1樓:匿名使用者
制氮的型別包括變壓吸附制氮(psa制氮)、膜分離制氮、深冷空分制氮幾種方式。
1、深冷法:
此法是先將空氣壓縮、冷卻,並使空氣液化,利用氧、氮組分的沸點的不同(在大氣壓下氧的沸點為90k,氮的沸點為77k),在精餾塔的塔盤上使氣、液接觸,進行質、熱交換,高沸點的氧不斷從蒸汽中冷凝成液體,低沸點的氮不斷的轉入蒸汽中,使上升的蒸汽中含氮量不斷提高,而下流液體中含氧量越來越高,從而使氧、氮分離,得到氮氣或氧氣。此法是在120k以下的溫度條件下進行的,故稱為深冷法空氣分離。
2、變壓吸附法:
變壓吸附法即psa法(pressure swing adsorption),基於吸附劑對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離得到氮氣。當空氣經過壓縮,通過吸附塔的吸附層時,氧分子優先被吸附,氮分子留在氣相中,而成為氮氣。吸附達到平衡時,利用減壓將分子篩表面所吸附的氧分子驅除,恢復分子篩的吸附能力即吸附劑解析。
為了能夠連續提供氮氣,裝置通常設定兩個或兩個以上的吸附塔,一個塔吸附,另一個塔解析,按適當的時間切換使用。
3、膜分離法:
膜分離法是利用有機聚合膜的滲透選擇性,從氣體混合物中分離出富氮氣體。理想的薄膜材料應具有很高的選擇率和滲透性。為了得到經濟的流程,需要很薄的聚合物分離膜(,所以需要支撐。
滲透器常為板式滲透器和中空纖維滲透器。此法,若產氣量大,所需薄膜表面積太大,薄膜**高,雖然膜分離法裝置簡單,操作方便,但工業應用還不廣泛。
深冷制氮已有近百年的歷史,工藝流程不斷改進。變壓吸附制氮是近二十年發展起來並被市場廣泛接受的技術。
2樓:匿名使用者
psa就是變壓吸附制氮 還有就是空分。
3樓:網友
變壓吸附制氮機原理:
變壓吸附(pressure swing adsorption,簡稱psa)技術是一種先進的氣體分離技術。
其提取氮氣主要原理是:由於空氣中氧、氮兩種氣體分子在碳分子篩表面微孔的擴散速率不同,直徑較小的氧分子擴散較快,較多的進入分子篩固相(微孔),直徑較大的氮分子擴散較慢,進入分子篩固相(微孔)也較小,這樣,在氣相中就得到氮的富整合份;在吸附平衡情況下,空氣壓力越高,則碳分子篩的吸附量越大;反之壓力越低,則吸附量越小。
投入工業執行的psa空分制氮裝置一般具有二個或二個以上吸附器組成,各吸附器通過優化縱使,交替迴圈工作,以達到連續產氮和提高氮氣**率等目的。
經過淨化乾燥的壓縮空氣,在變壓吸附的作用下,形成成品氮氣。一般在系統中設定兩個吸附塔,一塔吸附產氮,別一塔脫附再生。通過plc程式控制氣動閥的啟閉,使兩塔交替迴圈,以實現連續生產高品質氮氣之目的。
上海化工研究院。
4樓:匿名使用者
關於制氮機的詳情**我的。
制氮機是否屬於特種裝置?是否存在規格分類?
5樓:
摘要。制氮機是否屬於特種裝置?是否存在規格分類?
1)工作壓力大於或者等於;
2)工作壓力與容積的乘積大於或者等於;
3)盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高於或者等於其標準沸點的液體。
其中,超高壓容器應當符合《超高壓容器安全技術監察規程》的規定,非金屬壓力容。
器應當符合《非金屬壓力容器安全技術監察規程》的規定,簡單壓力容器應當符合《簡單壓力容器安全技術監察規程》的規定。
工作壓力指壓力容器在正常工作情況下,容器頂部可能達到的最高壓力(表壓力)。
容積是指壓力容器的幾何容積,即由設計圖樣標註的尺寸計算(不考慮製造公差)並且圓整。一般應當扣除永久連線在容器內部的內件的體積。
容器內介質為最高工作溫度低於其標準沸點的液體時,如氣相空間的容積與工作壓力的乘積大於或者等於時,也屬於本規程的適用範圍。
制氮機是否屬於特種裝置?是否存在規格分類?
