1樓：
造成麻點有很多因素。。，1.表面清理不乾淨，2.塗裝車間環境不好:1。。。
塑料造粒機久了會出現什麼問題
2樓：匿名使用者
這個很大程度上是因為機械裝置的效能問題。機械本身配置低、螺桿料筒磨損後產量降低、螺桿料口設計不合理，均可造成塑料造粒機出料慢。料筒裡面進入雜物造成區域性堵塞、溫度、操作方式不合理也會導致塑料造粒機出料恨慢。
塑料造粒機造粒過程中易出現的問題
3樓：匿名使用者
1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高後再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃後，需向內迴圈加入冷水，以保持溫度。
4)切粒時一定要將條拉均後才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。
你可以去益豐塑料機械**上面，我看到裡面很多關於你想要的知識，希望我的回答能給你幫助。
4樓：
真空泵堵塞，螺桿有糊料，溫度過低或過高，加熱圈燒壞，塑化不好，水分排出不充分等等很多。
5樓：匿名使用者
斷線。就是拉的線容易斷。
您好！塑料真空鍍膜出現的麻點有什麼原因導致 怎麼解決 5
6樓：匿名使用者
你好！塑料真空鍍膜造成麻點有很多因素:1。是否底塗噴太薄，2 .表面清理不乾淨，3.塗裝車間環境不好，。。。。。。。
7樓：匿名使用者
振華真空專業研發生產各類真空鍍膜裝置，有塑料蒸鍍、磁控濺射、多弧離子等各種機型。根據客戶使用經驗，出現麻點有很多原因，可主要檢查1、汙染 2、飛鋁
解決辦法：認真清洗處理，縮短暴露在大氣中的時間；調節電壓及蒸發速率。
8樓：匿名使用者
幫您找份資料，不知您是否有用，僅供參考
pe管生產過程中表面粗糙有麻點的原因有哪些
9樓：佰之麗語商貿****
pe管生產過程中表面粗糙有麻點的原因可能是由於pe回料經過造粒時換網器的網目數太小雜質過濾不徹底，使所生產的回料顆粒中含有雜質太多，定型套水流不合適或水中含有雜質等原因。
1、由於機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在新增回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機後4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，最大限度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。
2、原料潮溼時pe管材表面產生小氣泡定型後形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘乾處理或加消泡劑。
3、原料中有難以塑化的雜質時，也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。
4、原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。
5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點，φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分佈受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。
6、由於定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻會造成麻點分佈有規律，有時是直線排列於管子表面區域性，這種情況下應清成調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。
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