1樓：
用我們的溫溼度控制系統 我公司自己的軟硬體產品 專業的溼度產品製造公司 歡迎您來訪 可以到我空間看看
1.程式設定方法及控制輸出
a.溼度的設定方法:
b.溼度的控制輸出:
(1).除溼狀態:若當前溼度＞設定的溼度控制值,螢幕＂溼度控制
設定部分″的＂除溼″字樣會出現,同時控制輸出啟動,此時
裝置除溼,直至當前溼度＜(設定的溼度控制值+溼度回滯值)
時,控制輸出關斷,螢幕上的＂除溼″字樣也會一同消隱
(2).加溼狀態:若當前溼度＜設定的溼度控制值,螢幕＂溼度控制
設定部分″的＂加溼″字樣會出現,同時控制輸出啟動,此時
裝置加溼,直至當前溼度＞(設定的溼度控制值+溼度回滯值)
時,控制輸出關斷,螢幕上的＂加溼″字樣也會一同消隱
舉例說明: 設定控制器溼度控制值為"60",溼度回滯值為"-3",當前
螢幕顯示的溼度值為75%,此時控制器的溼度控制端應開啟,裝置除
溼,螢幕同時顯示＂除溼″字樣,直至螢幕顯示的溼度值為57%時,控
制器溼度控制端關斷,裝置停止除溼,螢幕的＂除溼″字樣消隱
c.溫度的設定方法:
d.溫度的控制輸出:
(1).冷風狀態:若當前溫度＞設定的溫度控制值, 螢幕＂溫度控制
設定部分″的＂冷風″字樣會出現,同時控制輸出啟動,此時裝置降溫,直至當前溫度＜(設定的溫度控制值+溫度回滯值)時,控制輸出關斷, 螢幕上的＂冷風″字樣也會一同消隱
(2).暖風狀態:若當前溫度＜設定的溫度控制值,螢幕＂溫度控制
設定部分″的＂暖風″字樣會出現,同時控制輸出啟動,此時
裝置加溫,直至當前溫度＞(設定的溫度控制值+溫度回滯值)
時,控制輸出關斷,螢幕上的＂暖風″字樣也會一同消隱
舉例說明: 設定控制器溫度控制值為"25",溫度回滯值為"2",當前屏
幕顯示的溫度值為15℃,此時控制器的溫度控制端應開啟,裝置加溫,
螢幕同時顯示＂暖風″字樣,直至螢幕顯示的溫度值為27℃時,控制
器的溫度控制端關斷裝置停止加溫, 螢幕的＂暖風″字樣消隱
2樓：馬主加馬
製冷除溼時，溫度達到要求時，溼度仍不滿足要求時，製冷必須繼續，這就導致溫度會繼續降低，此時，為保證溫度，必須開啟輔熱來恆定溫度，這造成同時開啟製冷和加熱，一邊製冷一邊加熱，造成能量的浪費。
因此，需改變這種模式！製冷除溼時，冷凝熱全部散失到室外，我們可以利用這其中的部分冷凝熱或全部冷凝熱，用於提升製冷後的空氣溫度，將冷過後的空氣加熱，達到恆溫除溼或升溫除溼的效果。
3樓：
除溼機和空調一起開，就解決了。
4樓：匿名使用者
請參考:
5樓：匿名使用者
這個太專業了，不會。
淨化車間一般溫溼度控制多少
6樓：匿名使用者
我現在有個無塵車間的溫溼度無法得到有效的控制，具體情況如下，希望各位專家指點迷津.
