1樓：匿名使用者
磁粉探傷不能檢測內部缺陷的 當鐵磁體材料表面存在裂紋等缺陷時在磁化狀態下，裂紋周圍會產生漏磁通》 。。。。 內部一般都是射線 和超聲波檢驗了 呵呵
2樓：用秋梵煦
磁粉探傷是用來檢測工件表面及近表面缺陷的，不能檢測內部缺陷。
因為磁粉探傷的原理是漏磁，而內部缺陷產生的漏磁，表面檢測不到。
3樓：匿名使用者
不能，因為磁粉只能探外傷。探焊縫內傷要用射線，或超聲波（斜探頭）。
4樓：匿名使用者
磁粉只能堅持近表面的裂紋，且裂紋最好衍生到表面。
推薦用x射線數字成像堅持！
磁粉檢測能否檢驗不鏽鋼焊縫中的缺陷
5樓：
如果是奧氏體不鏽鋼就不可以，
如果是馬氏體不鏽鋼或鐵素體不鏽鋼就可以做mt
如果是雙相不鏽鋼就得看成分含量如果奧氏體含量高的話一樣不可以做mt
6樓：雲的只是分享
應該可以，因為不鏽鋼的原料也是鐵
7樓：匿名使用者
不鏽鋼有很多種，看是哪一種了，奧氏體或偏奧氏體的是不可以的。
還是看一下牌號吧！pt也可以啊！
如何檢測焊縫內部缺陷
8樓：匿名使用者
內部缺陷的話只能用射線檢測或超聲波檢測了(找專業隊伍)
但如果表面缺陷的話可用磁粉檢測或滲透檢測(著色) ,你自己可以做,但如果是讓別人認可的話恐怕還得找專業隊伍
另外渦流檢測可以檢測近表面(磁粉檢測也可以檢測近表面)
9樓：匿名使用者
這個需要專業的裝置來 檢測，射線和超聲探傷
焊縫的內部缺陷如何檢驗？焊縫的表面缺陷如何檢驗？焊縫表面不得
10樓：匿名使用者
設計要求全焊透的
一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷。焊縫表面缺陷的檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
〔例〕鋼結構二級焊縫不得有（ade ）缺陷。a．氣孔 b．根部收縮 c．貼邊 d．弧坑裂紋 e．夾渣〔解析〕規範規定，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
磁粉檢測主要適用於檢測哪些焊縫的表面與近表面缺陷
11樓：在珍珠湖敲**的凌霄花
磁粉檢測（mt）主要用於檢測鐵磁性材料的表面與潛表面缺陷，比如碳鋼、低合金鋼等。。
與之對應的滲透檢測（pt）使用於不鏽鋼及有色金屬合金等材料的表面及潛表面缺陷檢測。
12樓：
磁粉檢測主要適用於探測焊縫表面細微裂紋。
在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進行分類？
13樓：匿名使用者
焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的巨集觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼巨集觀檢測可以不使用任何儀器和裝置，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或裝置來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2kt+50mm，（k:
探頭k值，t：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇k值為2.
5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。 3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。 4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概瞭解缺陷的有無和分佈狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點： 1、氣孔： 單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。
從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。 產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條藥皮變質脫落、焊芯鏽蝕，焊絲清理不乾淨，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械效能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和衝擊韌性會有比較明顯降低。
防止 這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯鏽蝕的焊條，生鏽的焊絲必須除鏽後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理乾淨，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
2、夾渣： 點狀夾渣回波訊號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波訊號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。 這類缺陷產生的原因有：
焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不乾淨，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。 防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理乾淨，多層焊時必須層層清除焊渣；併合理選擇運條角度焊接速度等。
3、未焊透： 反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械效能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。 防止措施有：
合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。 4、未熔合： 探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。
其產生的原因：坡口不乾淨，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。 防止措施：
正確選用坡口和電流，坡口清理乾淨，正確操作防止焊偏等。 5、裂紋： 回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。
裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。
14樓：廣東精美檢測
在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。
在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。
為什麼焊接後的環縫rt探傷合格？在進行ut檢測時？焊縫內部會有大量或是區域性密集的橫向裂紋？
15樓：匿名使用者
我先讓你瞭解一下兩種檢測方法的用途
1、滲透探傷(pt)
當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然後清洗去除表面上多餘的滲透液，乾燥後施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用於：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具剷除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
先讓你瞭解一下兩種檢測方法的用途。
2、超聲波探傷(ut)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈衝振動，藉助於聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射並返回到換能器，再把聲脈衝轉換成電脈衝，測量該訊號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，週期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3、從兩種檢測方法的對比來看應該用於，檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具剷除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷(pt)。
一個用於檢測工件內部缺陷(ut)是兩種完全不同的檢驗方式。
4、由於(pt)是用於表面檢測的所以內部的焊接缺陷是檢測不出來的。(ut)本身就是檢測內部缺陷所。
6、這說明焊縫表面沒有缺陷，而內部存在很大的缺陷。
16樓：匿名使用者
rt對圓形缺陷敏感，ut對條形缺陷敏感；所以rt時沒有發現裂紋是正常的，除非裂紋比較大。
什麼叫無損探傷？焊縫要求達到什麼程度才算標準？
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