1樓：植渟
只要是倉庫，管理辦法者差不多，上網查一下就可以了。
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2樓：匿名使用者
3樓：
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4樓：匿名使用者
一、入庫管理制度
1、主動瞭解到貨時間與交貨情況；
2、物資的驗收過程，包括對實物的數量和質量進行規定程式的檢查；
3、對驗收合格的物料由倉管員負責入賬，內容包括記賬本和錄入電腦，並記錄物料的類別、品名、規格、數量、標號、供貨單位等；
4、對以入賬的物料由倉管員負責建立標識卡，並在搬運人員的協助下將物料按規定放置到指定的區域；
二、出庫管理制度
1、發出物料的憑證是有效的物料配送單喝出庫單，倉管人員憑此單據發出物料；
2、嚴格執行專料專用，不得隨意挪用物料；
3、嚴格按照物資消耗定額發料，超出定額時必須有相關部門主管批准；
4、物料出庫必須準確、及時，出庫工作儘量一次完成，以免造成混亂和差錯；
5、物料出庫後，必須及時銷賬，確保賬目與實物保持平衡；
三、在庫管理制度
1、為物資提供適應的保管環境，要求倉管人員根據不同的物料性質，並結合具體條件，將物料存放在合理的場所位置；
2、按規定的頻率進行盤點，並提供有效的資料資訊，以便得到準確的統計結果；
5樓：匿名使用者
我需要一份機械裝配廠的倉庫管理制度
6樓：匿名使用者
庫房管理規定
一、總 則
物料的儲存工作，既要保證生產物資的及時**，又要保證庫存半成品、成品的均衡、適量。為了保證物料的數量正確、質量完好、安全可靠、收發迅速、流轉通暢、費用降低，特制定此規定。
本規定包括適用於所有庫房的一般規定及分別適用於原材料庫、半成品庫和成品庫的特殊規定等內容。
二、一般規定
建立健全帳卡檔案，物料進出都要及時、認真地登記帳卡，並作好進貨和消耗情況的統計工作，做到日清日結。
要經常和定期地進行清倉盤點，檢查帳物卡是否相符，檢查物料的收發工作有無差錯，各種物資有無超額、變質和損壞。
合理有效使用倉庫面積，按貨位、貨架合理碼放。
物資分割槽、分類碼放，保證整齊有序，並建立碼放位置圖、標記、物料卡，寫明日期、品種、規格、數量，按入庫出庫數量及時更改物料卡數量，並填寫領用日期和領用人。
堆放物資應保證合理，不能超高、超寬，庫內進出道要暢通，便於物品出入庫工作。
經常整理庫容，保證庫內清潔衛生。
嚴格遵守倉庫保管紀律、規定，倉庫保管紀律內容規定：
（1）嚴禁在倉庫內吸菸，嚴禁酒後值班。
（2）嚴禁無關人員進入倉庫。
（3）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
（4）嚴禁在倉庫記憶體放私人物品。
（5）嚴禁在倉庫內閒談、打鬧。
（6）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。
嚴格出庫物料的管理手續。物料一律憑證發放，嚴禁無證出庫，違紀者嚴懲。
嚴格執行計劃限額發料。
領料部門由於計劃變更或採取了節約措施等原因，發生多餘物料時，必須及時辦理退料手續。
三、原材料庫的管理規定
原材料入庫：
庫管員根據《採購申請單》，對所有進廠的原材料驗證其數量、規格型號、包裝、生產日期等，合格後辦理入庫手續，掛待檢牌。
經檢驗試驗的原材料由庫管員依據檢驗試驗結果，懸掛合格或不合格牌。
原材料出庫：
原材料的發放由庫管員依據計劃排程室下達的生產委製表嚴格控制，限額領料。
原材料庫房的管理：
原材料必須放置在指定的區域。
原材料庫應有防火、防潮設施。
長期不用或不合格的原材料必須放在隔離區。
庫存超過一年的原材料，由庫管員通知質量管理部進行檢驗試驗。合格的繼續使用，不合格的按《不合格品的控制程式》執行。
四、半成品庫房的管理規定
庫管員驗收後懸掛《產品流轉卡》、《待檢品》卡，經試驗後，由庫管員及時將《待檢品》卡換成《合格品》卡或《不合格品》卡，並分割槽放置。
碼放整齊，衛生清潔。
五、成品庫房的管理規定
庫管員對入庫產品按使用者、圖號在相應區域碼放，並加以明顯標識。如使用者區域牌、成品定置定點陣圖等。
庫房裡不同圖號產品之間應保留間隙，防止混淆。
對貯存期超過一年的產品，由庫管員通知質量管理部進行檢驗、試驗。合格的通過，不合格的按《不合格品的控制程式》執行。
六、附 則
本制度由庫管部制定，報總經理批准實施。
所有員工必須嚴格遵守。一旦違反，根據相關程式開具過失單，交人事部處理。
本制度解釋權在庫管部。自 年 月 日 起執行。
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7樓：匿名使用者
