1樓：匿名使用者
焦炭的冷強度是指m40，熱強度是指焦炭反應性和反應後強度，熱強度和冷強度，都是保證焦炭在高爐內具有足夠強的骨架作用的標準，無論熱強度還是冷強度，都是強度越高，骨架作用越好即透氣性越好。兩者不同的，冷強度主要保證高爐上部低溫區的骨架作用，而熱強度是高爐下部，高溫區的熱強度。
焦炭的有害元素主要是鉀，鈉，鋅，鉛等，主要是對高爐爐襯有腐蝕作用，另外這些元素進入高爐內後不易排出，將在高爐內富集迴圈，越來越多，最終高爐順行受到影響。
焦炭質量的疊加影響，不知道你是不是說焦炭綜合質量，就是說化學組成了，粒度了，強度了，等質量的影響，應該說高爐對焦炭的要求首先是化學組成，特別是灰分要求越低越好，強度越高越好，粒度越大越均勻越好，特別是越大的高爐，對焦炭的要求也越高。
2樓：匿名使用者
回答硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 鍊鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。
由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要**。
焦炭硫分的高低直接影響到高爐鍊鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.
1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.
3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%.
冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7% 。
提問那硫高了會對焦炭有啥影響
回答硫分大於1.6%時，每增加0.1%焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%，高爐產量降低1.5-2.0%。
硫越高，需要的焦炭就越多，而且產鐵量會降低
提問灰髮會對焦炭有什麼影響
回答我想你應該問的是灰分
煤的灰分是指煤中所有可燃物質完全燃燒時，煤中礦物質在一定溫度下經過一系列分解、化合等複雜反應後剩下的殘渣。煤的灰分與煤中礦物質有密切的關係。煉焦煤中的灰分對生產有不利的影響。
(1)影響焦炭質量。灰分在煉焦生產中是一種無用的雜質，不僅不易破碎，造成煉焦煤料的細度不好，而且在煉焦時不熔融，不黏結也不收縮，較大的顆粒在焦炭內形成裂紋中心，降低焦炭的機械強度。某些灰成分還使焦炭的熱反應性增強，焦炭的反應後強度降低。
(2)影響焦爐生產，如果煤中灰分的成分是熔點低的化合物，則對焦爐的操作有害處。例如，在炭室負壓操作時，它很容易在爐牆表而熔融結疤，損害爐體。灰分太高時，還會影響正常推焦。
(3)影響鍊鐵生產。煤中絕大部分灰分轉入焦炭中。一般認為，焦炭灰分增加1%，鍊鐵焦比增加2%～2.
5%，石灰石增加4%，高爐產雖下降3蹦。所以，一般要求煉焦用煤的灰分不應大於10%。
提問揮發份
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揮發份對焦炭質量的影響一般情況下，配煤揮發份過高或者過低，都會使得焦炭質量強度指標下降，最終導致冶金焦率降低、小粒焦和粉焦率升高。
提問怎麼關注你
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為什麼高爐鍊鋼用焦炭阿？
3樓：俱懷逸興壯思飛欲上青天攬明月
高爐鍊鋼用焦炭的原因是：
焦炭是煤炭經過脫硫後的產物，因為脫去了煤炭中的硫元素、煤焦油等有害物質，不會再鍊鋼的過程中，對鋼的質量產生影響，生成不必要的成分。
焦炭在高爐鍊鋼中的作用如下：
（1）提供熱量：焦炭在焦爐風口前的迴旋區內激烈燃燒，燃燒產生的熱能是高爐冶煉過程中的主要熱源。
（2）還原作用：焦炭在迴旋區內燃燒生成的高溫煤氣，在上升過程中將熱能傳給爐料，使之與焦炭發生吸熱反應，生成co和h2，隨後co與鐵礦石中的鐵氧化物發生還原反應轉化為金屬鐵。
（3）骨架作用：高爐冶煉過程都發生在煤氣上升和爐料下降的相向運動和相互作用之中，整個料柱的透氣性是高爐執行的關鍵。鍊鐵需要把焦炭、球團、燒結礦、礦石等物料按一定的比例、批次、順序加入到高爐裡面，在高爐的還原氣氛下煉出鐵水，之後提供給鍊鋼廠進行鍊鋼。
4樓：摩炫明
煤炭中含有大量煤焦油、含硫化合物、揮發性氣體。製成焦炭後去掉了這些對鍊鋼不利的物質。如硫被轉化成so2除去，否則硫會增加鋼的脆性。如泰坦白尼克號鋼板就含有過高的硫。
5樓：匿名使用者
高爐是鍊鐵的，就不是鍊鋼的。因此你問的不對，上面那些回答其實是答的「高爐鍊鐵」
高爐冶煉對焦炭質量提出哪些要求
6樓：匿名使用者
焦炭在高爐內作用包括：（1）料柱骨架；（2）還原；（3）發熱；（4）滲碳。
因此，對於焦炭的質量要求有：
（1）強度要求：冷、熱強度指標（m40、m10、cri、csr）均較好；粒度均勻合適，粉末少。
（2）成分要求：固定碳含量高、灰分含量低、水分含量低、揮發分含量低、熱值高，k、na、zn含量低、s、p含量低、有害雜質元素含量低等。
7樓：牽著你的手
焦炭是高溫乾餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積佔總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。
不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關係，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來衝擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 m40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 m10 值表示。
焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 m40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 m10 值。 m40 和 m10 值的測定方法很多，我國多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量的評價
1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 鍊鋼生鐵 中硫含量大於 0.
