1樓：乖丶小孩
熱軋棒材圓鋼直徑或方鋼邊長8mm-80mm
鍛制棒材 圓鋼直徑或方鋼邊長50mm-150mm
冷拉棒材圓鋼直徑8mm-40mm
熱軋鋼板厚度0.7mm-15mm
冷拉鋼帶厚度0.10mm-3.60mm
冷拉鋼絲圓鋼絲直徑0.050mm-16mm
熱軋扁鋼厚度*寬度 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm
鍛制扁鋼 厚度*寬度 10mm-65mm*（40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200）mm
效能和用途
t7、t7a 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和衝擊負荷，但切削能力差。用於製造承受衝擊負荷不大，且要求具有適當硬度和耐磨性，及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、衝頭、金屬剪下刀、擴孔鑽、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鑽鑿工具、較鈍的外科醫療用具等。
t8、t8a 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜製造承受較大沖擊的工具，但經熱處理後有較高的硬度和耐磨性。用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。
t8mn、t8mna 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用於製造斷面較大的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。
t9、t9a過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用於製造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、衝頭、木工工具、農機切割零件、鑿巖工具和鑄模的分流釘等。
t10、t10a過共析鋼。晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細品粒組織；淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比t8、t8a鋼更高的耐磨性，但韌性較低。
用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受衝擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、麻花鑽、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及衝孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬岩石鑽子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和菸葉用刀具等。
t11、t11a 過共析鋼。具有較好的綜合力學效能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大和形成碳化物網的敏感性小。用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鑽、板牙、切菸葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等。
t12、t12a 過共析鋼。由於碳含量高。淬火後仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。
不適於製造切削速度高和受衝擊負荷的工具。用於製造不受衝擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小型衝頭、鋼銼、鋸、發條、切菸葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和衝口模等。
用於製造不受衝擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鑽子，以及堅硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。 工具鋼簡介
合金工具鋼 alloy tool steel
在碳素工具鋼中加入si、mn、ni、cr、w、mo、v等合金元素的鋼。
加入cr和mn可以提高工具鋼的淬透性，可根據要求，有選擇地加入或同時加入其他元素(加入總量一般不超過5%)，即形成一系列的合金工具鋼。
按用途分類
合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大於0.80%）多用於製造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火後的硬度在hrc60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質量分數 0.
35%~0.70%）多用於製造熱作模具，這類鋼淬火後的硬度稍低，為hrc50~55,但韌性良好。 高速工具鋼主要用於製造高效率的切削刀具。
由於其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用於製造效能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理後的使用硬度可達hrc63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。
這類鋼屬於高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特徵之一是含有大量的碳化物。
鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工後破碎成顆粒狀分佈在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的效能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等效能有很大影響。碳化物的數量、型別與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分佈則與鋼的變形量有關。
鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他效能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削效能。
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火後硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火後的強度和韌性越低。淬火後在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃範圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現第二次硬度高峰，並超過淬火硬度，此為二次硬化。
這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用效能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝效能。多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度範圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分佈均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分佈均優於鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低於鉬系高速工具鋼，使用效能和工藝效能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細，分佈均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理範圍窄。
含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預合金粉末，然後用冷、熱靜壓機將粉末壓實成全緻密的鋼坯，再經鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細小、分佈均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩定性等均很好，可生產用鑄錠法個可能產生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。
粉末高速工具鋼可分為3類，第一類是含鈷高速工具鋼，其特點是具有接近硬質合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強韌性。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級耐磨高速工具鋼。
其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用於要求高耐磨並承受衝擊負荷的工作條件。
2樓：勢泉單才捷
碳素工具鋼編號、效能及用途
碳素工具鋼中碳的質量分數在0.65~1.35%範圍，屬於高碳鋼。
牌號表示:txx
xx表示鋼中碳的平均含量的千分之幾，比如：t8，表示平均碳含量為0.8%的碳素工具鋼。都是優質鋼，質量更高時，通常在後面再加符號a，稱為高階優質---
成分特點：碳含量=0.65~1.35%，s、p雜質低。
效能特點:強度\硬度高,耐磨性好t12
t10為充分發揮其效能特點，必須進行熱處理才能正常使用。
2、低合金刃具鋼
先介紹碳素刃具鋼：
碳素刃具鋼是含碳0.65%-1.30%的碳鋼。
如t7,t8,t12和t7a,t8a,t10a,t12a等。熱處理為球化退火,淬火和低溫回火。碳素刃具鋼**便宜,加工效能良好,熱處理後可獲得高的硬度和耐磨性,廣泛地用於製造各種工具,模具,但是,碳素刃具鋼也有很多弱點,如淬透性差,熱處理變形大,回火抗力低,紅硬性差等。
（1）成分特點
在碳素鋼刃具鋼的基礎上
,加入一些合金元素,其含量少於5%,稱為低合金刃具鋼。低合金刃具鋼的含碳量在0.85%-1.
