1樓：匿名使用者
學習學習，有時候和實際有誤差，我都會借用ncspeed刀路優化軟體模擬優化調整，個人上機就放心多了。
2樓：凱少求知
切削速度一般是指主軸的轉速用s表示，單位r/min（也可用線速度vc表示）3.14(圓周率)*d(工件的外圓或者銑刀的直徑)*n(工件的轉速或者銑刀的轉速)/1000，(單位多少米每分鐘)即vc=πdn/1000 單位應該是m/min
而進給量是指刀具相對工件運動的速度，用f表示，單位mm/min，即f=πdn/1000 單位mm/min
所以正確的應該是vc=1000f
3樓：人生迷途迷航
①vc=πdn/1000單位mm/min
②f=πdn/1000單位mm/min
一樣的公式，你來問什麼關係？！！！
至於是用毫米（mm），還是用米（m），有什麼區別！都是長度單位，乘以1000或者除以1000不就是了！
至於進給量和切削速度的關係，看了這麼多答案，我有句mmp,不知當講不當講！
進給量是刀具與工件的相對運動速度，
切削速度是刀具自轉的線速度，這兩者有什麼直接關係？
兩者是不可能用一個常量就能劃等號的！
4樓：匿名使用者
體會過頭髮和南方人挺好
5樓：匿名使用者
即f=πdn/1000
即vc=πdn/1000
所以正確的應該是vc=1000f？
數控車床中，切削速度與進給速度之間的區別和聯絡是什麼
6樓：小媛
數控車床中，
切削引數包括切削速度、進給量和切削深度三個要素，即切削運動引數的個數。
主運動的線速度稱為切削速度，單位為米/分鐘。其計算公式為：切削速度＝（3.14x待加工工件表面直徑（毫米）×工件每分鐘轉數）除以1000
進給量：指工件每轉一圈，刀具沿進給方向移動的距離（也稱進給速度）。單位是（毫米/轉）。
切削深度：被加工表面與被加工表面之間的垂直距離。單位毫米的計算公式為：切削深度（毫米）=機加工面（毫米）=減去機加工面（毫米）除以2（即每次刀具數量）。
例如：在車床上取直徑為100毫米的軸，選擇車床主軸轉速300，請問此時切削速度是多少？
切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2m/min。
計算進給量和切削進給量的公式vf=n*f
vf=進給速度（mm/min）
n=轉速
f=切削進給量（mm/rev）
切割線速度公式：v=pi dn/1000
n=轉速
d=mm（切割直徑）
v=m/min
π=3.14
進給-粗糙度越大，進給效率越高，刀具磨損越小。因此，進給一般是定型的，進給是根據所需的粗糙度定型的。
擴充套件資料：
決定進給速度和切削進給量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
7樓：早春水仙
首先一點，切削速度不是機床主軸轉速。它們之間的關係是：切削速度v=(3.
14*刀具直徑d*機床轉速n)/1000,單位是 米/分鐘。切削速度是指刀具切削刃上一點相對於工件的移動速度，切削刃上一點移動越快，切削速度越快。 進給速度是指工件在單位時間裡相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間裡刀具需要移動的距離，它們的關係是：
進給速度vf=機床轉速n*刀具齒數z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鐘。這兩個引數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。
8樓：匿名使用者
vc=nπd/1000，這是切削速度，在一個點有有效，工件上的切點相對於刀或刀相對於工件的速度。，進給速度是走刀的速度，是刀的速度。
9樓：匿名使用者
請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關係？
切削速度是刀具與材料之間的關係，就是刀刃的線速度與材料的硬度強度之間的關係，也刀直徑大轉速慢（刀刃的線速度一樣），材料的硬度強度高刀刃的線速度低（刀刃強度決定）。
進給速度是與刀刃槽的排屑能力所定（刀直徑大刃槽的排屑能力強，進給速度大），般進給速度看刀徑，也有雙刃（一般是四刃）刃槽的排屑能力強也可加大進給速度。
10樓：匿名使用者
你這說的vc是切削線速度。
一般來說，當你想設定你選定了刀具也就是知道了刀具的vc（一般刀具的包裝或者樣本上有推薦這個刀具的vc，同樣的刀具對不同的材質和工況會推薦不同的vc），並且一選定刀具規格也就是知道了刀具的直徑d，所以這時候你就能根據n=1000v/πd得出該情況下的轉速n。
反之，當你知道一把刀具的轉速n和刀具直徑d之後，你就可以算出實際的vc，去和推薦的或者經驗的vc比較，看是否合適。
進給速度是f，在車床上一般是用每轉進給，也就是主軸每轉一圈刀具前進多少，比如f=0.1mm/rev,是指主軸每轉一圈刀具前進0.1mm。
切削速度和進給速度沒有必然聯絡，但是切削速度和進給速度都和金屬去除率成正比。
希望對你有用。
11樓：匿名使用者
謝謝您，美麗的老師，我拜讀了後，受益很深，謝謝您。
數控銑床選擇刀具轉速進給率怎樣計算
所有的理 bai式是vc dn 1000vc是切削速du度 d是刀具的直徑zhi n是轉速 至於進給dao量你可以採用小內的進給量試容切這個涉及到粗加工和精加工 一般我們粗加工以效率為主，採用較大的背吃刀量，在選擇較大進給率，最後選擇小點的切削速度 精加工的時候，小的背吃刀量，較小的進給率，比較合適...
數控車不鏽鋼,切槽,求轉速進給,數控車床切槽震刀什麼原因車45號剛端面槽轉速500進給f
f快了些 不鏽鋼的比較硬 買個數控刀具試一試 貴了些但是省事 大約170左右 從講抄述 個人覺得加工的工序和bai轉速是不是不合理?如果用 5 個寬的du割刀直zhi 接以 x 25 切入的話 建議dao向車外圓一樣把槽的形狀,車出來。在用一把刀清根成型刀的話 是不是槽的寬度太小,用普通yw1或yw...
CA6140普通車床數控化改造 進給機構設計 的零件圖和裝配
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