1樓：
1)工藝系統的集合誤差,包括機床夾具和道具的製造誤差及其磨損.
2)工件裝夾誤差
3)工藝系統受力變形引起的加工誤差
4)工藝系統受熱變形引起的加工誤差
5)工件內應力重新分佈引起的變形
6)其它誤差,包括原理誤差,測量誤差\調整誤差等
2樓：125九久裡
一部分是靜態誤差(又稱系統誤差)，是指工藝系統各種原始誤差的存在使刀具和工件之間的相對位置關係發生偏移而產生的加工誤差；另一部分是動態誤差(稱為隨機誤差)，與切削過程有關，例如在加工過程中產生的切削力、切削熱和摩擦，它們將引起工藝系統的受力變形、受熱變形和磨損，使刀具或工件偏離正確的位置。
3樓：匿名使用者
1.傢俱機械或木工機床的結構、製造精度、和幾何精度。
2.刀具的結構，製造精度，安裝精度及磨損。
3.夾具的精度及零件在夾具上的安裝誤差。
4.工藝系統的彈性變形。
5.量具和測量誤差。
6.機床調整誤差。
7.工件加工基準的誤差。
8.加工材料的樹種，材性，含水率和乾燥質量
影響機械加工精度的幾種因素
4樓：恆新國儀科技****
在機械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統一體，稱為工藝系統。在機械加工過程中，有許多誤差因素影響零件的加工精度。工藝系統的各種誤差，一部分與工藝系統本身的結構狀態有關，一部分與切削過程有關。
由於切削加工過程中存在切削力、切削熱和摩擦等因素的作用，使工藝系統產生受力變形、受熱變形、刀具磨損和內應力變化等，影響了工件與刀具在調整中獲得的相對位置精度，從而引起各種加工誤差。在加工過程中產生的原始誤差，稱為工藝系統的動誤差。在加工之前就已經存在的機床、刀具和夾具本身的製造誤差、安裝誤差等則稱為工藝系統的靜誤差。
工藝系統中的各種誤差，在不同的加工條件下將造成零件不同程度的加工誤差。按照工藝系統誤差的性質可歸納為四個方面，即工藝系統的幾何誤差、工藝系統的受力變形所引起的誤差、工藝系統的熱變形所引起的誤差和工件內應力變化所引起的誤差。
5樓：匿名使用者
機床精度，刀具角度，進給量與轉速。
影響精度機械加工的因素有哪些
6樓：濟寧鈦浩機械****
機床裝置的加工精度的幾種主要因素有軸承誤差、軸承間隙、配合件、剛度和熱變形、主軸轉速、原材料質量等，通過綜合考慮尺寸誤差、形狀和位置誤差的影響，可以採取各種有效措施減少誤差，從而不斷地提高生產效率。下面就簡單介紹下如何提高裝置的精度：
一、主軸迴轉精度
主軸迴轉精度是指機床主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想回轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高，反之，主軸迴轉精度越低。
主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為複雜，目前多采用動態測試的手段進行測試和研究。
二、軸承誤差的影響
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。
軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
三、軸承間隙的影響
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。
應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
四、配合件的影響
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸迴轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
五、剛度和熱變形
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。
受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。
六、主軸轉速
受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內，還要儘量避開機床的共振區，從而提高加工精度。
七、原材料質量
原材料質量直接影響的了工件的成品精度，這其中包括工件材質、刀具精度、切削油效能等，在大批量生產加工前應進行小範圍的工件樣品測試，替換影響成品的原材料，從而使工件成品得到質量要求。
實際生產中要針對具體問題具體分析，找出主要影響因素，採取正確措施減小誤差提高效率。
7樓：泰山金剛鑽
工系統剛性，切削引數，刀具選擇與刃引數，加工工藝與裝夾方法和加工方式及裝置精度與操作者水平。
機械加工時，影響加工精度的因素有哪些
8樓：無錫酬信雕刻機廠家
一、在機械加工中，把機床、夾具、刀具、工件構成的一個封閉系統稱為工藝系統。
二、根據切削過程的物理本質和工作階段，可以把影響機械加工精度，造成加工誤差的因素分為三個方面：
1．加工前存在的誤差：
（1）原理誤差：某些加工方法即存在著誤差；
（2）機床、夾具、刀具本身的誤差；
（3）工作、夾具、刀具調整時的誤差。
2．切削過程中物理因素所產生的誤差：
（1）切削力和其它力使工藝系統發生變形；
（2）切削熱和其他熱源使工藝系統發生變形。
3．切削後出現的誤差：
（1）工件內應力重新分佈而產生的變形；
（2）測量工件時的測量誤差。
這些誤差的產生的原因可以歸納為以下幾個方面：
（1）加工原理誤差
（2）工藝系統的幾何誤差
（3）工藝系統受力變形引起的誤差
（4）工藝系統受熱變形引起的誤差
（5）工件內應力引起的加工誤差
（6）測量誤差
影響機械加工精度的因素哪些屬於隨機性誤差
9樓：對鉤網
1、工藝系統受載變形引起的誤差
工件在車削時，常會受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用，從而產生相應的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，降低了工件的加工精度。例如，當工件剛度遠小於刀具及夾具的剛度時，在切削力的作用下，工件就會由於剛度不足而導致變形，從而降低了加工精度。反之，當工件的剛度遠大於刀具及夾具的剛度時，在加工工件過程中刀具及夾具就會出現變形，也會降低工件的精度。
因此，要合理地選擇刀具材料，增大刀具的前角和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理以改善其加工效能。同時，要提高工藝系統剛度，減少切削力並壓縮它們的變動幅值。
2、內應力重新分佈引起的誤差