07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.
5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要**。焦炭硫分的高低直接影響到高爐鍊鐵生產。當焦炭硫分大於 1.
6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.
7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.
0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.
7% 。
2 、焦炭中的磷分：鍊鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.
5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 — 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 m04 偏高， m10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：
對大焦爐（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度範圍變化不大。
這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況執行良好。
高爐鍊鐵中焦炭的作用是什麼？
8樓：崇元化
焦炭在鍊鐵中的作用：還原劑、骨架作用、熱源。
這些性質是煤所不具備的，還原劑焦炭的碳含量達85%以上。另外在高爐鍊鐵過程中焦炭因為強度高可以起到骨架作用，而煤炭就不行，被壓碎後造成高爐透氣性下降。
焦炭其發熱量大多為26380～ 31400kj/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類。
9樓：蒯雅素旅婷
高爐鍊鐵所用的還原劑就是焦炭；當然，實際的還原過程是在1500攝氏度條件下，焦炭與氧氣反應生成co，fe2o3+co---fe+co2;其他的鐵的氧化物也發生類似的還原反應。
10樓：華師
還原鐵礦石中的鐵元素
同時還提供熱量
----------------------------回答完畢 希望採納，你的支援我們的動力！
11樓：匿名使用者
高爐鍊鐵時(以赤鐵礦為例)的反應方程式：
c+o2=(點燃)=co2+能量（提供熱源）co2+c=(高溫)=co（還原劑）
3co+fe2o3=(加熱)=2fe（產品）+3co2cao+sio2（雜質）=casio3（爐渣）可以看出，焦碳在高爐裡作為提供熱能的燃料，還原劑還有做骨架作用，支撐鐵礦在火中燃燒
12樓：捷列夫
一，燃燒提供熱量，
二，製取還原劑一氧化碳。
13樓：念姿色
焦炭在高爐中反應，會放出大量的熱，這樣就提供熱量了。另外樓主注意，焦炭是通過與爐子裡的氧氣反應放熱的，你們學校的老師的說法是正確的！還有就是，高爐裡的還原劑是co，而不是c！
其實剛學化學感覺亂是很正常的，一旦掌握規律，就「一發不可收拾」！主要還是做練習，習題最重要的作用就是讓你知道什麼地方是知識點，什麼地方是科普內容，有的時候老師拓展的內容是沒必要深究的！
希望給你幫助，有問題可以再討論！
焦炭中硫髙了對高爐冶煉有什麼影響 ？
14樓：匿名使用者
影響鍊鐵生產，硫分大於1.6%時，每增加0.1%焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%，高爐產量降低1.5-2.0%。
15樓：自然醒
回答硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 鍊鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。
由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要**。
焦炭硫分的高低直接影響到高爐鍊鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.
1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.
3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%.
冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7% 。
提問那硫高了會對焦炭有啥影響
回答硫分大於1.6%時，每增加0.1%焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%，高爐產量降低1.5-2.0%。
硫越高，需要的焦炭就越多，而且產鐵量會降低
提問灰髮會對焦炭有什麼影響
回答我想你應該問的是灰分
煤的灰分是指煤中所有可燃物質完全燃燒時，煤中礦物質在一定溫度下經過一系列分解、化合等複雜反應後剩下的殘渣。煤的灰分與煤中礦物質有密切的關係。煉焦煤中的灰分對生產有不利的影響。
(1)影響焦炭質量。灰分在煉焦生產中是一種無用的雜質，不僅不易破碎，造成煉焦煤料的細度不好，而且在煉焦時不熔融，不黏結也不收縮，較大的顆粒在焦炭內形成裂紋中心，降低焦炭的機械強度。某些灰成分還使焦炭的熱反應性增強，焦炭的反應後強度降低。
(2)影響焦爐生產，如果煤中灰分的成分是熔點低的化合物，則對焦爐的操作有害處。例如，在炭室負壓操作時，它很容易在爐牆表而熔融結疤，損害爐體。灰分太高時，還會影響正常推焦。
(3)影響鍊鐵生產。煤中絕大部分灰分轉入焦炭中。一般認為，焦炭灰分增加1%，鍊鐵焦比增加2%～2.
5%，石灰石增加4%，高爐產雖下降3蹦。所以，一般要求煉焦用煤的灰分不應大於10%。
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回答你好，朋友，你可以直接關注我，我們互關之後可以直接聯絡
揮發份對焦炭質量的影響一般情況下，配煤揮發份過高或者過低，都會使得焦炭質量強度指標下降，最終導致冶金焦率降低、小粒焦和粉焦率升高。
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