1樓：匿名使用者
充電器助焊劑dxt-398a，開啟抽風機，看下元件是否平，有歪的用手扶下，下板焊接呈45度
2樓：東鑫泰焊錫
電路板手浸上錫用dxt-398a助焊劑，產品本身焊點是不是氧化，還有溫度方面400以下就可以了，在不行換下助焊劑及其它焊接材料。
3樓：匿名使用者
手工的錫爐是否能浸焊好錫（ 溫度280左右就可以了），主要還是要好的錫材及助焊劑，還有關鍵手法，手法這個需要你慢慢試試，不斷改善的經驗值，這個不太好通過文字教你，如果想省心些，有一定的量可以自動浸焊機，這就比較省心，只要設定好焊接引數，就可以了！！
機器焊接效果
用於避焊的治具
4樓：
溫度在350度以上沒問題，分析有以下幾個原因：1焊錫質量2焊接時間3助焊劑質量與噴塗方式（這條比較重要，這會影響到焊點間的連線）4元器件或電路板焊盤氧化（這點肉眼是分辨不出的，要求供貨商給新的）。
5樓：
沾錫之前一定要均勻的噴塗助焊劑，你這種現象很顯然是助焊劑噴塗的不均勻。
6樓：姐夫
技術問題，這個只能多練習了，還有多加些助焊劑，不過現在的錫線都含有
外掛後過錫爐，怎麼過完後電路板上很多小的錫渣？怎麼解決？有噴免洗助焊劑
7樓：匿名使用者
pcb板外掛上錫dxt-398a助焊劑，注意焊接地控制好溫度，焊接時操作要到位，每焊接一次均要用刮刀清理乾淨錫爐
8樓：匿名使用者
是否有**，錫爐是手工，還是自動浸焊機，還是波峰焊，小小的錫渣是氧化物，還是錫珠，這些需要說明清楚，才能幫助您！
ds300fs
如果是錫珠，需要從pcb板噴霧助焊劑是否含水量多，如果只是助焊劑的殘留用免洗才有幫助，如果錫的殘留，助焊劑要提高活性才會改善，最重要是您需要一臺好的裝置，自動浸焊機或波峰焊機！
懸賞提問！用錫爐浸焊出的電路板為何有很多都是虛焊、連錫、露焊？是不是工藝不對？拜託各位大神
9樓：匿名使用者
電路板浸錫絲dxt-v8找對焊接材料，下板起板應該為45度，2-3秒過錫時間，加大焊接量，測下材料有沒有什麼超標。
10樓：手機使用者
我很想告訴你是 這步出問題了 在浸錫前是在電路板上噴助焊劑的！ ？ 但不確定
11樓：匿名使用者
手工浸焊你的脫錫速度及角度都不一致不好控制！加上手工浸焊沒有對產品進行均勻噴霧助焊焊劑及預熱環節，如果是機器，您可以嘗試把脫錫速度調快一點，角度小一點，溫度不需要太高，270左右試試看看！
如果焊盤設計沒有問題，就還有助焊劑活性不夠，也會少錫，您可以多調整這個焊接引數，應該會好轉的！
ds300ts
12樓：東鑫泰焊錫
錫爐浸錫用助焊劑dxt-398a要看產品本身是不是存在問題，還有材料，人工操作方面。
浸焊電路板ic上連錫怎樣解決？
13樓：匿名使用者
浸焊電路板連錫在生產中或多或少都會碰上，注意焊接材料如助焊劑dxt-398a，還有就是下板焊接操作，錫的含量是不是提高一點，還有溫度方面要控制好。
14樓：晨看夕陽
引起這個原因要不就是
1；ic引腳過密，
2；焊盤過大，
3；溫度不夠，
4；浸錫方法不正確，
5；錫本身質量不過關，
建議：浸錫的時候，起板的時候一頭先起，溫度調在280就差不多了，不過錫爐不一樣，顯示的溫度也不一樣，多多償試一下吧。
15樓：
焊盤大，間距小！這確實是個頭痛的事，估計你們也吵過一輪了～浸焊怨pcb，pcb怨板廠，板廠怨浸焊～
怨歸怨，最後還得在浸焊上想辦法。
除調助焊劑外，調換其他比例的錫，這是第一，第二是，溫度再調高，動作快點，直拉昇別晃。
16樓：
專業的維修人員他們大多是用浸過鬆香的遮蔽線網子吸掉多餘的焊錫。反覆一兩次就可以了。
17樓：匿名使用者
呵呵。這是小技巧問題。也沒有什麼難的。只是要怎麼說呢？你再加點錫在上面。然後把烙鐵放在上面兩秒鐘，拖動，最後快速從側面將烙鐵拿開。
18樓：東鑫泰焊錫
浸錫電路板不連錫專用dxt-398a上錫快，煙小等
線路板浸焊的注意事項
19樓：好用電子工具店
一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對於分立元件線路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產加工的好幫手。
一般市場上熔錫爐根據發熱方式，可分為內熱式熔錫爐和外熱式錫爐。按照錫槽的外形來說，可以分體圓形小錫爐和方形錫爐。圓形錫爐的話，一般直徑在100毫米以下，而這個尺寸以上的話通常為方型。
內熱式錫爐
1、如何使用錫爐
在首次使用機器，開啟電源開關pid表頭亮，應先將pid設定為250℃電熱管開始加熱；同時將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱後，熔化到錫槽內，熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導致其燒燬；熔錫量掩蓋過電熱管後，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫（推薦含錫量63%的錫條，溫度設為220℃-250℃為佳，含錫量60%的錫條，溫度設為250℃-280℃為佳，僅供參考）
!注意：首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管後，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會導致電熱管燒燬。
錫溫上升到設定溫度時，等溫度稍微回落後，用刮板颳去熔錫後表面殘留氧化物,然後將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑，再將線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進入錫面進行焊接，線路板接觸錫面持續2-8秒（以焊點面積及板材為準,適當調整焊接時間）再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程式結束，進入下一環節
如遇線路板起泡或有焦味，焊接點錫量少、虛焊、漏焊等現象，表明溫度過高，請適當調低溫度，若出現焊錫點光澤度不明亮，焊接點錫量較多或連焊時則表明溫度過低，請適當的提高溫度。
2、在錫爐使用中應該注意哪些問題
1、本機必須在安全良好接地，確認供電電壓無誤時，方可通電；
2、錫槽內嚴禁加入各種液體；
3、機器工作過程中，機體外殼溫度較高，切勿觸控以免燙傷；
4、如遇停電請切斷電源，以免突然高電壓燒壞電熱管；
5、錫爐溫度不宜調太高，過高的溫度會導致焊錫老化，也不利錫爐壽命；
6、焊接過程中收集的殘留氧化物，可進行二次還原處理；
7、本機不宜在潮溼，可燃性，腐蝕性，高粉塵等惡劣環境下使用；
3、通常錫爐使用中所需要的工具
1、收集槽 1個
2、基板夾 1個
3、刮 板 1個
外熱式錫爐，就是在首次使用時，將錫條摩擦發熱體部位，以防止乾燒現象。
20樓：
要看你用的是鉛錫還是純錫。
鉛錫：260度 浸2秒。平浸
純錫：280度 浸2秒。平浸
避免連焊。提出時以45度角，並浸上助焊濟最好。如果沒有可以用松香用天那水按1：20自己調配。這樣就不會有連焊和漏焊了。
21樓：匿名使用者
線路板dxt-398a助焊劑浸錫時應注意溫度不應太高，一般溫度最好不要超過380左右，浸錫時間3-4秒，選專用助焊劑去焊接。補焊dxt-v8錫就可以
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