所謂內應力，即是在沒有外力作用而存在於零件內部的應力。工件上一旦產生內應力，就會使工件處於一種高能位的不穩定狀態，從而本能地向低能位的穩定狀態轉化，並伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度。例如，工件在熱處理後，由於壁厚不均、冷卻不均等原因，產生內應力，從而導致變形，最終降低加工精度。
3、熱變形引起的誤差
在精密加工和大件加工中，工藝系統熱變形對工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時可佔工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們向周圍的物質和空間傳遞熱量。從而使工件和整個工藝系統產生變形，當單位時間傳入的熱量與其散出的熱量相等時，工藝系統就達到了熱平衡狀態。
例如，在車削大件過程中，因切削力過大導致主軸軸承及z軸絲槓溫度提高，從而產生較大變形，最終影響工件的加工精度。
哪些因素影響機床加工精度
10樓：雨後彩虹
機床加工精度受以下因素影響：
1、機床誤差
機床誤差是指機床的製造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸迴轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
2、加工原理誤差
加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關係進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、複雜曲面加工中。
3、調整誤差
機床的調整誤差是指由於調整不準確而產生的誤差。
4、工件內部的殘餘應力
殘餘應力的產生：毛胚製造和熱處理過程中產生的殘餘應力；冷校直帶來的殘餘應力；切削加工帶來的殘餘應力。
5、加工現場環境影響
加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對於高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但並無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業手法依賴很高。
6、夾具的製造誤差和磨損
夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的製造誤差；夾具裝配後，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。
7、刀具的製造誤差和磨損
刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。
8、工藝系統受力變形
工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關係，導致加工誤差的產生，並影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統的總變形。
9、工藝系統的熱變形
在加工過程中，由於內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環境溫度、熱輻射）產熱使工藝系統受熱而發生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統熱變形引起的加工誤差佔加工總誤差的40%-70%。
擴充套件資料：
加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，採用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：
1、按是否直接測量被測引數，可分為直接測量和間接測量。
直接測量：直接測量被測引數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何引數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。
2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。
絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。
相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。
一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
4、按一次測量引數的多少，分為單項測量和綜合測量。
單項測量；對被測零件的每個引數分別單獨測量。
綜合測量：測量反映零件有關引數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。
5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。
被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。
6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。
靜態測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
影響主軸迴轉精度的因素有哪些，影響射擊精度的因素有哪些？
因主軸受自身軸頸 內錐孔 裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大，所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。1 軸承誤差 軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車...
影響我們成長的因素有哪些,影響學習的因素有哪些
個人成長時所處的環境,都會影響到我們的成長,其中有積極地影響因素,也有消極的影響因素,但是,如何使不利的因素,轉化為有利的因素,還要看個人的心理狀態了。我感覺最重要的還是家庭教育,你出生下來就在家裡,上學回家也是在家裡 聯絡的人也是家裡 我感受頗深的還是家庭因素 謝謝支援 影響學習的因素有哪些 內容...
影響學習的因素有哪些影響知識學習的因素有哪些？
影響學習因素 1 缺乏明確的目標 明確目標，很多學生大多在學習的過程中沒有明確的目標，我們成年人在做事的時候也沒有明確的目標，研究表明只有5 的人在做事學習前有明確的目標。2 學習者的身心發展狀況 學習者的學習需要及生理髮展是學習的物質前提 而學習也可以促進學生的生理及心理髮展。3 學習者已有的認知...