因為我們需要的是把溫度控制在23.5至25攝氏度之間，而溼度控制在60～70%之間，內部有水濂櫃在運作，另外還有抽風機。現在我是採用兩種程式控制：
一種程式是：溫度高時製冷，溫度低時蒸汽加熱；溼度高時製冷，溼度低時蒸汽加熱。當這個程式運作時，空調製冷到設定溫度時，雖然ddc給訊號不用製冷，但這時代溼度還是高於設定溼度。
因為是靠製冷除溼，所以製冷閥還是開啟的，室內溫度降低，導致蒸汽加熱閥業開啟。但運轉一定時間後，溫度會降到18～19度，而溼度也會緩慢上升至90%左右有時甚至到100%。
第二種程式是：溫度高時製冷，溫度低時蒸汽加熱；溼度高時蒸汽除溼，溼度低時蒸汽加溼。當這個程式運作時，空調製冷到設定溫度時，ddc給訊號讓製冷閥關閉，這樣溫度得到了控制。
但這時溼度還是高於設定溼度，蒸汽除溼啟動，雖然能下降幾個百分點，但溼度還是保持在85%左右。
7樓：低調的轉身風采團
淨化車間的溫溼度主要是根據工藝要求來確定，但在滿足工藝要求的條件下，應考慮到人的舒適度感。隨著空氣潔淨度要求的提高，出現了工藝對溫溼度的要求也越來越嚴的趨勢。
淨化車間溫度作為總的原則看，由於加工精度越來越精細，所以對溫度波動範圍的要求越來越小。例如在大規模積體電路生產的光刻**工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與矽片的熱膨脹係數的差要求越來越小。直徑100 um的矽片，溫度上升1度，就引起了0.
24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恆溫，同時要求溼度值一般較低，因為人出汗以後，對產品將有汙染，特別是怕鈉的半導體車間，這種無塵車間不宜超過25度。
無塵車間溼度過高產生的問題更多。相對溼度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對溼度在50%時易生鏽。
此外，無塵車間溼度太高時將通過空氣中的水分子把矽片表面粘著的灰塵化學吸附在表面耐難以清除。相對溼度越高,粘附的難去掉，但當相對溼度低於30%時，又由於靜電力的作用使粒子也容易吸附於表面，同時大量半導體器件容易發生擊穿。對於矽片生產最佳溫度範圍為35—45%。
怎麼控制無塵車間內的溼度啊?
8樓：匿名使用者
其實沒必要扯過多有的沒的，題主的問題重點在於「怎麼控制溼度」，閒話少敘，我們開始。
無塵車間屬於封閉式作業空間，對溼度的控制將由專業的除溼裝置執行，可以滿足任何溼度要求。
進階引申：根據工藝溼度要求，rh40%以上選用冷凍除溼機；rh40%以下選用轉輪除溼機。無塵室內採用上進下排的方式。
需要考慮室內潔淨等級、處理風量、散溼量、送風溫度、新迴風量等引數。
如有不清楚的地方，歡迎與我聯絡。
9樓：合肥人和淨化
潔淨室的溫溼度主要是根據工藝要求來確定，但在滿足工藝要求的條件下，應考慮到人的舒適度感。隨著空氣潔淨度要求的提高，出現了工藝對溫溼度的要求也越來越嚴的趨勢。
淨化工程具體工藝對溫度的要求以後還要列舉，但作為總的原則看，由於加工精度越來越精細，所以對溫度波動範圍的要求越來越小。例如在大規模積體電路生產的光刻**工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與矽片的熱膨脹係數的差要求越來越小。直徑100 um的矽片，溫度上升1度，就引起了0.
