1樓：匿名使用者
只要是導電金屬均可電鍍鎢，
電鍍後如需要更高的鍍層硬度，可進行600℃的熱處理。
如需更高的光潔度，需要進行拋光處理。
下面介紹幾種典型的鎢合金鍍液配方及其應用：
要詳細說明整個鎢合金的生產工藝，必須從配方說起。目前在市場上推廣的配方中較普遍的是「鎳鎢磷」，該配方控制簡單，溶液穩定，滿足目前環保的高要求，因此一開始多用該配方對各行業產品進行實驗性加工。最初認為「鐵鎳鎢」配方較耐磨，當某些應用條件下鎳鎢磷的效能難以滿足產品要求時，多以此鍍種替代。
「鎳鎢」或「鹼性鎳鎢磷」在內壁加工中應用較多，優點是分散能力高於其他，但在維護上還有一定的技術難度，應用並不廣泛。除此之外，還有人做出了鎳鎢銅、鎳鎢鎂等，可見調製配方難度並不大。配方的可持續性和穩定性以及維護和控制難度，決定了這些配方在大規模生產中的應用。
1.1鐵鎳鎢
配方由硫酸鎳、鎢酸鈉、硫酸亞鐵及配位劑組成，溫度70~75°c，ph7.0~7.5。
先加入硫酸鎳，溶解後溶入對應的配位劑，再倒入加了適量還原劑的硫酸亞鐵溶液，然後倒入配有另一種相應配位劑的鎢酸鈉溶液，加入所需光亮劑和低泡潤溼劑，最後定容得到鍍液。
在做燒杯實驗時，2l溶液連續工作72h，持續新增相應消耗量的金屬，加工出的試驗件在效能上無變化，但在存放後出現白色沉澱，疑為三價鐵、鎢酸鈉和配位劑生成的化合物。此配方的難度在於控制三價鐵。燒杯的口徑較小，溶液與空氣的接觸面小，相對於2l溶液而言，電解時的產氧量也同樣較少，對硫酸亞鐵的氧化作用不明顯，但長時間工作之後三價鐵開始積留，放置一段時間後自然出現沉澱。
為持續新增，必須配製合適比例的還原劑和配位劑來保證硫酸亞鐵的穩定，導致二者過量加入。還原劑過量直接影響鍍層元素排列和金屬比例，而較高濃度的鐵離子配位劑不僅與三價鐵反應產生沉澱，而且易與鎢酸鈉反應產生沉澱。
控制鐵鎳鎢穩定的難度相當大，3種金屬、2種配位劑、1種還原劑加光亮劑的配製很複雜。在生產控制中，還原劑和光亮劑的分析也達不到配合程度。
後續的應用性實驗還發現在有2種不同配位劑的情況下，異形加工件的凹凸結合處會起皮，因此必須用統一的配位劑，但更換配位劑後，加工件耐磨性有所下降。工業生產時槽面和產氧量較大，較難保證鍍層中完全不摻雜沉澱的顆粒，從而影響鍍層效能的穩定。對習慣了傳統生產方式的企業來說，需做很大努力控制此鍍種的生產，只有嚴格的管理才能保證生產的連續性。
1.2酸性鎳鎢磷
配方由硫酸鎳、亞磷酸、鎢酸鈉及單一配位劑組成，無需配合光亮劑。工作溫度65~70°c，ph2~3。配製方法較簡單，將足量的配位劑加入鎢酸鈉溶液，再倒入硫酸亞鐵溶液，最後加入亞磷酸即可。
用鎳鎢磷溶液做燒杯實驗時，只需配合一定的低階潤溼劑，高階配位劑反而不利於控制，會造成發黑或粗糙。該配方從配製到生產管理都十分簡單，不必通過過量的配位劑來穩定溶液，且金屬在水溶液中無氧化，在電解過程中也就不生成影響效能的化合物，因此在鎢合金電鍍推廣初期較易被行業接受。但問題仍有不少。
其一，各元素的濃度所決定的鍍層含量究竟應是多少，至今仍是各大委託加工方爭論的焦點。其二，產生起皮、麻點和針孔的原因與以前專家提出的觀點並不切合，付出了相當長的試驗時間來**。其三，鎳鎢磷配比及工藝條件的變化對耐磨性的影響在獲得相當大的行業支援後才逐漸被證實，繼續提高耐磨性仍有研究空間。
鎳鎢磷較穩定，推廣也較順利，但存在對耐磨性的懷疑。實際上鎳鎢磷鍍層的耐磨性可媲美鍍鉻，但由於硬度只能達到900hv，在運動速率和壓力較高的環境下使用時，鍍層還是會變形、損傷。
1.3鹼性鎳鎢磷和鎳鎢
這2種配方是在客戶對酸性鎳鎢磷的效能產生懷疑後開發出來的。鹼性鎳鎢磷的鎢含量較高，較受委託加工方推崇，或者說成了鎢合金電鍍工藝的一個賣點。客戶認為鎢含量高，產生的耐磨金屬晶體量就高，其實不然。
在實驗中，較高的鎢含量會出現鍍層起砂的現象，即顆粒過多，粘合不夠。這一點仍需在實驗和生產中驗證。
