1樓:孝嘉
本章給出適用於呈任何分佈形式的內、外相配要素,為保證裝配互換而給定位置度公差的公差值計算方法。
1.代號
t--位置度公差值(公差帶的直徑或寬度)
s--光孔與緊韌體之間的間隙
dmin--光孔的最小直徑
dmax--螺栓、螺釘或銷軸的最大直徑
k--間隙利用係數
2.螺栓連線的計算方式
2.1 用螺栓連線兩個或兩個以上的零件,且被連線零件均為光孔,其孔徑大於螺栓直徑,如圖45。
式中:s=dmin-dmax
k的推薦值為:
不需調整的連線:k=1;
需要調整的連線:k=0.8或k=0.6。
注:k值的選擇應根據連線件之間所需要的調整間隙量確定。
例如:某個採用螺栓連線的部位,其光孔與緊韌體之間的間隙為1mm:
a. 若設計只要求裝配時螺栓能順利地穿入被被連線件的光孔,各被連線件不需作相互錯動的調整;此時,選k=1,則t=1mm。若被連線件光孔的位置度誤差達到最大值1mm,螺栓穿入後,被連線件之間無法相互錯動調整。
b. 若設計要求在螺栓穿入被連線件的光孔後,為保證其他環節的調整需要,如邊緣對齊等,各被連線件之間應能相互錯動調整0.4mm,此時,選k=0.
8,則t=0.8mm。若被連線件光孔的位置度誤差均達到最大值0.
8mm,螺栓穿入後,兩被連線件之間仍有0.4mm的相互錯動調整量。
2.2 若考慮結構,加工等因素,被連線零件採用不相等的位置度公差ta、tb時,則應滿足:ta+tb≤2t。
若連線三個或更多個零件而採用不相等的位置度公差時,則任意兩個零件的位置公差之和應滿足:ta+tb≤2t。
3.螺釘(或螺柱)連線的計算公式
3.1 被螺釘(或螺柱)連線的零件中,有一個零件的孔是螺孔(或過盈配合孔),而其它零件的孔均為光孔,且孔徑大於螺釘直徑,如圖46。
式中:s=dmin-dmax
k的推薦值為:
不需調整的連線:k=1;
需要調整的連線:k=0.8或k=0.6。
3.2 若考慮結構、加工等因素,被連線零件採用不相等的位置度公差ta、tb時,則螺孔(或過盈配合孔)與任一零件一位置公差組合必須滿足:ta+tb≤2t。
4.位置度公差值數系
按以上公式計算確定的位置度公差,以化整後按下表選擇標準公差值。
位置度公差值數系 1 1.2 1.5 2 2.
5 3 4 5 6 8 1×10 1.2×10 1.5×10 2×10 2.
5×10 3×10 4×10 5×10 6×10 8×10 5. 當採用螺釘連線時,如螺孔(或過盈配合孔)的垂直度誤差影響較大時,則以上公式不能保證自由裝配。此時,為了保證自由裝配的要求,螺孔(或過盈配合孔)的位置度公差可採用“延伸公差帶”。
位置度公差值數系是什麼意思
2樓:浪跡天涯的流星
位置度公差值數系是指實際測量的位置度數值的集合。
數系即數值系列,即取值規則。譬如,公制長度單位為十進位制,但是不希望將下一級的十個數值都用到,可以事先約定只用0與5,這樣我一般們標註的尺寸就為0.05、0.
10、0.15、0.20。
3樓:機械直通車
數系即數值系列,即取值規則。譬如,公制長度單位為十進位制,但是我們不希望將下一級的十個數值都用到,我們可以事先約定只用0與5,這樣我一般們標註的尺寸就為0.05、0.
10、0.15、0.20、
4樓:匿名使用者
就是指實際測量的位置度數值的集合
有誰知道帶角度的位置度是怎樣計算的見圖
5樓:
被測量面角度波動必須位於距離為公差值,且相對於基準面對稱配置的兩平行平面內。
6樓:
平面度是描述平面高低點的差值的,只能測量出相應的數值,看到一個平面後是不能計算的,只能通過實際情況測量出最高點和最低點差值,或者通過三座標測量機測量後擬合出一個平面,通過數值可以看到高低點極限差,即為此平面平面度
複合位置度公差!
