1樓：周想都
1、什麼是壓力機的閉合高度,什麼是模具的閉合高度,模具閉合高度與壓力機閉合高度之間有什麼關係,
答:壓力機的閉合高度是指滑塊處於下死點時，滑塊下表面至工作臺上表面之間的距離。
模具的閉合高度是指模具在合模狀態下，下模座的下平面與上模座的上平面之間的距離。
它們的關係:壓力機最大閉合高度-5mm?模具的閉合高度?壓力機最小閉合高度+10mm
2、加工硬化對材料成形有何有利和不利的影響,
答:有利一面:可以減少過大的區域性變形，使變形更趨均勻，有利於提高材料的成形極限。
不利的一面:使材料變形抗力增加，進一步塑性變形困難，在後續的成形工序前要增加退火工序。
3、在模具排樣中，有廢料排樣與無廢料排樣各有什麼優缺點,
答:有廢料排樣:工件尺寸完全由沖模來保證，精度高，模具壽命高，但材料利用率低。
無廢料排樣:工件質量差，模具壽命低，但材料利用率高。 4、什麼是正裝複合模與倒裝複合模,
答:根據落料凹模是在模具的上模還是下模，將複合模分成正裝複合模和倒裝複合模。其中，落料凹模在下模的複合模稱為正裝複合模，落料
2樓：
一:用五金衝壓件的型號、規格和機能應符合國家現行尺度和有關劃定,並與選用塑鋼門窗相匹配.二:
對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設定雙滑輪,或選用動彈滑輪.三:滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料,應採用不鏽鋼材料.
四:用緊固螺絲安裝五金件,必需內設金屬襯板,襯板厚度至少應大於緊韌體牙距的兩倍,不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內襯.
如何改善衝壓模具熱處理變形和開裂
3樓：青島豐東熱處理****
影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截面尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。
一、預備熱處理
對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，併為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火變形，儘量避免開裂傾向，併為最終熱處理作好組織準備。
二、優化淬火、回火處理工藝
1.回火處理的控制
模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後採用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂傾向如何改善衝壓模具熱處理變形和開裂如何改善衝壓模具熱處理變形和開裂。
2.淬火零件的防護
淬火、回火處理是影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應採取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截面對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：
a.捆包法;b.填充法;c.
堵塞法。
3.加熱溫度的確定
淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜如何改善衝壓模具熱處理變形和開裂。
4.加熱方式的改進
對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控制開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。
加熱過程中應儘量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。
5、冷卻劑的選擇
對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特徵，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。
6.線切割前的淬火處理
對於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應採用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分佈趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小，如何改善衝壓模具熱處理變形和開裂模具設計。
7.冷卻劑的選擇
對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特徵，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。
8.冷卻方式的優化
當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。
塑膠模具結構設計需要注意些什麼問題
衝壓模具衝孔變形是什麼原因
4樓：匿名使用者
1、變形的原因有：衝頭有異形、刃口鈍化、裁切時材料流動等。
2、衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷沖模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
5樓：馬拉三根木
變形的原因很多，比如衝頭有異形、刃口鈍化、裁切時材料流動等都會造成衝孔變形，建議樓主先檢查壓料、脫料。
6樓：匿名使用者
上下模具衝孔時，拉料。
衝壓模具**估算，要怎麼算哦
7樓：木木大人
1、開發評估
無論進行哪種加工的**，在**之前都需要與進行開發評估，這是必不可少的環節之一。開發評估：衝壓件的定位，預估產量，技術面是否可行。
其中還包括技術要求能否達到、品質能否確保、材料、外包件件是否有貨源、裝置是用原有的還是新購、目前公司的產能人力負荷是否足夠等。通過評估結果來決定這個開發案是否進行。
2、衝壓件**內容
衝壓件**主要涉及到以下幾個方面：
材料費、型材模具費、衝壓模具費、夾具費、衝壓費、機加工費（如cnc加工等）、表面處理（如氧化、噴漆、絲印、噴塗、表面鍍鋅等）
3、衝壓件分項**
（1）材料費：將零件，計算零件的長度；再用計算公式 l（mm）×w （mm）×h(mm) × （g/cm ）×單價（元/kg）×（1.1-1.2）/10 ，計算出材料的費用。
（2）衝壓模具費：根據零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊餘量放125px,高度上放3-125px,根據模具尺寸來查模架的標準。
（3）衝壓費：按噸位來計算。（0.8-1）元/60噸，1.2元/80噸
（4）夾具費
（5）機加工費用
（6）表面處理費用：氧化 0.6元/分米 ；噴漆；絲印；噴塗；表面鍍鋅。
（7）毛利：控制在20-30%之間。
4、衝壓的加工費**
（1）確認產品毛坯**。第一套開料的料寬，步距，料厚，得出毛坯的重量。根據市場上這種材料的****進行靜思園，得出產品的材料**。
（2）確認衝制費，一個產品都是由多個工序構成，每個工序可能用不同噸位的壓機。不同噸位啤機衝制一次的**大致如下：
16t——0.06元，25t——0.08元，35t——0。
1元，45t——-0.12元，60t——-0.15元，80t——0.
2元，110t——0.25元，160t——0.30元，200t——0.
50元，200t(雙軸)——0.60元，250t（雙軸）——0.90元。
（3）總價=材料費+各個噸位的衝制費，不過在進行正式的**中要注意，生產中的廢品率高，同時還需要注意產品生產之後的後處理、電鍍、刷紋，還有螺釘、螺柱都需要計算在內。
無骨雨刮和有骨雨刮有什麼區別？各自有什麼優點
區別 有骨雨刷多為鐵質連線，強度較高不易變形，使用時產生下壓力較大，所以適用面比較廣，而且壽命較長且成本低。無骨雨刷並不是真正無骨架，只是用一次成型的辦法將塑料骨架定型，有些長度較大的雨刷還要配合鋼卡來定型才能達到完美效果。優點 有骨雨刷不易變形 無骨雨刷固定刷 在選購汽車雨刮的時候，除了確定好雨刮...