鹼性鎳鎢磷配方由硫酸鎳、鎢酸鈉、亞磷酸及配位劑組成，潤溼劑的選擇取決於產品的電鍍方式，與酸性鎳鎢磷的配製方法相同，區別在於需加入大量的鹼性配位劑和普通鹼性溶液來提高ph至7.0~7.5，工作溫度65~70°c。
此配方具有與酸性鎳鎢磷同樣的特點，金屬無氧化，配位劑加入較合理，但長期生產中也會發生有機物積留而影響鍍速的情況，但不會出現不溶性沉澱，處理較簡單。
鹼性鎳鎢的配方由硫酸鎳、鎢酸鈉和配位劑組成，是鎢合金電鍍體系中最簡單的配方。配製方法與上述無區別，工作環境一致。長期工作同樣存在有機物積累問題，處理方式與鹼性鎳鎢磷相同。
這2個鍍種的優勢是分散和整平能力較強。一般情況下，酸性鎳鎢磷和鐵鎳鎢完全覆蓋金屬表面需達到30μm以上，而鎳鎢和鹼性鎳鎢磷在20μm就可完全覆蓋。一般內孔電鍍中首先要求防腐蝕效能，鐵鎳鎢並不適用，而酸性鎳鎢磷受工藝限制，鹼性鎳鎢磷和鎳鎢就成為首選。
2樓：匿名使用者
一般碳鋼、合金鋼、銅合金、鉬合金都可以鍍鎢，但是目前鍍鎢工藝不是太成熟，沒有達到大規模應用的程度，後續處理主要就是封孔、回火去應力
鎢 電鍍什麼材料可以增加鎢的硬度
3樓：匿名使用者
鎢夲身的硬度就很大，又耐高溫。
4樓：匿名使用者
鎢的熔點是所有金屬元素中最高的，密度(19.3g/cm³)很高，與**接近，鎢的硬度也很高，如碳化鎢的硬度則與金剛石接近。此外，鎢還具有良好的導電性和導熱性，較小的膨脹係數等特性，因而被廣泛應用到合金、電子、化工等領域，其中硬質合金是鎢最大的消費領域。
一、合金領域1、鋼鐵鎢的硬度很高，鎢的密度接近**，因而能夠提高鋼的強度、硬度和耐磨性，是一種重要的合金元素，被廣泛應用於各種鋼材的生產中，常見的含鎢鋼材有高速鋼、鎢鋼以及具有高的磁化強度和矯頑磁力的鎢鈷磁鋼等，這些鋼材主要用於製造各種工具，如鑽頭、銑刀、拉絲模、陰模和陽模等。2、碳化鎢基硬質合金鎢的碳化物具有高耐磨性和難熔性，其硬度則接近金剛石，因而常被用於一些硬質合金中。目前碳化鎢基硬質合金是鎢最大的消費領域，這種硬質合金是將碳化鎢微米級粉末和金屬粘合劑(如鈷、鎳、鉬)在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
碳化鎢基硬質合金是大體上可分為碳化鎢—鈷、碳化鎢—碳化鈦—鈷、碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭(鈮)—鈷及鋼結硬質合金等四類，這些碳化鎢基硬質合金主要用於製造切削工具、礦山工具和拉絲模等。3、熱強和耐磨合金鎢的熔點是所有金屬中最高的，硬度也很高，因而常被用來生產熱強和耐磨合金，例如鎢和鉻、鈷、碳的合金常用來生產諸如航空發動機的活門、渦輪機葉輪等高強耐磨的零件，而鎢和其它難熔金屬(如鉭、鈮、鉬、錸)的合金常來生產諸如航空火箭的噴管、發動機等高熱強度的零件。4、高比重合金由於鎢的密度高，硬度高，因而成為了製作高比重合金的理想材料，這些高比重合金按組成特性及用途分為w-ni-fe、w-ni-cu、w-co、w-wc-cu、w-ag等主要系列，這類合金具有比重大、強度高、吸收射線能力強、導熱係數大、熱膨脹係數小、導電效能良好、可焊性和加工性良好等特性，被廣泛應用在航天、航空、軍事、石油鑽井，電器儀表、醫學等行業，如製造裝甲、散熱片、控制舵的平衡錘以及諸如閘刀開關、斷路器、點焊電極等的觸頭材料。
二、電子領域鎢的可塑性強、蒸發速度小、熔點高、電子發射能力強，因而鎢及其合金被廣泛應用於電子和電源工業。例如鎢絲的發光率高，使用壽命長，因而被廣泛應用於製造各種燈泡燈絲中，如白熾燈、碘鎢燈等，鎢絲還可以用於製造電子振盪管的直熱陰極和柵極以及各種電子儀器中旁熱陰極加熱器。鎢的特性使它也很適合用於tig焊接以及其它類似這種工作的電極材料。