24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恆溫，同時要求溼度值一般較低，因為人出汗以後，對產品將有汙染，特別是怕鈉的半導體車間，這種車間不宜超過25度。
溼度過高產生的問題更多。相對溼度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對溼度在50%時易生鏽。
此外，溼度太高時將通過空氣中的水分子把矽片表面粘著的灰塵化學吸附在表面耐難以清除。相對溼度越高,粘附的難去掉，但當相對溼度低於30%時，又由於靜電力的作用使粒子也容易吸附於表面，同時大量半導體器件容易發生擊穿。對於矽片生產最佳溫度範圍為35—45%。
以上由安徽人和淨化提供。
10樓：洲上淨化科技
有三種基本的環境控制方法：
1 ）空氣的質量，清潔和純度， 2 ）溫度， 3 ）相對溼度。
在上述三個因素中，最容易被忽視的是相對溼度的水平，可能是因為人們對溫度和空氣質量的變化所產生的效果比對相對溼度的變化所產生的效果敏感。
工業生產的自然環境溼度是影響空氣環境質量的重要因素。很多工業產品必須在規定溼度下才能生產出來。同時，適合的相對溼度對提高產品質量、降低廢品率、防靜電、消除粉塵、淨化空氣和改善環境均具有決定性的作用。
工廠為了保證產品的出廠品質，使用者必須對生產廠房的溫溼度進行嚴格的控制、尤其是溼度。過於乾燥的空氣也會造成空氣中粉塵飛揚，一般來說，廠房的溫度控制在 22 ℃ 左右，相對溼度控制在 55 ～ 60%rh 之間，在這種環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了、因此，潔淨加溼成為環境控制的必然要求。
靜電危害與防治方法：
靜電是一種常見的帶電現象，在一定條件下兩種不同的物質（其中至少有一種是電解質）相互接觸、摩擦，就可能產生靜電並積聚起來，產生高電壓。若靜電能量以火花形式放出，則可能成為點火源，在易燃易爆危險場所，必須消除靜電，以避免火災**事故的產生。引**災**事故。
工廠防靜電基本要求
一、靜電防護的基本原則
1、抑制靜電荷的積聚；
2、迅速、安全、有效地消除已經產生的靜電荷。
二、防靜電工作區場地
1、一般當空氣的相對溼度低於30%時，有利於磨擦產生靜電。防靜電工作區的環境相對溼度以不低於50%為宜。增加作業環境中空氣的相對溼度，在目前傳統產業的治程中亦是常見的靜電危害防治方法。
2、在不對產品造成有害影響前提下，允許使用增溼裝置噴灑製劑或水，以增加環境溼度。
歡迎諮詢：洲上淨化科技****
潔淨區溫溼度多少？為什麼？
11樓：種平
《藥品生產質量管理規範》(gmp)第十七條：潔淨室（區）的溫度和相對溼度 應與藥品生產工藝要求相適應。無特殊要求時，溫度應控制在18~26℃，相對溼度 控制在45%~65%。
《藥品gmp認證檢查評定標準》1701條：潔淨室（區）的溫度和相對溼度應 與藥品生產工藝要求相適應。以及2001版《藥品生產質量管理規範實施指南》也 強調，當生產工藝對溫度和溼度有特殊要求時，應根據工藝要求確定。
上述重要規章檔案中關於潔淨室（區）環境溫溼度的章節中都指出：應符合 生產工藝要求；但生產車間的不同生產線和不同的潔淨區，生產著不同劑型的品 種，各個劑型對溫溼度的要求是不同的。 那麼，怎樣的溫溼度控制標準才符合生產工藝要求呢，首先讓我們看一下溫 溼度的作用。
從人的角度分析，人是潔淨室內主要的發塵源，作業人員進入潔淨 區必須穿戴與潔淨室的空氣潔淨度等級相適應的工作服、口罩等，由於潔淨工作 服的透氣性較差，為了保證作業人員的工作環境，提高勞動生產率，在潔淨室生 產工藝對環境的溫溼度沒有特殊要求時，潔淨室內的溫溼度主要是考慮作業人員 的舒適程度。從生產工藝的角度分析，每個生產線應有不同的控制引數要求，例 如，口服固體制劑生產線，主要生產顆粒劑、片劑，其溼度低一些對生產是有利 的；從衛生學角度分析，溼度高容易使細菌特別是黴菌滋生繁殖，溫溼度越低越 能抑制細菌的繁殖，雖然溼度低易起塵，使細菌擴散，但綜合分析，溼度偏低些 還是有利的。 由此筆者認為，我們在各生產潔淨區溫溼度控制中，不必強求統一的引數標 準，而應根據不同劑型、不同品種的生產工藝要求進行確定，如固劑生產線應控 制上限解決設施結露問題，放寬下限，這既有利於空調系統調節操作，又有利於 生產控制。
這樣做是否違反gmp規範呢？gmp是一個具有很強實用性和一定靈活性的規範， 我們只要根據生產工藝要求制定出合理引數標準，在操作中嚴格執行，使實際參 數符合規程規定，就符合gmp規定，但如果制定的引數標準不切合實際，實際參 數達不到規程規定，那就違反了gmp規範。 筆者撰寫此文的目的意在提倡，在藥品生產符合規範要求的基礎上，靈活理 解gmp規範中的溫溼度引數，解決現實工作中存在的問題。
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