1樓:影子
大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。
十八世紀30年代,為了適應鐘錶、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬後的加工,英國、德國和美國分別研製出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的,它們結構簡單,剛度低,磨削時易產生振動,要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。
2023年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司製造的萬能外圓磨床,是首次具有現代磨床基本特徵的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上,箱形床身提高了機床剛度,並帶有內圓磨削附件。2023年,這家公司製成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。
2樓:知哥71737媚睦
磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類,主要型別有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。
外圓磨床是使用的最廣泛的,能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件,可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低,只適用於中小批單件生產和修配工作。
內圓磨床的砂輪主軸轉速很高,可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適於單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作迴圈自動進行外,還可在加工中自動測量,大多用於大批量的生產中。
平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上,或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上,然後用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床,即工件不用頂尖或卡盤定心和支承,而以工件被磨削外圓面作定位面,工件位於砂輪和導輪之間,由託板支承,這種磨床的生產效率較高,易於實現自動化,多用在大批量生產中。
平面磨床的組成及其作用有哪些?
平面磨床的組成及其作用有哪些???急急!!!
平面磨床的功能有哪些?
3樓:匿名使用者
平面磨床其實也稱平面研磨。
雖然操作比較方便,但加工的種類很多,當然也要配合很多治具來完成工位。
其精度很高,如果磨床是有數顯的,精度可保證正負0.001mm。
磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圓弧、斷差等。
以上工位也可混合加工(斜槽、斜面斷差及斜面圓弧)只要是通的 貫穿的都可加工。
4樓:巨集傑機床廠家
平面磨床是磨床的一種。平面磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主引數為工作臺寬度及長度,圓形工作臺的主引數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分.
平面磨床的主要用途體現在光學琉璃,光學玻璃是用於製造光學儀器或機械系統中光學元件(透鏡、稜鏡和反射鏡等)的玻璃材料的統稱。由於光學玻璃具有穩定的物理化學效能和高度的光學均勻性,且耐磨性好、抗蝕性強,因此被廣泛應用於鐳射技術、光電通訊、航空航天以及國防工業等領域,已成為當前尖端科學技術中應用最活躍的材料之-
由於光學玻璃具有硬度高、脆性大的特點,在加工過程中極易產生表面疵病與亞表面損傷,屬於典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術及高效低成本加工工藝技術已經成為國防科技、航空航天、電子資訊等領域急需研究的重要課題。對於光學玻璃等硬脆材料,超精密磨削技術是實現超光滑表面的最佳手段。
因此,美國、德國、日本、英國等工業發達國家,對光學玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技術的研究十分活躍,已開發出先進的高精度高剛度磨床,用於硬脆材料的超精密加工技術的研究,並且相關科研成果被應用於國防及民用工業領域。近年來,光學玻璃等硬脆材料超精密磨削裝備及工藝技術研究已被列為重點資助的科研內容
超精密大尺寸光學玻璃平面磨床的產品,專門針對大尺寸平面光學玻璃零件,如鐳射(欽)玻璃、熔石英等加工的需要而研製開發的超精密大尺寸平面磨削加工機床,是此類機床設計製造的關鍵技術,為光學玻璃材料的超精密磨削加工工藝、並在生產中實現應用提供了依據。
平面磨床都有哪些種類?
5樓:濟寧鈦浩機械****
平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主引數為工作臺寬度及長度,圓形工作臺的主引數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。
磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要型別有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。
①臥軸矩臺平面磨床:工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上,並作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌(見機床導軌)作橫向間歇進給運動(見機床),滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。
②立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續磨削,生產效率較高。
為了便於裝卸工件,圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。
③臥軸圓臺平面磨床:適用於磨削圓形薄片工件,並可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環形工件。
④立軸矩臺平面磨床:由於砂輪直徑大於工作臺寬度,磨削麵積較大,適用於高效磨削。
⑤雙端面磨床:利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面,有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導通過砂輪。
這種磨床效率很高,適用於大批量生產軸承環和活塞環等零件。此外,還有專用於磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。
平面磨床具體是做什麼用的?
