1樓：上海勃西曼特鋼集團
34crmo4合金鋼34crmo4簡介：34crmo4高溫下具有高的持久強度和蠕變強度，低溫衝擊韌度較好，淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷邊形時塑性尚可，可加工性中等。焊接性差，焊前需預熱，焊後熱處理以及消除應力，一般在調質處理後使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火後使用。
34crmo4標準：en 10083-3 : 2006
34crmo4材料號：1.7220
34crmo4特性：34crmo4材料，德國牌號特種鋼。
34crmo4化學成分：碳 c：0.3- 0.37
矽 si：≤0.4
錳 mn：0.6 - 0.9
磷 p：≤ 0.025
硫 s：≤ 0.035
鉻 cr：0.9 - 1.2
鉬 mo：0.15 - 0.3
34crmo4熱處理規範：淬火830℃-890℃，油冷或水冷； 回火540℃-680℃；
頂端淬火實驗850℃±5℃
34crmo4力學效能：34crmo4應用：主要用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、過載荷的傳動軸，大斷面零件 34crmo4 用於製造要求較35crmo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，34crmo4 也可用於2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具等。
34crmo4主要規格：34crmo4圓棒、34crmo4鍛棒、34crmo4軋棒、34crmo4鍛棒、34crmo4鍛件、34crmo4鍛餅、34crmo4鍛環、34crmo4板、34crmo4管、34crmo4扁鋼
2樓：上海榮昆金屬製品****
34crmo4 (1.7220)屬於歐標合金結構鋼，執行標準：en 10083-3-2006
34crmo4 (1.7220)高溫下具有高的持久強度和蠕變強度，低溫衝擊韌度較好，淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷邊形時塑性尚可，可加工性中等。焊接性差，焊前需預熱，焊後熱處理以及消除應力，一般在調質處理後使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火後使用。
主要用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、過載荷的傳動軸，大斷面零件 34crmo4 用於製造要求較35crmo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，34crmo4 也可用於2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具等。
34crmo4 (1.7220)化學成分如下圖：
3樓：匿名使用者
不講任何技術標的，別人是很難作答的。建議樓主先將氣瓶要求介紹一下。另外，這個鋼mo含量多少？0.25%左右？
4樓：匿名使用者
34crmo4的淬火+回火的工藝怎麼做，熱處理時間溫度曲…9296b
用工藝曲線表示淬火，正火，退火，回火。
5樓：上海艾荔艾金屬材料****
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境汙染。
利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面效能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致， 使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。
採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的效能。
鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為複雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。
「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的效能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
表面熱處理是隻加熱工件表層，以改變其表層力學效能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或區域性能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、鐳射和電子束等。
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和效能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
滲入元素後，有時還要進行其他熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種效能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼效能，可以代替某些耐熱鋼、不鏽鋼 ；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
淬火鋼在回火時，隨著回火溫度的升高，其機械效能變化趨勢是
1，回火的目的主要是消除內應力，穩定組織與尺寸。2，隨回火溫度的升高，硬度 脆性 內應力下降，延伸率 塑性上升，抗拉強度 抗彎強度先上升，後下降。3，具體的變化趨勢也和材料 淬火工藝等有關。通常情況是，強度下降，韌性提高，韌脆轉變溫度降低，衝擊功提高 如果你不幸的回火溫度進入回火脆性區，那麼就和上面...
熱處理上的淬火，退火，回火分別是什麼？有什麼用途？請各位大蝦賜教
淬火 將鋼加熱到ac3線或ac1線上30 50oc，保溫一段時間 均勻化 快速冷卻下來，以得到高硬度馬氏體組織的方法。退火 就是將鋼加熱到ac3線 過共析鋼為a1線 以上，保溫一定時間為工件厚度 小時 合金鋼 小時，隨爐冷卻，得到鐵素體加珠光體 亞共析 珠光體 共析鋼 滲碳體加珠光體 過共析鋼 的方...
0Cr17Ni4Cu4Nb的熱處理工藝
0cr17ni4cu4nb 05cr17ni4cu4nb aisi630,uns s17400 sus630 x5crnicunb16 4 1.4542 1.4548 sus630是馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接效能和耐腐蝕效能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有...