1樓：陸原晨
線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀複雜零件）。
電火花線切割加工（wire cut electrical discharge machining，簡稱wedm），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，例如衝裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產週期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的執行速度不同，及加工質量不同，電火花線切割機床通常分為三類：第一類是高速走絲電火花線切割機床（wedm-hs），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重複使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；第二類是低速走絲電火花線切割機床（wedm-ls），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
第三類中速走絲電火花線切割機床，準確地應該叫「多速走絲」。是我國獨創的，其原理是對工件作多次反覆的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，就如現在的快走絲線切割，最後一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度；而且絲速減低後，導輪和軸承的抖動少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，後來的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的時間加起來也比快走絲的一刀切割要快。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程式控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀引數預先編制好的數控加工程式自動完成加工，不需要製作模樣板也無需繪製放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用範圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
線切割屬電加工範疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(hs).歐美和日本發展了慢走系統(ls).
主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重複利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.
2樓：東方旭起
我有報告，樓主在的hi我就可以了，然後給你。
3樓：匿名使用者
求以下金工實習報告（數控線切割）的答案
4樓：楊銳錯曼珠
2、簡述線切割機床的加工工作原理，及線切割機床加工特點，可以加工哪些形狀的工件？
加工原理：利用細金屬絲（鉬絲）作工具電極，按預定的軌跡進行加工
加工特點及範圍：線切割時電極絲是不斷運動的，點選損耗極小，加工精度較高，尺寸精度可達0.02~0.
01mm，表面粗糙度ra可達1.6um或更小。線切割廣泛用於加工各種衝孔和落料模具、樣板及各種形狀複雜的型孔、直線形型孔和窄縫等。
2、簡述線切割機床的構成及其完成的主要功能
數控電火花線切割機床包括機床﹑脈衝電源和數控裝置三大部分。脈衝電源是電火花線切割加工的工作能源；數控裝置是數控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈衝訊號，經過數控裝置的系統軟體或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種訊號和指令，控制機床的各個部分進行有序的動作。
4、試分析加工引數對加工可能造成的影響，談談自己對保證工件精度及尺寸公差的體會
功率過大、引起加工表面粗糙度增大；若過小，則加工效率低。
應此根據工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的範圍內並使效率最大
5、通過此次實習，談談自己對數控自動程式設計加工及快走絲加工的一些新的理解？同時對專業如何面向於生產加工的一些新的認識？
我對數控程式設計有了一定的掌握，瞭解了快走絲及慢走絲的加工原理；同時深刻地體會到理論和實踐相結合的重要性。只有通過實踐，才能更加準確地掌握理論知識。作為一個學習飛機維修的專業學生，通過此次的學習，為日後的工作打下了堅實的基礎
金工實習報告怎麼寫？
5樓：匿名使用者
這是我們金工實習的線切割的實習報告，你可以參考一下
**大學金工實習報告
姓名 院系 專業 實習工種 數控線切割 成績
學號 裝置名稱及型號 指導教師 日期
一、 實驗目的
學習線切割工藝知識，增強實踐能力，提高綜合素質，培養創新意識和創新能力、
二、 實驗內容
1、 熟悉數控線切割機床的注意事項及基本操作；
2、 學習3b程式設計，編制並加工工件；
3、 根據圖紙，繪圖並加工工件；
三、 簡述線切割機床的加工工作原理，及線切割機床加工特點，可以加工哪些形狀的工件？
加工原理：利用細金屬絲（鉬絲）作工具電極，按預定的軌跡進行加工
加工特點及範圍：線切割時電極絲是不斷運動的，點選損耗極小，加工精度較高，尺寸精度可達0.02~0.
01mm，表面粗糙度ra可達1.6um或更小。線切割廣泛用於加工各種衝孔和落料模具、樣板及各種形狀複雜的型孔、直線形型孔和窄縫等。
四、 簡述線切割機床的構成及其完成的主要功能
數控電火花線切割機床包括機床﹑脈衝電源和數控裝置三大部分。脈衝電源是電火花線切割加工的工作能源；數控裝置是數控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈衝訊號，經過數控裝置的系統軟體或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種訊號和指令，控制機床的各個部分進行有序的動作。
五、 簡述控制機控制軟體有哪幾個主介面，主要完成哪些功能
檔案、編譯、轉加工、退出
六、 試分析各加工引數對加工可能造成的影響，談談自己對保證工作精度及尺寸公差的體會
功率過大、引起加工表面粗糙度增大；若過小，則加工效率低。
應此根據工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的範圍內並使效率最大
七、 將自己加工出來的個人創意圖形印畫在實習報告上，並敘述加工操作的過程
先用3b**進行程式設計，然後儲存。先生成圖，並對圖進行修改整合，在加工選項中，讀盤、調出此圖、轉換成g**轉加工、裝夾好工件、開啟切割機進行加工
八、 用3b**將自己編制執行正確的程式抄寫在實習報告上
九、 通過此次實習，談談自己對數控自動程式設計加工及快走絲加工的一些新的理解？同時對專業如何面向於生產加工的一些新的認識？
我對數控程式設計有了一定的掌握，瞭解了快走絲及慢走絲的加工原理；同時深刻地體會到理論和實踐相結合的重要性。只有通過實踐，才能更加準確地掌握理論知識。作為一個學習飛機維修的專業學生，通過此次的學習，為日後的工作打下了堅實的基礎
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