制氮機是否屬於特種裝置?是否存在規格分類?制氮機屬於特種裝置,春攜冊存在分類(1)工作壓力大於或者等於;(2)工作壓力與容積的乘積大於或者等於;(3)盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高於或者等於其標準沸點的液體。
其中,超高壓容器應當隱清符合《超高壓容器安全技術監察規程》的規定,非金屬壓力容器應當符合《非金屬壓力容器安全技術監察規程》的規定,簡單壓力容器應當符合《簡單壓力容器安全技術監察規程》的規定。 工作壓力指壓力容器在正常工作情況下,容器頂部扒巨集可能達到的最高壓力(表壓力)。 容積是指壓力容器的幾何容積,即由設計圖樣標註的尺寸計算(不考慮製造公差)並且圓整。
一般應當扣除永久連線在容器內部的內件的體積。 容器內介質為最高工作溫度低於其標準沸點的液體時,如氣相空間的容積與工作壓力的乘積大於或者等於時,也屬於本規程的適用範圍。
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制氮機有那些行業使用
6樓:東莞市特洛伊
常用氮氣的行業有化工、反應釜化工、食品保鮮、制罐焊接、電子元器件、治金行業。
熱處理、鐳射切割等,制氮機首選特洛伊。
7樓:匿名使用者
比較多,電子、冶金、食品貯存、高溫淬火等等工業生產都有可能用到氮氣,只要用到氮氣就有可能選擇制氮機。
8樓:特高牌空壓機
化工行業專用制氮機適用於石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業,氮氣主要用於覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。
冶金行業專用制氮機適用於熱處理、光亮退火、保護加熱、粉未冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、***加工、軸承生產等領域。具有純度高、連續生產、部分工藝要求氮氣含一定量的氫以增加光亮度等特點。
石油天然氣行業專用專用制氮機適用於大陸石油及天然氣開採、沿海及深海石油及天然氣開採中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮採油等領域。具有安全性高、適應強、可移動作業、連續性生產等特點。
電子行業專用制氮機適用於半導體生產封裝、電子元器件生產、led、lcd液晶顯示器、鋰電池生產等領域。制氮機具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。
食品行業專用制氮機適用於糧食綠色倉儲、食品充氮包裝、蔬果保鮮、酒類封(灌)裝和儲存等。製藥行業主要用於藥品生產、儲存、封裝、包裝等領域。
橡膠輪胎行業專用制氮機適用於橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。
制氮機的工作原理
9樓:byd布蘭
浙江雷厲冷幹機,吸乾機,旋轉油水分離器 無熱再生吸附式乾燥機 微熱再生吸附式乾燥機。
10樓:幹煒
空氣經壓縮機壓縮過濾後進入高分子膜過濾器,由於各種氣體在膜中溶解度和擴散係數不同,導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據這一特性,可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。
當混合氣體在膜兩側壓力差的作用下,滲透速率相對快的氣體,如水、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜後,在膜的滲透側被富集,而滲透速率相對較慢的氣體,如甲烷、氮氣、一氧化碳和氬氣等氣體則被滯留在膜的側被富集,從而達到混合氣體分離的目的。
制氮機的氮氣如何製取,用什麼方法?
11樓:教育小陳
氮氣的製備方法:
1、深冷空分制氮:它是一種傳統的空分技術,已有100餘年的歷史。它的特點是產氣量大,產品氮純度高,無須再純化便可產出以上高純度氮氣。
但它工藝流程複雜,佔地面積大,基建費用高,需要專門的維修力量,操作人員較多,每次開機要18-24h,產氣慢。
要在標準大氣壓下,冷卻至時,變成沒有顏色的液體,冷卻至時,液態氮變成雪狀的固體。它適宜於大規模工業制氮,氮氣成本高。
2、膜分離制氮:膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的一種,是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法,在國內推廣應用還是近幾年的事。
膜分離制氮是以空氣為原料,在一定的壓力下,利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離製取氮氣。
它與上述制氮方法相比,具有裝置結構簡單、體積小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快(3min以內)、增容更方便等特點,但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴,膜易老化而失效,難以修復,需要換新膜。
膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型使用者。當要求氮氣純度高於98%時,它與同型號的變壓吸附制氮機相比,**要高出30%左右。
3、變壓吸附制氮(變壓吸附,英文翻譯為pressure swing adsorption,簡稱psa):氣體的分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支,是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。
變壓吸早衫附制氮是以空氣為原料,用碳分子篩作吸附劑,利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的陸碼腔特性,在常溫下,加壓吸附,減壓解吸,使氧和氮分離,從而製取氮氣。需求變壓吸附制氮機裝置的。
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