1樓：匿名使用者
鎢鋼粉末壓制工藝就是壓制工藝，它是根據產品具體的要求，選擇壓力機型別，調整好混合料的工藝效能，確定壓模精度和各個方向（部位）的收縮係數，相互匹配，通過試壓，確定壓制品單重和高度，並在整個壓制過程中嚴格控制壓制品質單重和高度變化。
鎢鋼粉末壓制工藝的重點是：壓力機選擇、壓制過程中力的分析、壓制曲線、壓制壓力衰減、壓制密度分佈、收縮係數、彈性後效、壓制工藝引數與壓制品高度和單重的確定這八個方面。
下面，高略為大傢俱體介紹一下其中一項重點鎢鋼粉末壓制工藝：壓力機選擇。
機械壓力機，在剛性好的情況下，壓制品高度變化很小。如果混合料鬆裝密度均勻，流動性好，每次裝料單重波動很小，那末產品尺寸波動範圍也就很小。如果單重發生波動，產品各個方向尺寸都將發生變動。
恆壓液壓機，由於恆壓或者說由於壓力變化不大（由於油溫變化，開關的靈敏度及裝置本身的其它原因，壓力不可能恆定），壓制品密度不變或變化很小。收縮係數也不變或變化很小。當單重發生變化時，產品周邊尺寸不變，只發生高度變化。
不管是恆壓機，還是恆高機，要保持產品尺寸波動小。必須保持單重波動小，即保持混合料密度均勻和流動性好。
精度要求高的產品應選用dorst和alpha壓機。對周邊尺寸精度要求高而又不想進行磨加工的產品，最好選用alpha壓機。
以上，就是高略對鎢鋼粉末壓制工藝的簡單介紹，希望能為大家今後的加工使用有所幫助。
對於鎢鋼，我們不僅瞭解了鎢鋼本身，同時也認識了不少鎢鋼刀具，包括鎢鋼銑刀、鎢鋼拉刀、鎢鋼圓鋸片等等。接下來，高略再為大家詳細講解一下鎢鋼燒結過程的四個階段。
在一般加工操作情況下，鎢鋼燒結過程可以分為：脫除成形劑及預燒階段、固相燒結階段、液相燒結階段、冷卻階段，四個基本燒結階段。
一、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回覆和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
二、固相燒結階段（800℃——共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。
三、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）
當燒結體出現液相以後，收縮將很快完成，然後就會產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
四、冷卻階段（燒結溫度——室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械效能。
以上，就是鎢鋼燒結過程的四個基本階段。高略簡單的將其進行一遍介紹，希望對大家今後的鎢鋼加工工作有所幫助。
2樓：盯丁定頂鼎
摻膠 壓制 燒結
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