1樓：我是武四
一、裝配圖的作用和內容
在生產一部新機器或部件（以後通稱裝配體）的過程中，一般要先進行設計，畫出裝配圖，再由裝配圖拆畫出零件圖，然後按零件圖製造出零件，最後依據裝配圖把零件裝配成機器或部件。
在對現有機器和部件的安裝和檢修工作中，裝配圖也是必不可少的技術資料。在技術革新、技術協作和商品市場中，也常用裝配圖體現設計思想，交流技術經驗和傳遞產品資訊。
圖7－26是銑刀頭的裝配圖。一張完整的裝配圖應具有下列內容：
圖7-26 銑刀頭裝配圖
1．一組檢視
清晰地表示出裝配體的裝配關係、工作原理和各零件的主要結構形狀等。
2．必要的尺寸
包括裝配體的規格、效能、裝配、檢驗和安裝時所必要的一些尺寸。
3．技術要求
用文字或符號表明裝配體的效能、裝配、調整要求、驗收條件、試驗和使用規則等。
4．標題欄、零件（或部件）編號和明細欄
在裝配圖上須對零件（或部件）編排序號，並將有關內容填寫到標題欄和明細欄中。
二、裝配圖的表達方法
機器（或部件）同零件一樣，都要表達出它們的內外結構。前面講過的關於零件的各種表達方法和選用原則，在表達裝配體時全都適用，這些方法在裝配圖中稱為一般表達方法。針對裝配圖的特點，為了清晰簡便地表達出裝配體的結構，國家標準《機械製圖》還對裝配圖制定了一些特殊表達方法、規定畫法和簡化畫法。
現分述如下：
1. 一般表達方法
在零件圖中所採用的基本檢視、其他各種檢視、剖檢視、斷面圖及各種規定畫法等，在裝配圖中同樣適用，並且是最基本的表達方法，稱為一般表達方法。如圖7－26所示。
2. 特殊表達方法
由於機器（或部件）是由若干零件裝配而成，在表達時會出現一些新問題，如有些零件遮住了其他零件，有些零件需要表示出它在機器中的運動範圍等。針對這些問題，國家標準《機械製圖》又規定了一些特殊的表達方法。
(1) 拆卸畫法
當某個（或某些）零件在裝配圖的某一檢視上遮住了需要表達的結構，並且它們在其他檢視中已表示清楚時，可假想拆去這個（或這些）零件，把其餘部分的檢視畫出來。若需要說明時可標註「拆××等」。如圖7－26的左檢視。
(2) 沿零件結合面剖切的畫法
在裝配圖中，當某個零件遮住其他需要表達的部分時，可假想用剖切平面沿某些零件的結合面剖開，然後將剖切平面與觀察者之間的零件拿走，畫出剖檢視。
圖7-27假想投影畫法
(3) 單獨表示某個零件的畫法
在裝配圖中，當某個零件的形狀沒有表達清楚時，可以單獨畫出它的某個檢視，在所畫檢視的上方注出該零件的檢視名稱，在相應檢視的附近用箭頭指明投影方向，並註上同樣的字母。
(4) 假想投影畫法
1）在機器（或部件）中，有些零件作往復運動、轉動或擺動。為了表示運動零件的極限位置或中間位置，常把它畫在一個極限位置上，再用雙點畫線畫出其餘位置的假想投影，以表示零件的另一極限位置，並註上尺寸。例如，圖7－27.
a中手柄的運動範圍和圖7－27.b中銑床頂尖的軸向運動範圍都是用雙點畫線畫出的。
2）為了表示裝配體與其他零（部）件的安裝或裝配關係，常把該裝配體相鄰而又不屬於該裝配體的有關零（部）件的輪廓線用雙點畫線畫出。如圖7－27（a）中表示箱體安裝在雙點畫線表示的底座零件上。
(5) 誇大畫法
在裝配體中常遇到一些很薄的墊片、細絲的彈簧、零件間很小的間隙和錐度較小的錐銷、錐孔等，若按它們的實際尺寸畫出來就很不明顯，因此在裝配圖中允許將它們誇大畫出。如圖7－28.a中軸承壓蓋和箱體間的調整墊片採用的是誇大畫法；圖7－28.
