1樓：匿名使用者
有兩種可能:1.處理好的軟水硬度小測不出來,進鍋爐後爐水的濃縮使硬度增大.
2.其他用水混入進來，這在我們單位遇到過多次，一次是迴圈水，一次是冷 卻水。
2樓：匿名使用者
這是一個簡單的問題,工業鍋爐給水硬度是合格的,當進入執行中的回鍋爐體內後,自然形答成了所謂有"硬度″的鍋爐,這是因為鍋爐在執行中,鍋爐鍋水不斷蒸發濃縮,鍋爐鋼板(管)釋放一定量的鐵離子到鍋水中,才使得你用測鍋爐給水硬度的方法來測鍋水時就有″硬度"存再,經濃縮的鍋水水樣中有一定量的鐵離子含量,所以先要消除水樣中鐵離子,才能測得其硬度含量。其實你犯了概念上的錯誤,一般測鍋水總鹼度指標含量,就是測鍋水"總硬度",你要知道:鍋爐使用有硬度的給水,其鍋爐的鍋水始終是不會有鹼度存再,這是因為鍋水中鹼度被硬度底消了,所以鍋水中就不會有鹼度存再,其實在工業蒸汽鍋爐測定其鍋水總鹼度,實際就是測鍋水總硬度,所以鍋水總鹼度指標和鍋爐給水總硬度指標同等重要,如果你認為鍋爐給水硬度合格了,其鍋水鹼度指標就不重要了,那是「大錯特錯″,要保證鍋爐不結垢,不但要注重鍋爐給水硬度的測試,更重要的還有鍋水鹼度的測試,"缺一不可"…。
一傑水質
鍋爐水中有硬度嗎?軟化水進入鍋爐後，再化驗鍋水的硬度，是多少？
3樓：戰神一九一六
鍋爐水bai看有沒有進行過軟化處理的，du如果沒zhi有處理的鍋爐dao水是有硬度的，只版是高低不同；處理權過的鍋爐水屬於軟水，硬度基本可以忽略不計了。
軟化水進入鍋爐後，硬度值標準是低於0.03mmol/l，化驗的話多使用硬度指示劑來測試。測試方法：
取100ml水樣，加入指定重量的指示劑到水樣中，然後觀察水樣顏色變化，紅色為不合格，藍色為合格。
【潤新水處理，www.irunxin.com】
我公司15噸鍋爐，採用爐外水處理，軟化水硬度0·003以下，鍋爐減度高氯根低原因，請高手師傅指導？
4樓：廣州清正科技
使用阻垢劑 提高鹼度的阻垢劑。歡迎索取阻垢劑資料。
5樓：匿名使用者
在水處理裝置出水合格的情況下,鍋水鹼度含量過高,當合格的軟水進入執行中的鍋爐,通過不斷蒸發濃縮,自然鍋水鹼度越來越高,此時就必須開啟定期排汙來降低鍋水總鹼度含量,並保持10%的排汙率和適當增加排汙量，以保持鍋水總鹼度含量在水質標準範圍內…一傑水質
鍋爐軟化水裝置的軟水硬度超標的原因？
6樓：栤淥嗏
在軟化水裝置的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的內原因如下：
1、再生容週期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時新增，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
7樓：匿名使用者
按照gb1576工業鍋爐水質標準要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/l，大於此值，便屬於超標。硬度超標可分為兩大類：
1、在軟水器的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
a、再生週期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
b、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
c、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
d、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時新增，造成某次再生的效果不佳。
e、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水器的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水器初次試水硬度超標及在用軟水裝置硬度超標分別討論：
初次試水硬度超標原因
a 中心管與控制閥交接處的o形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 l 是否忘記裝o形密封圈
l o形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水tds值與樹脂層高度比值過大。
d 給水tds值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
b 在用軟水器軟水硬度超標的原因：
a 給水tds值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水裝置對給水tds值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/l，給水tds值≧900mg/l時，確保軟水硬度≤0.
03mmol/l將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100l樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40l，過多低於這一標準將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
l 樹脂層內雜質太多
l 吸鹽管路上有洩漏點，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
g 未使用大粒無碘鹽。
h 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64d或74a系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入執行位置後，軟水硬度超標。
8樓：萊特萊德莉
鍋爐軟化水裝置是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。在日常的執行中會遇到很多的問題，本文主要介紹了鍋爐軟化水裝置水質變硬有很多原因。
水質變硬有很多原因。
1、樹脂沒有再生好。
程式行程動作，但進水壓力低或者沒有進水。
2、鹽液濃度低，未達到飽和濃度。
3、控制器程式混亂、或者閥腔內部的運動部件卡死。
這種情況多為管路中的鐵鏽、進水水質不好造成的。
鍋爐給水的原水中可能包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水(結垢主要為鈣，鎂離子)如果不經任何處理，一旦進入鍋爐內，將會帶來危害，懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水迴圈，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。
據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/釐米2 的鍋爐，無垢執行時，管壁溫度為280℃，結有1毫米厚矽酸鹽水垢後，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時鋼板強度由40千克力/釐米2降至10千克力/釐米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐**等嚴重事故發生，停爐引起生產裝置和供暖裝置凍裂也時有發生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，並汙染環境。
當含有鈣，鎂離子的水通過鈉離子交換劑時，水中的鈣，鎂離子被結合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當量的排到水裡，這個過程就是生水軟化;鈉型樹脂失效轉變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復樹脂到原來鈉型，這個過程就是再生，軟化，再生迴圈達到原水處理。
在沒有經過淨化處理的水中含有許多雜質，特別是鈣鎂離子，這些雜質如果隨給水進入鍋爐系統便會形成水垢，將會造成極大危害：
(1)導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬;
(2)降低熱效率，增加能耗;
(3)導致金屬腐蝕;
(4)易使蒸汽品質惡化。其中水垢是形成所有危害的最主要的**，水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因，水垢的存在對鍋爐、熱交換器等裝置執行時的效率和安全性都存在很大隱患，所以在國家強制性標準(工業鍋爐水質標準等)中，對鍋爐供水的硬度有非常嚴格的規定，所以鍋爐軟化水裝置便成為了與鍋爐配套的必需裝置。
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