1樓：哈爾濱精密刀具
可以理解為是一種在刀具上加工出斷續連線的漸開線的加工方法，用於絲錐、齒輪滾刀和一些成型銑刀的精加工，加工的最後一續，斷續磨削出漸開線。鏟背也是用鏟的方法，是指在刀的后角所在的曲面加工出所需要的形狀，可以剷車，也可以鏟磨
2樓：匿名使用者
擠壓絲錐螺紋的磨削加工
簡介：隨著有色金屬、合金以及其它具有良好塑性、韌性的材料的廣泛應用，採用普通絲錐對這些材料進行內螺紋加工已難以達到精度要求。長期的加工實踐證明：
僅僅改變切削絲錐的結構(如尋求最佳的幾何形狀)或採用新型的絲錐材料，已不能完全滿足高質量、高生產率和低成本加工螺孔的要求。 「冷擠壓無屑加工」是一種新的內螺紋加工工藝方法，即在預製工件底孔上，採用無屑絲錐(擠壓絲錐)冷擠壓的方法使工件產生塑性變形從而形成內螺關鍵字：刀具夾具切削銑削車削機床測量
隨著有色金屬、合金以及其它具有良好塑性、韌性的材料的廣泛應用，採用普通絲錐對這些材料進行內螺紋加工已難以達到精度要求。長期的加工實踐證明：僅僅改變切削絲錐的結構(如尋求最佳的幾何形狀)或採用新型的絲錐材料，已不能完全滿足高質量、高生產率和低成本加工螺孔的要求。
「冷擠壓無屑加工」是一種新的內螺紋加工工藝方法，即在預製工件底孔上，採用無屑絲錐(擠壓絲錐)冷擠壓的方法使工件產生塑性變形從而形成內螺紋。由於採用冷擠壓無屑加工能完成普通絲錐切削加工無法勝任的內螺紋加工，因此該工藝的應用日益廣泛，而擠壓絲錐的磨削加工也越來越受到人們的重視。
圖11 擠壓絲錐錐部的磨削
擠壓絲錐的結構類似於切削絲錐，其錐部剖面見圖1。
常用擠壓絲錐錐部的磨削
常用擠壓絲錐的錐部結構形式為圓柱形或圓錐形。
圖2圖3圓柱形擠壓錐部(見圖2)
由於這種絲錐其錐部僅外徑有錐度而中徑沒有錐度，因此這種擠壓絲錐錐部磨削方法簡單，與普通切削絲錐相同，此不贅述。
圓錐形擠壓錐部(見圖3)
圓錐形擠壓錐部是最常用的無屑絲錐擠壓錐部，它具有擠壓輕快、扭矩小、被加工螺紋粗糙度好等優點。由於其外徑和中徑均有錐度，因此這種擠壓錐部的磨削比圓柱形擠壓錐部複雜：磨削時其中徑擠壓錐角a通過錐度靠模板來實現 ，靠模板隨工作臺移動並驅動砂輪架做徑向移動，完成無屑絲錐擠入錐角的磨削。
值得注意的是：該絲錐的擠壓錐角與靠模板的角度存在如下關係：
tanf=itana (1)
式中f——錐度靠模板的工 作斜角
a——絲錐的擠壓錐角
i——螺紋磨床螺紋機構的傳動比
例如：常用擠壓絲錐圓錐形錐部的擠壓錐角a為1°30'，若在螺紋磨床y7520w上加工，將y7520w磨床螺紋機構傳動比i=3.04682代入上式，有tanf=3.
