1樓：賓士荒漠
如果一直滿負荷執行不裝更省電。變頻器自身還要耗3%的電能。
2樓：匿名使用者
變頻器就是為了節電
如果變頻器滿赫茲執行那就僅不節電還費點。
空壓機功率越大赫茲數越低節電空間越大。
3樓：匿名使用者
55kw只能是活塞式空壓機吧.如果壓力是8kg.會有兩級壓縮缸吧.
兩級壓縮缸之間一定有中間冷卻器吧.這種型別的空壓機用了變頻器也不沒有意義,因為機器本身就有《減荷器》空轉時能夠自動節能的.把《減荷閥》調好是最重要的節能措施.
4樓：匿名使用者
具體要看你的機器的載入和解除安裝執行時間，和你的年使用時間（年使用的時間8000h以上可以考慮，執行時間短，完全沒有必要，因為，投入變頻器的而成本也很高）。變頻器的成本**時間，如果你的空載執行時間是載入時間的20%以上，可以加。如果低於20%，成本**很慢，變頻器的壽命大約也就在5-7年。
5樓：火樹木林
按原理來說是可以節電的，但要看它的實際運作，例如是間歇性的工作還是長期性的。
變頻器（variable-frequency drive，vfd）是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制裝置。
變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。
6樓：匿名使用者
恩，肯定多少要有效果的 啊。
變頻器在空壓機的應用能實現節能嗎？
7樓：匿名使用者
能。如變頻空壓機工作流程圖所示：壓供氣控制由儲氣罐壓力變送器採集訊號4-20ma，反遺給變頻器，變頻器經pid運算後控制變頻器的輸出頻率，從而控制空壓機的轉速，穩定壓力，達到恆壓供氣的目的。
特點如下：
1. 空壓機屬於恆轉矩負載，即轉矩在不同速度下相同的，但所需功率也和速度成正比關係，所以當轉速降低時所需功率也隨之下降，從而達到節能的目的。
2. 變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產裝置要求的最低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的解除安裝執行，節約了電能。
3. 由於變頻空壓機使得管網上下壓力穩定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統中所有執行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下執行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。
四．改造後的好處
1. 可以大量節約電能；
2. 執行噪聲大大降低；
3. 供氣壓力平穩，提高了壓力控制精度；
4. 空壓機的加解除安裝次數大大減少，降低進氣閥執行部件的磨損；
5. 在保證潤滑的前題下，對機械方面也是大有益處，由於轉動速度大部分時間在低於原設計轉速的情況下執行，各轉動部件的磨損大降低，空壓機的使用壽命得以延長。
8樓：匿名使用者
三晶s350變頻器在空壓機節能改造的應用
一、空壓機工作原理
空氣壓縮機是一種利用電動機將氣體在壓縮腔內進行壓縮並使壓縮的氣體具有一定壓力的裝置。在工業生產中有著及其廣泛的應用，在各種行業中它擔負著為工廠中所有氣動元件，各種氣動閥門提供氣源的職責。因此，空壓機執行狀況的好壞直接影響工廠的生產工藝。
空壓機的的種類很多（主要分為螺桿式，活塞式，其中螺桿式應用最廣），但其供氣的控制方式都是採用加、解除安裝的方式。
◎活塞式空壓機工作原理
活塞式空壓機是由電動機帶動皮帶輪通過聯軸器直接驅動曲軸，帶動連桿與活塞桿，使活塞在壓縮機氣缸內作往復運動，完成吸入、壓縮、排出等過程,將無壓或低壓氣體升壓，並輸出到儲壓罐內。其中，活塞元件，活塞與汽缸內壁及汽缸蓋構成容積可變的工作腔，在曲柄連桿帶動下，在汽缸內作往復運動以實現汽缸內氣體的壓縮。
◎螺桿式空壓機工作原理
螺桿式空壓機是由一對相互平行齧合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生週期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位於殼體的兩端，陰轉子的槽和陽轉子的齒被主電機驅動而旋轉。
二、空壓機節能改造的必然性
由於空壓機不排除在滿負荷狀態下長時間執行的可能性，所以，選型時只能按最大需求來確定電機容量，造成空壓機系統餘量一般偏大。傳統空壓機都採用星三角降壓啟動，但工頻啟動時電流仍然能達到額定電流的2~3倍，衝擊大，會影響到電網的穩定性。且大多數空壓機是連續執行，由於一般空壓機的電機本身不能根據壓力需求的變動來實現降速，使電機輸出功率與現場實際壓力需求量相匹配，導致在用氣量少的時候仍然要空載執行，造成巨大的電能浪費。
據統計，空壓機佔大型工業裝置(風機、水泵、鍋爐等)幾乎所有的耗電量的15%。空壓機的節能改造勢在必行。
另外，空壓機還存在以下幾個問題：
1、氣壓超過上限壓力時空壓機解除安裝及解除安裝後電機空轉浪費大量的電能。
2、頻繁加解除安裝造成對電網的衝擊，同時也造成機械的磨損加大，縮短機械壽命。
3、氣量無法保持恆壓。當用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免產生波動，使用氣精度達不到工藝要求，影響生產效率及產品品質。