1 目的 規範倉庫管理，保證儲存期間的產品質量，及時為正常生產和顧客提供合格的產品。
2 適用範圍
適用於全公司的採購物資和成品。
3 職責
3.1 倉庫負責產品的出入庫、儲存管理；
3.2 品管部負責產品的檢驗。
4 內容和要求
4.1出入庫手續
4.1.1採購物資到廠，先放置於待檢區域或做好待檢標識。倉庫管理員根據送貨單據，清點數量，核實產品名稱、規格型號後，通知品管部進行檢驗。
4.1.2倉庫管理員根據合格的檢驗記錄或標籤，辦理入庫手續，及時登帳並放置物資收發卡(單)。
4.1.3倉庫根據相關部門的「領料單」、「發貨單」，辦理產品的出庫手續，在核對產品名稱、數量、型號（規格）後，及時銷帳銷卡。
4.1.4庫存產品待發前，倉庫需先核實產品標識，如有大包裝中拆包的產品，必須補充產品標識後才能放行。
4.1.5凡因錯領、錯發、工藝更改或顧客要求等原因，已領出的物資可在原「領料單」上用紅字填寫退貨原因，倉庫核實其合格標識或由品管部重檢合格後辦退貨手續。
其他原因造成原材料、外購件、外協件有多餘的，由領用單位自行妥善保管。
4.1.6在生產過程中，發現採購物資的質量缺陷或材質不符時，可用紅字填寫，「領料單」辦理退庫手續，這些不合格品設專區擺放或做上不合格標識。並及時書面報告採購部門。
4.1.7每一筆出入庫數量都要即時記錄，做到日清日結。
4.2貯存物品的堆放要求
4.2.1倉庫主管負責所有貯存區域的規劃，編排區、架、層、位號碼（即四號定位）,庫存物資應按用途、效能、規格、運用立體貯存方法確定擺放位置。
物品分割槽、分類堆放整齊，標識清晰可見。
4.2.2庫存物資儘量上架存放，上輕下重，保持貨架穩固及易取，不能上架的物品，在沒有盛裝容器的情況下，應鋪墊底物離地堆放。
4.2.3易損、化學、危險物品，顧客提供的產品設專區擺放，並做上醒目的標識。
4.2.4堆放的位置和高度，應符合產品的特點，不同批次的要予以區分，以便做到先進先出。
4.2.5同一批產品因存放位置上限制，需要存放在倉庫的不同地方時，選擇其中一處放置「物資收發卡」,卡中註明其餘產品的存放位置，存放在其餘地方的產品其標識卡中需註明「卡見××號」。
4.3物品貯存環境要求
4.3.1倉庫場地做到防溼、防潮、通風，以保持適當的貯存環境。
4.3.2倉庫配備足夠的消防器材，並保持防火通道的暢通。
4.4定期盤點和巡查制度
貯存物品的需建立「物資收發卡」和臺帳，倉庫每月定期盤點，做好帳務清理(發生盈虧應及時上報公司總經理)，保持帳物卡一致。倉庫管理員應經常檢視庫存物品，發現異常及時處理，在盤點和日常巡查中發現超過貯存期限或變質的物品，應及時通知品管部檢驗。
5 相關檔案
5.1產品防護控制程式
急求一份倉庫管理制度。公司主要是圍繞路燈材料的。特別強調倉庫的出入庫制度、回倉制度等） 20
8樓：匿名使用者
基本上都是通用的，你按照我的改一下就行了！
、目 的
本制度對於倉庫的收、發、儲、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，儲存時不變質、不損壞、不丟失。
二 、適 用 範 圍
適用於原料庫和成品庫、配件庫的管理。
三 、職 責
1. 原材料保管員負責原材料、外協品的收、發、管工作。
2. 成品保管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。
四、內 容
1. 原材料收貨、入庫及存放制度
2. 產成品入庫及存放制度
成品入庫時，成品保管員要親自同入庫人在成品交接區辦理交接手續，核對清點 物資名稱、數量是否與入庫單一致，入庫要及時，並依據有關規定入庫，開具入庫單據，質檢員、入庫人員和保管員在入庫單上簽字確認。
成品進入庫區，應先按銷售訂單入庫，未經檢驗合格或無貨物訂單的產品不準進入交接區，更不準進入預裝區備貨。
成品入庫後，需要根據訂單要求預算出貨物的體積和重量並擺放至指定儲位，根據成品的發貨時間和客戶的資訊在標示牌中標示清楚
。3. 物資的儲存保管制度
物資的儲存保管，根據物資的屬性、特點和用途規劃設定倉庫存放區域，並根據倉庫的條件考慮劃分割槽域，凡同類物資統一放置，不得混裝混放，在貨架上的標示牌上要標註清楚規格及數量，便於倉庫管理。
物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，根據貨物特點，必須做到過目見數，查詢方便，成行成列，文明整齊。
倉庫保管員對庫存待驗材料以及工具備件等負有「經濟責任」和「法律責任」。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉庫主管應及時彙報告向上級反映，不得瞞報漏報。