6樓:黃毛
磨平面和切割小件板塊,或者加工平面板槽,見光控數
磨床是幹什麼用的啊
7樓:憶回首一笑
磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
擴充套件資料:
磨床的分類
1、外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
2、內圓磨床:是普通型的基型系列,主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外,還有兼具內外圓磨的磨床。
3、座標磨床:具有精密座標定位裝置的內圓磨床。
4、無心磨床:工件採用無心夾持,一般支承在導輪和托架之間,由導輪驅動工件旋轉,主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
5、平面磨床:主要用於磨削工件平面的磨床。
a.手搖磨床適用於較小尺寸及較高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。
b.大水磨適用於較大工件的加工,加工精度不高,與手搖磨床相區別。
6、砂帶磨床:用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
7、珩磨機:主要用於加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔),還能加工圓錐孔、橢圓形孔、餘擺線孔。
8、研磨機:用於研磨工件平面或圓柱形內,外表面的磨床。
9、導軌磨床:主要用於磨削機床導軌面的磨床。
10、工具磨床:用於磨削工具的磨床。
8樓:巨集傑機床廠家
磨床是一種利用磨具研磨工件,以獲得所需之形狀、尺寸及精密加工面的工具機。磨床能加工淬硬鋼、硬質合金等硬度相當高材質,也可以加工玻璃、花崗石等脆度較高的材料。
磨削是利用砂輪作為切削工具的磨料加工過程。有各種各樣的機器用於磨削:手搖磨刀石(塊)、手持式電動工具,如外圓磨床和模具磨床,利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床稱為磨床。
它能夠加工硬度較高的材料,也能加工脆性材料,還能進行高效率的磨削等。
磨床在地區製造和模具製造應用非常廣泛。它可以產生非常精細的表面和非常精確的尺寸;然而,在大批量生產環境中,它也能很快地將大量金屬毛坯加工出來。它通常更適合於加工非常堅硬的材料,而不是「常規」加工(即用刀具或銑刀等切削工具切割較大的晶片),直到最近幾十年,它才是加工這種材料的唯一可行的方法,如淬硬鋼、硬質合金等。
與普通的機械加工相比,它通常更適合於非常淺的切削。
磨床的磨削是切削的一個子集,因為磨削是一個真正的金屬切削過程。每一粒磨粒的功能都是微觀的單點切削刃(儘管有很高的負前角),而且切削的是一個類似於傳統的「切屑」晶片(車削、銑削、鑽削、攻絲等)的微小晶片。然而,在加工領域工作的人,切削術語通常被理解為巨集觀切削操作,磨削通常被歸類為「分離」過程。
這就是為什麼術語通常在車間實踐中單獨使用。
9樓:匿名使用者
是精加工外圓、內圓、平面零件的機加工裝置。
平面磨床加工的具體價格表 是怎麼定價的
一般按工時計價,矩臺式和龍門式的 不盡相同,還要看你使用的是什麼機床,加工件什麼精度,要不要磨鏡面。普通加工一般矩臺式150左右,龍門式300左右 平面磨床加工的 那要看精密到什麼程度 要是公差在0.005以內的就很貴,粗糙度的要求很高一個六面就要80 120 槽寬也不一樣,0.2以內一條槽就是三四...
平面磨床的電磁工作臺在工件加工完畢後,需要在勵磁線圈中通入短暫的反向電流,才能取下工件,為什麼
我想應該是工作臺和工件上還有磁場,使用反向電流瞬間消磁,這樣工件就容易拿下來了 很簡單,電磁工作臺有剩磁,所以工件取不下來,在勵磁線圈中通入反向電流進行消磁。平面磨床的電磁工作臺,在工件加工完畢後,應採取什麼措施才能將工件輕便的取下來?為什麼?最好是加裝退磁系統,退磁後使直流電正反充退幾次就行了.如...
配臺電腦,主要作用是遊戲和平面設計
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