5%之間,常用的合金元素有si,cr,mn,w,v,低合金刃具鋼的最終熱處理為淬火及低溫回火。
（2）熱處理特點：
常用的低合金刃具鋼有9sicr,crwmn,cr06等。
3、高速鋼
（1）成分特點
（2）組織特點
（3）熱處理特點（4）效能
高速鋼是一種適於製造高速切削刀具的高碳高合金工具鋼,當切削溫度高於600度左右時,硬度無明顯下降,仍然能保持良好的切削效能,因此又稱其為」鋒鋼」。高速鋼的含碳量再0.7%-1.
65%,鋼中含w、mo、cr、v、co等合金元素,其總量超過10%。合金元素的作用p152。由於鋼含碳量較高,而且含有大量合金元素,其鑄態坯料組織中具有魚骨胳狀碳化物。
只能用鍛造的方法將其打碎,並使其分佈均勻。熱處理為退火,淬火(後回火550-570度三次)。常用鋼種有w18cr4v,w6mo5cr4v2。
二、模具鋼
用於製造冷作模具和熱作模具的鋼種,通常稱為模具鋼。
1、冷作模具鋼
冷作模具鋼是用來製造在冷態下使金屬變形的模具鋼種,如冷沖模,冷鐓模,為了保證模具經過熱處理後獲得高硬度和高耐磨性,冷作模具鋼含有比較高的碳量,此外,還加入一定量的合金元素如cr,mn,si,w,mo,v等。熱處理工藝為球化退火,淬火後回火。
2、熱作模具鋼
熱作模具是在受熱狀態下對金屬進行變形加工的一種模具,如熱鍛模,熱擠壓模,告訴鍛模等。熱作模具鋼是在受熱和冷卻的條件下工作,同時受熱應力和機械應力的作用。因此,熱作模具鋼要具備較高的強度,韌性,高溫耐磨性及熱穩定性,並應有良好的抗熱疲勞效能。
熱作模具鋼採用中碳合金鋼,含碳量≤0.5%,加入的合金元素有cr,ni,mn,si,mo,w,v等。熱作模具鋼的預先熱處理或等溫退火,最終熱處理為淬火,高溫回火。
常用鋼種有5crnimo,5crmnmo。
三、量具鋼
量具鋼是用來製造各種測量工具的鋼。量具是計量尺寸的,必須具有精確而穩定的尺寸,因此,量具用鋼應有高硬度高耐磨性和穩定的尺寸。量具鋼沒有專門用鋼,前面介紹的工具鋼,滾動軸承鋼均可用來製作量具。
量具的預先熱處理與一般刃具鋼相同,進行球化退火。最終熱處理(淬火及回火)有些區別,因為量具熱處理時重要的是保證尺寸穩定性。因此,應在淬火以後安排一次-80度左右的冷處理,消除殘餘奧氏體組織,冷處理後進行一次140-160度低溫回火,得到回火馬氏體和彌散碳化物組織。
碳素工具鋼的含碳量不同，對其力學效能有何影響
碳素抄工具鋼淬火後硬度相襲差不大，隨著含碳量的增加bai，鋼的耐磨du 性增加，韌性下zhi降。t7 t8 用於受dao 衝擊而要求較高硬度和耐磨性的工具如 鏨子 鑽頭等 t9 t10 t11 用於受中等衝擊的工具和耐磨機件如 絲錐 板牙 手工鋸條等 t12 t13 用於不受衝擊而要求極高硬度的工具...
不鏽鋼的分類，不鏽鋼的種類與區別
按主要化學組成分為鉻不鏽鋼 鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等 也可以以效能特點分成耐酸不鏽鋼和耐熱不鏽鋼等 通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為 鐵素體 f 型不鏽鋼 馬氏體 m 型不鏽鋼 奧氏體 a 型不鏽鋼 奧氏體 鐵素體 a f 型雙相不鏽鋼 奧氏體 馬氏體 a m 型雙相不鏽鋼和沉澱硬化 ph...
202不鏽鋼是屬於何種型別不鏽鋼
202不鏽鋼是200系不鏽鋼中的一種。200系不鏽鋼屬於低鎳高錳不鏽鋼，鎳含量一般在4 以下，錳含量8 左右，是節鎳型不鏽鋼。304不鏽鋼是300系不鏽鋼中的一中，屬於奧氏體不鏽鋼，鎳含量9 10 cr含量18 304不鏽鋼效能優於202不鏽鋼，比202不鏽鋼貴。300系不鏽鋼的檔次比200系不鏽鋼...