綜上所述：若能採用變頻調速技術，當流量需要量減少時，就可以降低電動機的轉速，從而較大幅度減小電動機的執行功率，實現節能的目的。
三、s350變頻恆壓控制系統
1、系統特點
s350變頻調速系統將管網壓力作為控制物件。壓力值由變頻器面板給定（s350有多種給定通道），可根據用氣裝置的實際需要，在空壓機的最高允許工作壓力內自由設定。裝在儲氣罐出氣口的壓力變送器將儲氣罐的壓力轉變為4~20ma電流訊號送給s350內建pid調節器，與壓力給定值進行比較，並根據差值的大小控制變頻器的輸出頻率，調整電動機的轉速，從而使實際壓力始終維持在給定壓力。
s350內建pid具有穩定性高、除錯簡單的特點。
2、節能效果
採用該系統改造後，壓縮機組的供氣量與系統所需量動態匹配，壓縮機電機轉速會隨著系統用氣量的不同而進行調節，避免了電機空轉以及頻繁的加解除安裝所帶來的能量損耗，電機的輸入功率大大降低，節電效果顯著。對於對空氣機來說，供氣量q 與轉速n 成正比，氣壓f與轉速n的二次方成正比，而軸功率與轉速n 的三次方成正比，見下表：
頻率值hz 50 45 40 35 30 25
供氣量q% 100 90 80 70 60 50
氣壓f% 100 81 64 49 36 25
軸功率p% 100 73 51 34 22 13
理論節電率n% 0 27 49 66 78 87
一般來說，對於連續用氣的空壓機系統，隨用氣量的變化，電動機執行頻率在25-50hz 之間動態調節，除去電機及其它損耗，系統的節電率可達18%～35%。
3、綜合效益
①執行成本降低：空壓機的執行成本由三項組成：初始採購成本、維護成本和能源成本。
其中能源成本大約佔壓縮機執行成本的70%。通過降低能源成本30%，再加上變頻起動後對裝置的衝擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以執行成本將大大降低。
②提高壓力控制精度：變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。通過使空壓機的空氣壓力輸出與使用者空氣系統所需的氣量相匹配，可以使管網的系統壓力保持恆定，有效地提高了供氣的質量。
③延長壓縮機的使用壽命：變頻器有軟啟動功能，可減少起動時對壓縮機和機械部件所造成的衝擊，增強系統可靠性，延長壓縮機使用壽命。同時減少空壓機啟動對電網的衝擊。
四、變頻系統設計中注意事項
1、空壓機是大轉動慣量負載，很容易引起v/f控制方式的變頻器在啟動時出現過電流，因此應選用大啟動轉矩、過載能力強的向量變頻器。s350系列的過載能力達到180%，啟動轉矩0.5hz可輸出150%，可保證裝置可靠穩定地執行及恆壓供氣的連續性。
以江門某廠例項：該廠使用凱撤牌空壓機、電機22kw，配s350 22kw通用向量型變頻器。設定加速時間為15s、減速時間為6s，在0.
7mpa時仍然能正常啟動執行（上限0.8mpa）。
啟動壓力 啟動電流a 執行電流a
0mpa 36 33
0.6mpa 42 38
0.7mpa 60 55
2、空壓機不允許長時間低頻執行，若空壓機轉速過低，一方面會使空壓機的工作穩定性變差，另一方面也使缸體的潤滑條件變差、磨損加大，進而導致噴油現像。所以，空壓機工作的下限頻率應不低於20hz，且減速時間應儘量短。s350電壓波動範圍±15%、耐壓高、減速時間短，可避免因減速時間過長而產生的噴油現象。
3、在滿足生產工藝的要求下，壓力設定越低越好。因為空壓機的壓力越高，所需電動機軸功率就越大，耗電量就越多。
4、出氣口釋放閥全部關閉，取消用出氣口釋放閥調節供氣量的方式，以避免由此導致的電能浪費。
9樓：匿名使用者
不可能會節能，因為空壓機有氣灌，負載不用氣的時候動能可以轉換成壓縮的勢能，你用變頻器不可能會節約能量
10樓：匿名使用者
一般空壓機都不用設定變頻器，因為設計空壓機站的時候出口都要有集氣罐的，空壓機不是一直都轉的，如果是大一點的空壓機站，自動控制方面都是一臺或者幾臺長時間執行，其他備用的只做調峰用，壓力低了自動啟動，壓力夠了就停止了。沒有必要做變頻的。
如何區分低壓變頻器與高壓變頻器，低壓變頻器和高壓變頻器有什麼區別
1 電壓等級不同，低壓變頻器指的是220v 380v 660v 690v變頻器，我國一般說1140v 1250v 2300v 3300v6000v 6300v 10000v變頻器為高壓變頻器。2 拓撲結構差異受igbt或者igct或者sgct耐壓能力的限制，這些器件不能直接來做高壓變頻器，因此出現了...
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原理就是改變線圈的匝數比。有自動調壓的，有抽頭調接調壓的。除錯步驟如下 1 變頻器的輸出端接上電動機，但電動機與負載脫開，通上電源，觀察有無異常現象。2 先採用鍵盤空載模式，將頻率設定於0位，起動變頻器，微微增大工作頻率，觀察電動機的起轉情況，以及旋轉方向是否正確。如方向相反，則予以改正。3 將頻率...
變頻器的工作原理，變頻器工作原理
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