04682×tan(1°30')
=3.04682×0.026185921=0.079783789，則f=arctan(0.079783789)=4°33 '42"。
磨削加工時所用錐度靠模板分為固定式和可調式兩種：固定靠磨板(見圖4)用於專用錐度的磨削，調整方便；可調靠磨板(見圖5)因其可調式結構避免了磨削每一種錐度都要換一種靠磨板的麻煩，可用於多種錐度的磨削。
圖4圖5
擠壓絲錐的鏟磨過程中，由於磨螺紋時已對螺紋中徑進行了鏟磨，因此鏟磨完螺紋後再磨外圓時通常不卸夾頭，以保證螺紋質量同時保證磨外圓與磨螺紋時有相同的定位基準。
新型結構擠壓絲錐錐部的磨削
圖6圖6所示為一種新型結構的擠壓絲錐錐部，其顯著的特徵是牙形對稱、牙頂螺距相等。這種擠壓錐部的絲錐完全消除了螺距的變化，由於牙形角完全相等，螺紋內徑不是圓錐形而是圓柱形，因此增加了絲錐的強度和剛度，提高了擠壓絲錐的使用壽命，加工時擠壓扭矩小。但這種新型結構錐部的製造相當複雜，在磨削錐部螺紋牙形時，要從牙形的兩側分別進行磨削(見圖&)：
磨削螺紋牙形右側面時，從1點開始，螺距為p+b1；磨牙形左側 面時，從2點開始，螺距為p-b1。b1為螺距修正值且b1=ptanatan(b/2)(a為擠壓錐角，b為齒形角)。
2 擠壓絲錐橫截面的磨削
因為不同的螺紋磨床鏟磨時的運動系統不一樣，因此，儘管採用同樣的鏟磨凸輪、採用相同直徑的砂輪、選擇相同的鏟磨量，但絲錐橫截面的幾何形狀仍將是不同的。所以在鏟磨絲錐截形時，需校對絲錐鏟磨量，否則絲錐易出現尖齒或折齒，導致絲錐報廢。
通過分析機床砂輪的鏟磨運動得知絲錐橫截面曲線是由砂輪半徑、鏟磨量k、砂輪中心線與工件中心線的距離以及工件大小等引數所決定的一條鏟磨曲線。通過建立座標方程，得出一個鏟磨量的臨界值，即
k =2rs(rm+rs)/z2rm (2)
式中 k ——鏟磨量
rs ——絲錐半徑
rm ——砂輪半徑
z ——絲錐的稜數(齒數)
圖7圖8圖9當圖紙給定的鏟磨量比式(2)計算的值小時，則能鏟磨出完整的絲錐截形，其截形最高點就是鏟磨前的大徑；若圖紙給定的鏟磨量比計算值大時，則鏟磨後的橫截面形狀出現尖齒形，同時其大徑減小。因此，合理選擇鏟磨量，鏟磨出適當的稜尖寬度 f (通常 f 為0.2～1.
2mm)是磨削擠壓絲錐的關鍵所在。
對於稜數為3、4、5、6的擠壓絲錐，若稜邊交點(即橫截面的最高點)的曲率半徑為零，則其鏟磨量分別為：
k3=2rs( rm+rs)/(9rm)k4=2rs (rm+rs)/(16rm)k5=2rs(rm+rs)/(25rm)k6=2rs(rm+rs)/(36rm) (3)
以y7520w螺紋磨床(砂輪半徑rm為200mm)加工m10擠壓絲錐(rs=5mm)為例，根據式 (3)可計算出最大鏟磨量為
k3=2rs(r m+rs)/(9rm)=1.
14mm
k4=2rs(rm+rs)/(16rm)=0.64mm
k6=2rs(rm+rs)/(36rm)=2.85mm
當鏟磨量小於臨界值時，稜邊的交點有一小段圓弧，鏟磨出的橫截面截形見圖7；
當鏟磨量等於臨界值時，稜邊的交點無圓弧，即r =0)，鏟磨出的橫截面截形見圖8；
當鏟磨量大於臨界值時，鏟磨出的圓稜形橫截面頂部為折點，同時絲錐大徑減小(剷出的橫截面截形見圖9)。此時鏟磨量越大，折齒現象越嚴重，導致絲錐報廢。因此，在進行擠壓絲錐鏟磨時，一定要避免出現這種現象。
綜上所述，擠壓絲錐錐部的磨削、鏟磨量的選擇對擠壓絲錐的使用壽命、螺紋加工質量起著重要作用。筆者希望自己在擠壓絲錐磨削加工方面的初識淺見能對同行有所裨益。
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