1樓：科技與娛樂同在
鐳射焊接與氬弧焊同時工作，哪個更好用呢？
2樓：億達昆泰
現在主要是德系和法系車在用氬弧焊和鐳射焊：
鐳射焊就是用鐳射做熱源，把焊絲熔化了，氬弧分鎢極氬弧焊（tig）和熔化極氬弧焊（mig），汽車焊接主要是用的熔化極氬弧焊，是用電弧做熱源，把焊絲熔化了。日常的汽車門窗的維修就是用的氬弧焊接。鐳射焊一般是用於車頂兩道焊縫的焊接。
氬弧焊主要是車身的焊接。
3樓：靈犀靈犀老師
回答一、技術原理不同
1、鐳射焊接：鐳射輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制鐳射脈衝的寬度、能量、峰功率和重複頻率等鐳射引數，使工件熔化，形成特定的熔池。
2、氬弧焊接：在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。
2、氬弧焊接：氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用al、mg、ti及其合金和不鏽鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。
2、氬弧焊接：氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。
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4樓：匿名使用者
氬弧焊是一種以氬氣為保護氣體的電弧焊方式，分為tig和我mig兩種，即鎢極和絲極
鐳射焊是以聚焦的鐳射作為焊機熱源
汽車常用電弧焊，門窗不鏽鋼的用氬弧焊，普通的用手工電弧焊焊接方法分類請參考我部落格
5樓：
氬弧焊是用氬氣保護焊接面不被氧化的焊接方法，常見於薄板焊接，如不鏽鋼板，鐳射焊接是以高功率聚焦的鐳射束為熱源，熔化材料形成焊接接頭的高精度高效率焊接方法。常見於汽車製造，生活當中食品罐頭盒罐等。
6樓：明誠地坪
一、鐳射焊的特點：
1、以聚焦的鐳射束作為能源轟擊焊件焊縫所產生的熱能進行熔焊的方法稱鐳射焊。聚焦後的光束可獲得極高的能量密度（10的5次方～10的13次方w/cm的3次方，相當於13000k的熱源溫度）。
2、加熱範圍小（∠1mm），熱影響區窄，焊接變形小，特別適合於微型件的焊接。
3、通過光導纖維引導或稜鏡偏轉，可焊接難以接近的部位或遠距離施焊。
4、能穿過玻璃等透明物質進行焊接，如真空玻璃管中的電極的焊接，密封於玻璃容器內的劇毒材料的焊接。
5、可焊難焊的金屬及非金屬（陶瓷、有機玻璃）及物理效能差別很大的異種金屬。
6、鐳射焊和電子束焊均屬於高能束焊接，但鐳射焊的優點是不需要真空防護和x射線防護，也不受磁場影響，其主要缺點是裝置投資大，光束能量轉換率低。
二、氬弧焊的特點
非熔化極氣體保護焊：採用高熔點的材料作電極。電極起著導通電流、穩定電弧的作用，在焊接過程中不發生熔化。
這類焊接方法一般採用鎢金屬作電極，採用惰性氣體作保護氣體，因此又稱為鎢極惰性氣體保護焊。採用的氣體主要為氬氣，因此通常稱為鎢極氬弧焊，簡稱氬弧焊、tig焊gtaw等氬弧焊接在千分之幾秒甚至更短的時間內，光能轉變成熱能作為焊接熱源，可實現熔焊和高速焊。
三、你看完以上兩種焊接的特點你應該知道他們的加熱方式方法完全不一樣。
1、鐳射焊接： 以聚焦的鐳射束作為能源轟擊焊件焊縫所產生的熱能進行熔焊的方法稱鐳射焊 接。
2、氬弧焊接：在千分之幾秒甚至更短的時間內，光能轉變成熱能作為焊接熱源，可實現熔焊和高速焊的焊接方法稱為氬弧焊接。
鐳射焊和氬弧焊的區別
7樓：安徽萬通高階技工學校
在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬於准入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種裡准入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規範以及行業的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。
焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，那麼，焊接技術未來的發展究竟如何呢？
行業前景
隨著生產的發展，焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門，在中國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後，焊接是製造業中的一個重要組成部分，並且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。
目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約1.2噸），需要焊機約75萬臺，焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長，市場上很多優秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。
8樓：明誠地坪
一、鐳射焊的特點：
1、以聚焦的鐳射束作為能源轟擊焊件焊縫所產生的熱能進行熔焊的方法稱鐳射焊。聚焦後的光束可獲得極高的能量密度（10的5次方～10的13次方w/cm的3次方，相當於13000k的熱源溫度）。
2、加熱範圍小（∠1mm），熱影響區窄，焊接變形小，特別適合於微型件的焊接。
3、通過光導纖維引導或稜鏡偏轉，可焊接難以接近的部位或遠距離施焊。
4、能穿過玻璃等透明物質進行焊接，如真空玻璃管中的電極的焊接，密封於玻璃容器內的劇毒材料的焊接。
5、可焊難焊的金屬及非金屬（陶瓷、有機玻璃）及物理效能差別很大的異種金屬。
6、鐳射焊和電子束焊均屬於高能束焊接，但鐳射焊的優點是不需要真空防護和x射線防護，也不受磁場影響，其主要缺點是裝置投資大，光束能量轉換率低。
二、氬弧焊的特點
非熔化極氣體保護焊：採用高熔點的材料作電極。電極起著導通電流、穩定電弧的作用，在焊接過程中不發生熔化。
這類焊接方法一般採用鎢金屬作電極，採用惰性氣體作保護氣體，因此又稱為鎢極惰性氣體保護焊。採用的氣體主要為氬氣，因此通常稱為鎢極氬弧焊，簡稱氬弧焊、tig焊gtaw等氬弧焊接在千分之幾秒甚至更短的時間內，光能轉變成熱能作為焊接熱源，可實現熔焊和高速焊。
三、你看完以上兩種焊接的特點你應該知道他們的加熱方式方法完全不一樣。
1、鐳射焊接： 以聚焦的鐳射束作為能源轟擊焊件焊縫所產生的熱能進行熔焊的方法稱鐳射焊 接。
2、氬弧焊接：在千分之幾秒甚至更短的時間內，光能轉變成熱能作為焊接熱源，可實現熔焊和高速焊的焊接方法稱為氬弧焊接。
鐳射焊接與氬弧焊接的區別是什麼?