b中帶密封槽的軸承蓋與軸之間的間隙也是放大後畫出的。
圖7-28誇大畫法
(6) 畫法
為了表示部件傳動機構的傳動路線及各軸之間的裝配關係、可按傳動順序沿軸線剖開，並將其畫出。在剖檢視的上方應註上「×－×」。
三、規定畫法
為了明顯區分每個零件，又要確切地表示出它們之間的裝配關係，對裝配圖的畫法又作了如下規定。
（1）接觸面與配合面的畫法
兩相鄰零件的接觸面或配合面只畫一條輪廓線（粗實線）。兩個零件的基本尺寸不相同套裝在一起時，即使它們之間的間隙很小，也必須畫出有明顯間隔的兩條輪廓線。
圖7-29 剖面符號的畫法
（2）剖面符號的畫法（圖7－29）
1）同一金屬零件的剖面符號在各剖檢視、斷面圖中應保持方向一致、間隔相等。
2）相鄰兩個零件的剖面符號傾斜方向應相反。
3）三個零件相鄰時，除其中兩個零件的剖面符號傾斜方向相反外，對第三個零件應採用不同的剖面符號間隔，並與同方向的剖面符號錯開。
4）在裝配圖中，寬度小於或等於2mm的狹小面積的斷面，可用塗黑代替剖面符號。
（3）實心件和緊韌體的畫法
1）在裝配圖中，對於實心件（如軸、手柄、連桿、吊鉤、球、鍵、銷等）和緊韌體（如螺栓、螺母、墊圈等），若按縱向剖開，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪製。但當剖切平面垂直於上述的一些實心件和緊韌體的軸線剖切時，則這些零件應按剖視繪製，畫出剖面符號。
2)如果實心件上有些結構形狀和裝配關係需要表明時，可採用區域性剖視。
四、簡化和省略畫法
（1）對裝配圖中若干相同的零件組(如螺栓連線等)，可僅詳細地畫出一組或幾組，其餘只需用點畫線表示出裝配位置。如圖7－26中的一組螺栓聯接圖。
（2）在裝配圖中，滾動軸承允許採用簡化畫法。
（3）在裝配圖上，零件的工藝結構，如圓角、倒角、退刀槽等允許不畫。
（4）在裝配圖中，當剖切平面通過的部件為標準產品或該部件已有其他圖形表示清楚時，可按不剖繪製。
五、裝配圖的尺寸注法
在裝配圖上標註尺寸與零件圖上標註尺寸有所不同。它不需要注出全部零件的所有尺寸，而只注出以下五種必要的尺寸：
1．特徵尺寸
表示裝配體的效能或規格的尺寸叫特徵尺寸。這類尺寸是在該裝配體設計前就已確定，是設計和使用機器的依據。例如圖7－26銑刀頭的中心高115等。
2．裝配尺寸
裝配尺寸是與裝配體的裝配質量有關的尺寸，它包括：
（1）配合尺寸
它是表示兩個零件之間配合性質的尺寸，一般用配合代號注出。如圖7－26中的 ф28h8/k7和φ80k7/h6。
（2）相對位置尺寸
它是相關聯的零件或部件之間較重要的相對位置尺寸。如主要平行軸線之間的距離，主要軸線到基準面的距離
2樓：匿名使用者
你在讀大幾？這是因為你後續的專業課還沒有上，不要擔心，學習機械製圖一般是最早學的，但你這個時候是什麼也不懂的時候，等後面你學習了你專業的專業課之後就好說了。**裡面除了一些論壇，一般不會有什麼值得的資料存在，你還是去你們學校的圖書館實在些。
偶爾到網上的論壇看看
3樓：遊戲至上君
看書是一方面，多看實物，能直觀瞭解結構是怎麼運動的，看多了，自己大腦有會有印象，即使再遇到沒看到過的 也會很容易理解， 大一 還有好多時間，也不用太著急，課堂上認真聽講 跟著老師思路走，大
二、大三會有好多實踐黨的課程 再多看、多動手，問題不大的。
機械製圖中，零件圖與裝配圖的區別？
4樓：匿名使用者