三、化工領域鎢的化合物常用作催化劑和無機顏色，如二硫化鎢在合成汽油的製取中用作潤滑劑和催化劑，青銅色的氧化鎢被用在繪畫中，鈣或鎂鎢常用在熒光粉中。四、其他領域由於鎢的熱脹性與矽酸硼玻璃類似，它被用來做玻璃或金屬密封。鎢的敏感性低，因此被用來製作高純度鎢金首飾。
此外，鎢也被應用在放射性醫學上，有些樂器的鉉也會使用鎢絲。
金屬的表面處理有哪些？
5樓：不是苦瓜是什麼
表面處理可分為四方面：
1.機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。
2.化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化等。
3.電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
4.現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理等。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。
表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生「尖劈」效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重灌飾效果，已成為時代主流。
6樓：風不停息
①機械打磨。 機械打磨用各種不同型號的水砂紙、木砂紙和鐵砂布打磨材料表面
，使表面成為符合需要的粗糙度。此方法簡便易行，費用省。
②化學處理，主要是利用酸性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃乾淨便可達到目的。
③等離子處理。等離子又名電漿，是由帶正電的正粒子、負粒子組成的集合體，其中正電荷和負電荷電量相等故稱等離子體，是除固態、液態、氣態之外物質存在的第四態—等離子態。
擴充套件材料：
工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要塗層能牢固地附著在工件表面上，在塗裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕效能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械效能和使用壽命。因此工件塗漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。
金屬材料工程就業方向金屬材料工程就業形勢怎麼樣？
金屬材bai料工程就業主要的方du向是金屬材料的熱處zhi理其比較對口的單位dao有汽車廠，鍋爐廠，鋼 內鐵廠容以及一些金屬材料的研究所,其就業情況可以說還可以。我是黑科 金屬材料的，大學不是重點，專業總體來說還可以。2007年畢業時金屬材料專業相對來說就業形勢非常良好，那年我們專業就業率應該是10...
金屬材料專業如何，金屬材料工程就業形勢怎麼樣？
東北大學？西北e68a8462616964757a686964616f31333332626664工業？北航？哈工大？上海交大？中南？你是啥金屬，有色 鎂鋁鈦 還是黑色 鋼鐵 其實從12年開始，國內鋼鐵行業出現嚴重的虧損，但是不管怎麼說，鋼鐵行業畢竟是國家基礎行業，通過技術革新 產業調整，國家是不可...
金屬材料包括哪些金屬材料的力學效能包括哪些？
1 黑色金屬 又稱鋼鐵材料，包括雜質總含量 0.2 及含碳量不超過0.0218 的工業純鐵，含碳0.0218 2.11 的鋼，含碳大於 2.11 的鑄鐵。廣義的黑色金屬還包括鉻 錳及其合金。2 有色金屬 是指除鐵 鉻 錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬 重金屬 半金屬 稀有金屬和稀土金屬等，有...