9樓：是你找到了我
一、技術原理不同
1、鐳射焊接：鐳射輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制鐳射脈衝的寬度、能量、峰功率和重複頻率等鐳射引數，使工件熔化，形成特定的熔池。
2、氬弧焊接：在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。
二、應用領域不同
1、鐳射焊接：鐳射拼焊技術在國外轎車製造中得到廣泛的應用；鐳射焊接在電子工業中，特別是微電子工業中得到了廣泛的應用。
2、氬弧焊接：氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用al、mg、ti及其合金和不鏽鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。
三、工藝特點不同
1、鐳射焊接：不需使用電極，沒有電極汙染或受損的顧慮。鐳射束易於聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
2、氬弧焊接：氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。
10樓：匿名使用者
鐳射是鐳射加熱，氬弧焊是電弧加熱帶氬氣保護，差別大了。
氬弧焊加熱區較小，熱影響區小，焊縫漂亮，但焊接速度慢。在工業中已得到廣泛應用。
鐳射焊把氬弧焊的特點推向極致。熱影響區極小。沒有在廣泛應用，只在特定場合使用。裝置貴，無速度可言。
11樓：匿名使用者
一、鐳射焊的特點：
1、以聚焦的鐳射束作為能源轟擊焊件焊縫所產生的熱能進行熔焊的方法稱鐳射焊。聚焦後的光束可獲得極高的能量密度（10的5次方～10的13次方w/cm的3次方，相當於13000k的熱源溫度）。
2、加熱範圍小（∠1mm），熱影響區窄，焊接變形小，特別適合於微型件的焊接。
3、通過光導纖維引導或稜鏡偏轉，可焊接難以接近的部位或遠距離施焊。
4、能穿過玻璃等透明物質進行焊接，如真空玻璃管中的電極的焊接，密封於玻璃容器內的劇毒材料的焊接。
5、可焊難焊的金屬及非金屬（陶瓷、有機玻璃）及物理效能差別很大的異種金屬。
6、鐳射焊和電子束焊均屬於高能束焊接，但鐳射焊的優點是不需要真空防護和x射線防護，也不受磁場影響，其主要缺點是裝置投資大，光束能量轉換率低。
二、氬弧焊的特點
非熔化極氣體保護焊：採用高熔點的材料作電極。電極起著導通電流、穩定電弧的作用，在焊接過程中不發生熔化。
這類焊接方法一般採用鎢金屬作電極，採用惰性氣體作保護氣體，因此又稱為鎢極惰性氣體保護焊。採用的氣體主要為氬氣，因此通常稱為鎢極氬弧焊，簡稱氬弧焊、tig焊gtaw等氬弧焊接在千分之幾秒甚至更短的時間內，光能轉變成熱能作為焊接熱源，可實現熔焊和高速焊。
三、你看完以上兩種焊接的特點你應該知道他們的加熱方式方法完全不一樣。
1、鐳射焊接： 以聚焦的鐳射束作為能源轟擊焊件焊縫所產生的熱能進行熔焊的方法稱鐳射焊 接。
2、氬弧焊接：在千分之幾秒甚至更短的時間內，光能轉變成熱能作為焊接熱源，可實現熔焊和高速焊的焊接方法稱為氬弧焊接。
四、看完這些你應該明白了吧？
鐳射焊和氬弧焊哪種焊接方式更好
12樓：真假韓鍋巴
一、鐳射焊
鐳射焊是高能束焊的一種，一般是採用鐳射焊接裝置進行焊接，鐳射焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的鐳射束為熱源進行的焊接。
這種焊接方法通常有連續功率鐳射焊和脈衝功率鐳射焊。鐳射焊優點是不需要在真空中進行，能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
目前已廣範用於模具的修復。
二、氬弧焊
氬弧焊是電弧焊的一種，主要是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。
目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不鏽鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於**低，被廣泛用於模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補鐳射焊所代替。
三、鐳射焊和氬弧焊哪個更好？
氬弧焊使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比鐳射焊大很多，易產生變形；而鐳射焊焊縫的特點是熱影響區範圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速快，焊縫金屬效能變化小，焊縫較硬。
精密模具的焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復週期必須越短越好。傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下塌，變形等機率非常高，對於精度要求高，焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為使用者所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而鐳射焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。
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