1樓：
不鏽鋼製品做鈍化處理的幾個方法：
1、氧化皮的機械清除
採用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不鏽鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態供貨的不鏽鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不鏽鋼焊管; 此方法宜採用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行區域性鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不鏽鋼管制造過程不可或缺的最常見的形式，其主要目的是為了去除不鏽鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高cr含量所造成的皮下貧cr層會嚴重影響耐蝕性。
不鏽鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含cr量加以調整。
3、電解拋光
亦稱電化學拋光，是無磨削的電化學表面除粘附物及金屬本身突出點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方面通過陽極反應除去表面粘附異物，另一方面陽極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表面粗糙度。這種方法可用於使不鏽鋼表面著色。
依據目前國際鈍化標準為iso15730-2000。
4、軟酸洗淨化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾汙，可採用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行淨化。目前的鈍化標準為astma967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間。
2樓：啊往事知多少
不鏽鋼的防鏽原理是富含鉻元素，彌散在不鏽鋼表面的鉻元素容易氧化成為緻密的鈍化膜形成防鏽效果——和鋁天然抗鏽的原理相同。但氯離子能輕易穿透不鏽鋼的鈍化層。對不鏽鋼做鈍化處理可以進一步加強不鏽鋼表面的鈍化層防鏽效能。
鈍化的原理1樓的朋友引用的資料中解釋得比較清楚。
所以含氯的鹽水、海邊的溼空氣和鹽酸等都能快速腐蝕不鏽鋼。
至於不鏽鋼產品在常溫空氣重出現鏽點，可能性很多，比如樓主可以考慮不鏽鋼是否防鏽效能較低的430、201等低檔不鏽鋼？樓主的倉庫是否在海邊？不鏽鋼有否被工人的汗水和手印汙染？
不鏽鋼產品之前有無接觸含氯的液體等等。
如果只是希望儲存時不鏽蝕，樓主可以用防鏽油之類的油脂塗抹在不鏽鋼產品表面，只要隔離開水分，那麼即便不鏽鋼表面有氯元素也無法形成水溶液中的氯離子腐蝕不鏽鋼。
3樓：
不鏽鋼製品完整鈍化工序有
1、清洗處理：
將不鏽鋼件表面清洗除油後（除油工序可參考「切削油、衝壓油和拉絲油的清洗方法」）的工件置於配好的不鏽鋼清洗劑中進行進行清洗處理，該處注意工件與藥水要充分接觸，
目的在於：去除不鏽鋼等金屬表面的氧化物跟鏽跡等。
2、清水清洗：
不鏽鋼件表面上殘留的清洗液沖洗乾淨，防止其進入下一工序汙染其他藥水。
3、不鏽鋼鈍化液鈍化：
該步驟是不鏽鋼件放入 不鏽鋼鈍化液中，原液常溫原液浸泡30分鐘。
4、清水沖洗：
將不鏽鋼件表面的鈍化液清洗乾淨，防止酸液物質殘留在做好不鏽鋼鈍化處理的不鏽鋼件上。
5、中和處理：
將清洗好的不鏽鋼工件放入鹼性藥水（3%碳酸鈉）中浸泡3-5分鐘。主要目的：清除殘留在工件表面的酸液；
適合於不鏽鋼表面有螺紋、孔狀等產品。
目的在於：使鈍化的效果更好。
6、清洗沖洗或純水清洗：
將不鏽鋼件表面的鈍化藥水清洗乾淨，防止殘留出現水痕。
7、風乾處理：
將不鏽鋼件表面的水風乾或烘乾等，防止空氣中的灰層等雜物吸附在不鏽鋼工件表面的水滴上形成水痕。
以上是凱盟樑科科的一些見解
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