7樓:一笑而過
複合位置度公差,通俗的講,是由兩組公差帶圓柱構成的。公差帶圓柱直徑較大的,一般相對於三基面確定軸心位置,是孔中心位置允許變動的範圍;公差帶圓柱直徑較小的,一般相對於軸心線垂直的基準面,相當於垂直度(公差)要求;複合位置度合格範圍是,兩組圓柱交集的部分。
參閱《機械設計手冊》第一冊,有詳細講解的。
歡迎追問。
麻煩問一下實測x位置偏差0.04.y偏差0.3求位置度多少?怎麼算?謝謝啦 10
8樓:匿名使用者
位置度定義﹕一形體的軸線或中心平面允許自身位置變動的範圍﹐即一形體的軸線或中心平面的實際位置相對理論位置的允許變動範圍. 定義軸線或中心曲面的意義在於避開形體尺寸的影響.
位置度的三要素: 1.基準﹔ 2.理論位置值﹔ 3.位置度公差
位置度公差帶: 位置度公差帶是一以理論位置為中心對稱的區域
位置度是限制被測要素的實際位置對理想位置變動量的指標.它的定位尺寸為理論正確尺寸.位置度公差在評定實際要素位置的正確性, 是依據圖樣上給定的理想位置.
位置度包括點的位置度、線的位置度和麵的位置度.
點的位置度:如公差帶前加s¢,公差帶是直徑為公差值t的球內的區域,球公差帶的中心點的位置由理論正確尺寸確定.
線的位置度:如公差帶前加¢,公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內的區域,公差帶的軸線的位置由理論正確尺寸確定.
一般來說我們算位置度都是x.y兩個值的偏差量去換算以基準a、b、c建立座標系,看具體的位置關係選擇使用直角或極座標,一般採用直角座標,測出被測點到基準的x、y尺寸,採用公式2乘以sqrt(平方根)((x2-x1)平方+(y2-y1)平方)就行,x2是實際尺寸,x1是圖紙設計尺寸,計算出的結果就是:實際位置相對於設計的理想位置的偏移量,因為位置度是一個偏移範圍¢,所以要乘以2這個常見的公式
檢具設計時,孔徑尺寸和所做的銷子的尺寸如何計算,比如自身公差和位置度的公差
9樓:援手
位置度綜合驗具的設計、計算,要權衡好兩個方面的問題。首先要滿足檢驗要求
內,另外滿足容加工(精度、能力)要求。
一般,位置度檢測,適用於最大實體的情況;位置度公差帶是圓柱φa;常用插銷形式檢測。
驗銷尺寸,應等於被測孔最小尺寸減位置度公差(直徑);驗銷與底板孔(襯套)配合一般取
h7/h6。可以用cad作圖法驗證,此時驗銷外徑,包絡範圍,恰好是位置度公差的要求。
底板孔的座標尺寸精度(公差),視被檢驗孔位置度要求而定。被測是重要的孔,一般尺寸座標公差取±0.015;被測是螺紋孔,可適當降低。
驗銷配合h7/h6,尺寸座標公差取±0.015,等,是滿足儘可能高的加工精度(能實現),選取的。
以上設計思路,是權衡檢驗要求和製造能力的現行辦法。會出現“檢測矛盾”的,不可避免。就像塞規驗孔的道理是一樣的。
供參考。
10樓:匿名使用者
那它的位置度應該就是φ0.2,那驗銷就是16-0.2,是應該這樣理解嗎?
直徑7.5。位置度0.25的孔。 求孔位的尺寸公差怎麼算?
11樓:棲憬
公式計算如下:
2×√x軸尺寸值:15² + y軸尺寸值:104²
可求得:
x軸:xmax=15.125,xmin=14.875
y軸:ymax=104.125,ymin=103.875
故:
孔位的尺寸公差等於給定的位置度公差值:0.25。
位置度,這個M代表什麼意思,位置度公差後面帶個M是什麼意思
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鑽孔公差 位置度 粗糙度怎樣保證
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位置度裡面有個m是什麼意思,位置度公差後面帶個M是什麼意思
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