配圖的區別在於：
1、表達內容不同，裝配圖是表達機器或部件的工作原理、運動方式、零件間的連線及其裝配關係的圖樣。而零件圖是表達單個零件形狀、大小和特徵的圖樣。
2、用途不同，裝配圖主要用於機器或部件的裝配、除錯、安裝、維修等場合，是生產中的一種重要的技術檔案。零件圖是在製造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。在生產過程中，根據零件圖樣進行單一零件的生產準備、加工製造及檢驗，零件圖是指導零件生產的重要技術檔案。
3、繪製方法和順序不同，繪製裝配圖的步驟和繪製零件圖不同的地方主要在於：繪製裝配圖時要從整個裝配體的結構特點、工作原理出發，確定恰當的表達方案，進而畫出裝配圖。在機器或部件的設計過程中，一般是先設計畫出裝配圖，然後再根據裝配圖進行零件設計，畫出零件圖。
而在機器或部件的製造過程中，則應先根據零件圖進行零件加工和檢驗，再按照依據裝配圖所制定的裝配工藝規程將零件裝配成機器或部件。
5樓：援手
零件圖，表達零件的形狀、尺寸、技術要求，等，根據零件圖，可以完成全部的加工。
裝配圖，表達總成的各零件裝配關係、裝配技術要求、重要的配合尺寸、總體輪廓尺寸，等。
6樓：匿名使用者
零件圖表達的是一個零件的尺寸、公差、粗糙度等；
裝配圖表示零件的裝配關係，只需要標註各個零件的安裝位置尺寸，以及配合部分的公差等級。
7樓：匿名使用者
零件圖表達零件的尺寸公差等要求 是在加工中不可少的
裝配圖 反應總成的各零件裝配關係、裝配技術要求。
還有就是模具的裝配圖和其他機械的也有區別！
誰有機械製圖裝配圖拆畫零件圖的資料（包括訓練和答案）?有自己的心得的更好！
8樓：匿名使用者
你需要有一定的設計基礎 還有相應的空間想象能力 樓上已將推薦了很多東東 我就不多說那些了 拆零件圖 首先要看懂裝配圖的零件關係和每個零件的大體位置 千萬不要把幾個零件看混到一起 如果你能夠將裝配的東東 運動邏輯整明白 零件圖不會出太大問題的
9樓：匿名使用者
機械製圖，三檢視+剖面圖，新華書店+圖書館。
10樓：
你用的什麼製圖軟體？
請問自學機械製圖需要什麼書？
11樓：貪戀邇的香吻
機械專業系統的課程包括以下幾門了，供您參考下：
1.機械製圖與cad: 技術基礎課。
主要講授投影作圖和機械製圖等內容，使學生掌握正確正投影法的基本原理和基本方法，熟悉機械製圖國家標準。培養學生具有一定的圖示能力，讀圖能力，空間形體的想象能力，要求學生能較熟練地繪製一定複雜程度機械零件工作圖和部件裝配圖，並能按給定的要求正確標註尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟練運用計算機繪圖，掌握一種計算機輔助繪圖軟體的應用。
2.工程力學: 主要講授靜力學、運動學、動力學和材料力學。
靜力學和運動學部分，使學生認識物體機械運動的基本規律，學會運用這些規律和方法分析、解決工程實際中的力學問題；材料力學部分，使學生掌握杆件強度、剛度和穩定性等方面的知識，能熟練地對構件進行強度和剛度計算，並具有較強的實踐能力。
3.機械設計基礎:主要講授常用機構的運動與動力分析、常用機械零件的設計等內容。
本課程使學生掌握常用機構，具有分析機械運動和動力效能的能力；掌握通用機械零件的知識，具有分析、選用和設計機械零部件及機械傳動裝置的能力和查閱、運用有關資料的能力。
