩槽中，屬逆時針轉，慢慢將鑽頭取出。
3） 若較大，可用一些細的圓鋼，用鋼釺或用鎳焊條電焊，逆時針轉動圓鋼將他取出。
絲錐鑽頭斷了怎麼取出來？
4樓：匿名使用者
1.整體硬質合金的中小型絲錐、鑽頭，可以直接用鏨子，反向輕輕敲擊，或者直接敲碎。
2.高速鋼、整體硬質合金中小型絲錐、鑽頭，都可以用電火花穿孔機在上面打孔後去除掉。
3.稍大一些絲錐、鑽頭，一般都是高速鋼的。可以先把斷面稍許打磨平整，取一個螺母擱上面，把螺母與端刀具焊在一起，然後用扳手慢慢取出。
4.更大一些的，就要取一段鋼管，鑽一個橫孔，用於穿手把。把折斷刀具表面處理平整後，把管子管口倒角處理後擱上面，裡外都焊住。在預鑽孔內穿一把手，慢慢反擰取出。
5.對一些直槽刀具，也可做一個簡易工具，用2~4根小圓鋼（視折斷刀具截面）焊在一個稍大直徑圓鋼端面上。將小圓鋼插在刀具槽內，用扳手等工具擰大圓鋼，就能取出折斷刀具了。
6.對於斷絲錐工件的後處理較麻煩，一般可採用鑲螺紋套的修復工藝。
7.加工車間現場，經常會遇到刀具在使用中折斷的事。上面是本人在實際中使用過的方法，僅供參考。具體情況是千變萬化的，只有根據具體情況，才能選擇最有效的手段。
8.有宣傳資料介紹，有一類專門用於取斷絲錐的裝置。由於沒有進一步具體、詳細的資料，也沒有使用經驗和看到實際現場使用例項，故無法推薦。
5樓：匿名使用者
鑽頭斷了磨個鏨子剃，絲錐小的話也是鏨子，大的話可做一工裝，外形有點像管，一頭是方，另一頭銑3、4個口，以絲錐返屑槽而定，不知道詳細不。
6樓：進口絲錐
用電火花擊碎 成本不高 很容易
7樓：_無l奈
用鉗子夾著它倒著轉出來，
8樓：定水翦倩美
1） 可用電火花打，可是速度較慢；
2） 用細的圓鋼，端部銑出兩齒，約8-10mm長，插如絲錐的兩內槽中，逆時針
容轉，慢慢將鑽頭取出。
3） 若較大，可用一些細的圓鋼，用鋼釺或用鎳焊條電焊，逆時針轉動圓鋼將他取出。
絲錐斷在工件裡，怎麼取出
9樓：安
首先你要確定一下，工件是大型的還是小型的。絲錐斷了多深。
小型工件上斷的絲錐，如果有條件的話，可以用大型的電脈衝將絲錐打碎。
優點：速度快，效率高，精度高。缺點：**高、一臺動輒十幾萬。一般企業自己買不太合適。
大型工件和不能拆下來的小工件，一般選用ck-2000行動式電火花機，他的組成部分是控制箱和電磁吸盤平臺。但是是分開用連線線連線的，也就是說他取絲錐鑽頭和鉸刀，他是可以移動的，這樣增加了取絲錐這個工序的靈活性，大型工件上的絲錐可以取，小型工件上的絲錐也可以取。斜面的更可以取。
不受限制。更難得的是他取出絲錐，對旁邊的絲牙沒有半點影響。
優點：靈活性高，可移動、**便宜，一般幾千元。缺點：速度沒有大型的電火花機速度快。
取出絲錐現場**如下圖：
10樓：工業用品採購網
常規的處理絲錐、鑽頭等折斷在工件裡的方法無非是手工慢慢敲出、砸碎、氣焊後擰出；甚至酸腐蝕、火焰切割燒等方法，而且效果都不是很好。
11樓：匿名使用者
手提式小孔機適用於生產過程中折斷絲錐、鑽頭的去除，機頭任意旋轉，可加工直徑孔、斜孔、大跨距孔等，特別方便於大工件折斷絲錐、鑽頭的去除。該裝置體積小，使用方便，操作簡單，穩定可靠，適用範圍廣，可在合金鋼、淬火鋼、硬質合金等難以加工的材料上穿孔、擴孔；可配用不同形狀的 電極加工異性孔、槽以及在軋輥上刻字、打標記等。
12樓：匿名使用者
如果是通孔，可以用線切割；如果是盲孔，就用火花機
13樓：匿名使用者
還有一種方法，用電鑽，反的鑽頭，反轉。兩下就絞出來了。
絲錐斷的取出方法
14樓：阿斯頓阿瑟東
絲錐斷的取出方法如下：
1、如果斷在離孔口不遠處，可以想辦法把它弄出來。比如用尖嘴鉗或尖的東西讓絲攻反轉出來。如果離孔口較遠處,可以用兩根剛度較好的鋼絲夾著反轉。
2、一般的方法弄不出來，可以用電火花的方式把斷的絲攻頭上弄一個內六角，再用外六角扳手把它擰出來。
3、如果有硬質合金鑽頭，可以用與底孔大小相同的鑽頭，把絲攻給鑽掉。
4、線切割割出，適用通孔。
5、氣割熔出。絲攻熱容量小，先於工件升到高溫，控制好時，可以只切割斷絲攻。適用通孔。
7、從孔的另一面，用小衝子使勁衝，將斷絲攻衝出來。缺點是損傷螺紋。但要求低的螺紋仍可使用，對強度影響不大。適用通孔。
8、焊接的方法。在斷絲攻上焊接一鐵棍，旋轉鐵棍擰出。
9、用適當的電極，用電脈衝機床將斷絲攻打掉。成本較高，但是小件沒有處理不了的。
擴充套件資料：
一、絲錐的簡介
絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工內螺紋的最主要工具。
一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。
直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。
螺尖絲錐前部有容屑槽，用於通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是塗層絲錐，較未塗層絲錐的使用壽命和切削效能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但製造成本也高。
梯形螺紋絲錐常採用不等徑設計。
二、絲錐的組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把製造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和
工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
三、絲錐的用途
加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：
手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的效能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
1、在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現絲錐生產廠家主要關注的是，發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的效能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(hook)─前面的下凹程度。
最高加工速度有時受到機床效能限制。
對於較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經超過了主軸最高轉速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。
應用 700psi的內冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同於大多數金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關重要。
如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，noris公司高效能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。」
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的塗層表面(象tin、ticn、crn或tialn)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的塗層，減小了切削力並允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高效能絲錐的開發，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。
2、硬質合金絲錐增多
硬質合金絲錐增多像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用於螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對於加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
由於****加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在****中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間最小化。
用表面塗層的小螺旋角硬質合金絲錐在矽含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。
用亞微細顆粒(submicron-grain)硬質合金製作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。noris公司生產的dl15 ni系列鎳合金專用絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 inconel 718上連續攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。
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