1樓：微言悚聽
將工件加熱至較低溫度，保溫一定時間後 冷卻，使工件發生恢復，從而消除殘餘 內應力的工藝稱為去應力退火。
冷形變後的金屬在低於再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火。
硬態紫銅可以通過退火達到軟銅的良好可塑性狀態，退火溫度一般為550℃～600℃。
鉛黃銅熱處理規範：熱加工溫度640～780℃;退火溫度600～650℃;消除內應力的低溫退火溫度285℃
2樓：匿名使用者
低溫退火---主要目的是消除內應力，防止黃銅的應力腐蝕開裂和工件在切削加工過程中發生變化。低溫退火溫度260-300c，保溫1h。
再結晶退火---包括各道冷加工工序之間的中間退火以及成品的最終退火，其目的是消除加工硬化和恢復塑性。常用的再結晶退火溫度550-650c（因管材、棒材、線材，而有差異）
3樓：匿名使用者
300-400度
一般在350度左右，根椐退火環境，還有銅線粗細而定的……你可以通過測試伸長率判定退火效果怎樣的..伸長率不少，可適當升高溫度..
銅的去內應力退火溫度是多少？
4樓：獨釣_豪
低溫退火溫度260-300c，保溫1h。
低溫退火---主要目的是消除內應力，防止黃銅的應力腐蝕開裂和工件在切削加工過程中發生變化。再結晶退火---包括各道冷加工工序之間的中間退火以及成品的最終退火，其目的是消除加工硬化和恢復塑性。常用的再結晶退火溫度550-650c（因管材、棒材、線材，而有差異）
5樓：我愛痕跡
低溫退火---主要目的是消除內應力，防止黃銅的應力腐蝕開裂和工件在切削加工過程中發生變化。低溫退火溫度260-300c，保溫1h。
再結晶退火---包括各道冷加工工序之間的中間退火以及成品的最終退火，其目的是消除加工硬化和恢復塑性。常用的再結晶退火溫度550-650c（因管材、棒材、線材，而有差異）
去應力退火的溫度怎麼選擇？
6樓：盛達汽車修理
去應力退火的溫度，一般應比最後一次回火溫度低20~30℃。
進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部區域性塑性變形或區域性的弛豫過程使殘餘應力鬆弛而達到消除的目的。
在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金衝壓件為再結晶開始溫度以下），保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘餘應力。
7樓：生活類答題小能手
灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金衝壓件為再結晶開始溫度以下。
去應力退火將工件加熱到ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。
去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘餘應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。對硬度不影響。
擴充套件資料
原理在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，製品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束後，金屬內部將保留一部分殘餘應力。
殘餘應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘餘應力也提高金屬化學活性，在殘餘拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘餘應力將影響材料的使用效能或導致工件過早失效。
進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部區域性塑性變形（當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或區域性的弛豫過程(當應力小於該溫度下材料的屈服強度時）使殘餘應力鬆弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度，保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘餘應力。
去應力退火並不能完全消除工件內部的殘餘應力，而只是大部分消除。要使殘餘應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用效能。
8樓：墨明棋妙好久
1、去應力退火溫度一般在450—600℃或者在600—700℃範圍,可根據工件的材料,形狀等選擇去應力退火溫度。
2、將工件加熱至ac1以下某一溫度，保溫一定時間後冷卻，使工件發生回覆，從而消除殘餘內應力的工藝稱為去應力退火。冷形變後的金屬在低於再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火。
9樓：恆遠電爐
去應力退火的目的是為了去除由於機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接後等產生的殘餘 應力。不同的工件工藝引數也是不一樣的：
焊接件加熱溫度到500-550度
消除加工應力400-550度
高精軸套600-650度
精密絲槓550-600度
主軸，一般絲槓550-600度
量具130-180度
去應力退火的溫度？
10樓：生活類答題小能手
灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金衝壓件為再結晶開始溫度以下。
去應力退火將工件加熱到ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。
去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘餘應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。對硬度不影響。
擴充套件資料
原理在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，製品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束後，金屬內部將保留一部分殘餘應力。
殘餘應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘餘應力也提高金屬化學活性，在殘餘拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘餘應力將影響材料的使用效能或導致工件過早失效。
進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部區域性塑性變形（當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或區域性的弛豫過程(當應力小於該溫度下材料的屈服強度時）使殘餘應力鬆弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度，保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘餘應力。
去應力退火並不能完全消除工件內部的殘餘應力，而只是大部分消除。要使殘餘應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用效能。
11樓：匿名使用者
時效處理：低溫時效，將工件加熱到100~150℃，保溫較長時間（約5~20小時）。高溫時效：
將工件加熱到略低於高溫回火的的溫度（500~680℃），保溫後緩冷到300℃一下出爐。
12樓：仲豔苼
去應力退火的目的是改善切削效能，減少工件內應力。對工件硬度不影響
13樓：匿名使用者
問題似乎不明確，去應力如果在粗加工之後，溫度低於調質回火溫度就行了。
14樓：匿名使用者
需要保證硬度的工件還要進行去應力退火？什麼材料？需要多高硬度？現在硬度多高？為什麼要進行去應力退火？
不鏽鋼去應力退火溫度是多少
15樓：匿名使用者
你好，我是做高頻感應裝置的，溫度為1000度左右，剛好我們現在跟一個客戶做這個，有機會的話，來公司現場看下，或有問題找我
不鏽鋼如何去應力退火，溫度多少
16樓：匿名使用者
我們這的退火一般1100度左右吧
17樓：含勳我
回答去應力退火溫度為600-750℃，保溫時間為1-2小時。退火後的冷卻應注意，一般應爐冷至500℃後再空冷。在某些情況下，消除應力退火與保持工件的硬度會發生矛盾，故應根據不鏽鋼材料的具體牌號最終確定退火引數及工藝。
什麼是去應力退火，有什麼原理？
18樓：濟寧鈦浩機械****
冷形變後的金屬在低於再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火，也稱低溫退火。在去應力退火中金屬組織及效能的變化，相當於溫度曲線圖中的恢復階段。在實際生產中，去應力退火工藝的應用比上述定義廣泛得多。
熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配後，在不改變組織狀態，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除內應力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。
在實際生產中，去應力退火工藝的應用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配後，在不改變組織狀態、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。由於材料成分、加工方法、內應力大小及分佈的不同，以及去除程度的差異，去應力退火溫度範圍很寬。
去應力退火的原理：
在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，製品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束後，金屬內部將保留一部分殘餘應力。殘餘應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘餘應力也提高金屬化學活性，在殘餘拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。
因此，殘餘應力將影響材料的使用效能或導致工件過早失效。
進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部區域性塑性變形（當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或區域性的弛豫過程(當應力小於該溫度下材料的屈服強度時）使殘餘應力鬆弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金衝壓件為再結晶開始溫度以下），保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘餘應力。
去應力退火並不能完全消除工件內部的殘餘應力，而只是大部分消除。要使殘餘應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用效能。
19樓：修車林師傅
回答去應力退火是退火方法的一種,二者不存在區別的關係。 退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。去應力退火是將工件加熱到ac1以下的適當溫度(非合金鋼在500~600℃),保溫