4.金屬工藝學: 主要講授金屬材料**，力學效能，晶體結構鋼的熱處理，常用工程材料、鑄造、鍛壓和焊接等內容。
使學生了解機械零件毛坯各種成形方法特點和應用；掌握常用工程材料的效能及金屬熱處理方法；具有選用材料、毛坯及分析毛坯結構工藝性的能力。
5.公差配合與測量技術:公差部分主要講授光滑圓柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圓錐度結合，螺紋結合，鍵聯接，圓柱齒輪等公差及直線尺寸鏈等內容。
通過大型作業綜合訓練，使學生掌握公差配合的概念；瞭解有關公差標準的規定；對圖樣上常見的公差標準能正確地解釋和標註；能按公差選用原則，用類比法選擇確定合理的公差配合。
6.測量技術部分主要講授測量技術知識，光滑工件檢測及光滑量規設計，螺紋、鍵、圓柱齒輪的測量等內容。使學生了解常用測量儀器的種類，應用範圍和檢測方法，能設計極限量規和位置量規。
並通過實驗教學，使學生具有正確選用和使用現場常用測量儀器，對機械零件進行綜合檢測的能力。
7.液壓與氣壓技術：主要講授液壓傳動的相關知識，液壓元件、液壓基本回路及典型液壓系統等內容，使學生熟悉常用液壓元件的工作原理及選用方法；能參照說明書閱讀裝置的液傳動系統圖；通過綜合實驗，掌握常見故障的分析和排除方法，並具有除錯和設計一定裝置液壓系統的能力。
8.電氣控制技術：主要講授常用低壓電器，常用金屬切削機床繼電器故障的排除方法；可程式設計控制器的工作原理及用可程式設計控制器組成控制線路的方法。
使學生能熟練地閱讀常用機床可程式設計控制線路的原理圖。對其常見的故障有一定的分析能力，並能用可程式設計控制器組成較複雜的控制線路 。
9.金屬切削原理與刀具：主要講授刀具的幾何角度與切削要素、刀具材料、切削變形、切削力、切削熱及溫度，刀具磨損與耐用度、刀具幾何引數的合理選擇等內容使學生具有根據工藝要求合理選擇各類刀具、確定刀具幾何要素、選擇切削用量和設計標準刀具能力。
10.機械加工裝置：主要講授機床結構效能、傳動、使用和機床設計基本知識等內容，使學生掌握機床的基本知識。
培養學生能正確選用，合理使用，維護、保養、安裝、除錯以及檢查驗收常用機床，並具有改裝機床部件和設計專用機床的初步能力。
11.機械製造工藝學：主要講授工藝規程設計、典型零件加工工藝和質量，生產率，經濟性綜合分析等內容。
使學生掌握機械加工工藝的理論知識，瞭解典型零件加工的常規工藝和適用的先進工藝技術，具有編制、貫徹工藝規程和分析解決工藝技術問題的能力。
12.機床夾具設計：主要講授工件的定位機構、夾緊機構和專用夾具設計等內容。
使學生掌握工件的定位夾緊原理和誤差分析方法，熟悉典型機床夾具的結構特點，具有設計一般複雜程度機床夾具的能力。
13.數控機床操作入門：主要講授數控機床的工作原理、主要技術引數、結構與程式設計、使用及日常保養等方面知識，也兼顧介紹與典型普通機床使用與保養有關的知識。
培養學生正確操作典型數控機床、編制較複雜零件的加工程式的能力，具有合理選用數控機床和普通機床的型別、規格的基本知識和基本能力；具備分析、解決生產中與現代機床相關的實際技術問題的初步知識，具有日常保養維護、管理和改造機床的基本知識。
14.caxa製造工程師：主要是加工製造類的專業知識。
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