保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有迴旋餘地。
保管物資無相關手續尤其是配件類（膠帶紙等）一律不準擅自借出。
倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本倉庫人員擅自進入倉庫，倉庫門在無領料的情況下保持封閉狀態，車間在早8：30分之前和下午4：30分以後在規定時間內統一處理廢料。
倉庫嚴禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
4. 物資的領用及發放制度
物資發放必須依照「推陳儲新，先進先行，按規定**，節約用料」的原則發材料。發料堅持「一盤底，二核對，三發料，四減數」的原則。
領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、材料用途、合同號，領料部門稽核人、領料人和保管員簽字。
發料必須與領料人在指定交接區域辦理交接，當面點清楚，防止差錯出門。所有發料憑證，保管員及時上交倉庫erp核算員進行稽核並應妥善保管，不可丟失。
借料必須填寫《借料單》，需要註明該物料歸還的日期並由經辦人和領料部門主管簽字，此單據一式兩份由倉庫主管保管和有關保管員分別留存。
入庫單應檢查資訊是否完整，必須註明產品名稱、規格、型號、入庫數量、訂單單號，入庫部門稽核人、入庫人和保管員簽字。
成品的發貨，必須保證產品的質量做到輕拿輕放不得違規操作，按照規定不得隨意拆箱、拆託、特殊產品禁止擠壓。如遇特殊情況需要拆箱、拆垛，及時通報上級部門批准後方可執行。
成品核算員必須及時填制發貨清單，貨物體積、重量和貨物規格名稱以及相對應的訂單單號必須做到準確無誤。
成品發貨後，倉庫erp核算員及時根據發貨清單開具《銷售出庫單》並稽核。
5. 物資盤點制度
倉庫每月組織一次盤點，盤點時間一般在每月最後一天（特殊情況另行通知）。由倉庫主管負責組織，財務部負責稽核。
盤點採用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量。盤點時注意物料的擺放，盤點後需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；保管員要對所負責區域內的物料全部盤點完畢後，按要求做相應記錄；盤點過程中注意保管好盤點表，避免遺失，造成嚴重後果。
盤點人員分工：
初盤人：負責盤點過程中物料的確認和點數、正確記錄盤點表，將盤點資料記錄在「盤點數量」一欄；
複查人：初盤完成後，由覆盤人負責對初盤人負責區域內的物料進行復盤，將正確結果記錄在「覆盤數量」一欄；
稽核人：在盤點過程中或盤點結束後，由財務部指派的稽核人和倉庫主管負責對盤點過程予以監督、盤點物料數量、或稽核已盤點的物料數量；
資料錄入員：負責盤點查核後的盤點資料錄入電子檔的「盤點表」中；盤點初盤、覆盤和稽核人均需要簽字確認以對結果負責。
在盤點過程中需要本著「細心、負責、誠實」的原則進行盤點；盤點過程中 嚴禁弄虛作假，虛報資料，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書杜絕書寫資料潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；覆盤人不按要求對初盤異常資料進行復盤，「偷工減料」；不按盤點作業流程作業等（特殊情況需要領導批准）。
允許範圍內的偏差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都可以分表上報，以便做到帳、卡、物一致。庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。
6. 倉庫人員調動離職交接制度
保管員必須提前一個月遞交調動離職申請，由倉庫主管批准並安排人員交接。
保管員調動工作，一定要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單三份，雙方簽字，倉庫主管簽字確認，雙方各執一份，報財務部存檔一份，事後發生糾葛，仍由原移交人負責賠償。
杜絕不交接辭職現象的發生，如發現此情況按照《倉庫管理考核標準》進行考核。
7. 其他事項
倉庫制定明確的《倉庫管理考核標準》並切實執行。
倉庫主管要定期按照《倉庫人員培訓手冊》和《企業管理制度》對倉管人員進行培訓。
倉庫安全的有關操作按照《倉庫安全作業規程》。
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