1樓：不正名利齊
載荷與壓頭的配合 a標尺---60kg+金剛石壓頭 c標尺---150kg+金剛石壓頭 b標尺---100kg+鋼球壓頭 未知樣品的軟硬情況下，應當首先測量hra或hrc；明確比較軟後，即，hra≤60（hrc≤20）再測量hrb，避免損壞鋼球壓頭。
2樓：電子數碼奶球
dc53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度hrc可達62～63，韌性為skd11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分佈均勻。因模具受力情況較複雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學效能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作效能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具*工作狀態。
希望可以幫助到你！
您好，因為看到您對我上次的沒有評分，對於您的體驗我非常關注。如果您對我的服務滿意，希望可以給乙個『贊』呢！如果對我的服務有**不滿意，也可以點選我的頭像，私信告訴我，我一定會在下次服務中給您滿意的體驗！
dc53淬火溫度1035℃，要求hrc52～54回火工藝
3樓：
dc53淬火溫度1035℃，要求hrc52～54回火工藝。
您好，dc53是在skd11(crl2mov)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理彎友條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高埋物槐的韌性。dc53的出廠硬度大概在hb255左右。dc53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度hrc可達62～63，韌性為crl2mov的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分佈均勻。
dc53主要用於精密衝壓模；線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模； 難加螞族工材料的塑性變形用工具；冷鍛、深拉和搓絲用模；高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭。
dc53二次淬火影響硬度
4樓：
dc53鋼材是高強度高韌性高韌度高硬度工具鋼，採用特殊熱處理技術，通過經過兩次淬火處理，可以提高鋼材的韌性、硬度和耐磨性，從而改善其加工效能和使用效能。前鬥dc53二次淬火影響硬度的原因主要有以下幾點：1.
淬火過程中，慧扒磨溫度、時間等引數的不當操作，會影響鋼材的淬火組織，從而影響最終此山的硬度。2. 冷卻速度過快或過慢，都會影響鋼材的晶粒組織，從而影響最終的硬度。
3. 淬火時溫度過高或過低，會導致鋼材的結晶度和晶粒組織的變化，從而影響最終的硬度。4.
淬火時含氧量過高或過低，會影響鋼材的組織，從而影響最終的硬度。
dc53熱處理採用高溫回火，材料總是中間比邊緣硬度高。請問高手是什麼原因。
5樓：網友
1.邊緣過熱組織。零件在加熱過程中略微過熱，導致其奧氏體穩定性增加，在淬火時表面冷速較快，部分奧氏體未來得及轉變而殘留下來稱為殘餘奧氏體，心部的過冷奧氏體幾乎完全轉變為馬氏體。
在高溫回火過程中，殘餘奧氏體發生轉變，可能析出貝氏體組織。從而表面硬度略低於心部。
2.預冷過度。零件加熱正常，而出爐預冷淬火時，預冷時間偏長，表層緩冷，過冷奧氏體發生共析轉變析出部分屈氏體組織，心部溫度變化較小，未發生屈氏體轉變。
屈氏體硬度較低，而高溫回火時屈氏體不發生轉變，從而表面硬度偏低。
3.回火時間不足。回火時間不足，導致表面組織發生轉變而心部未熱透，部分淬火馬氏體保留因而表面組織硬度略低。
6樓：使用者被搶注了
1、淬火時預冷時間過長，造成邊緣的硬度本身就比中間低了。回火時間不夠。
有關dc53的熱處理加工衛藝
7樓：網友
dc53熱處理工藝的規程及注意事項。
一、淬火。在實際熱處理中，保溫時間為每25mm厚20-30分鐘。
一次預熱溫度：650℃，公升溫時間30分鐘，保溫時間2小時。
第二次預熱溫度：850℃，公升溫時間20分鐘，保溫時間2小時。
第三次公升溫溫度：1030℃，公升溫時間20分鐘，保溫時間小時。
冷卻：冷卻方式：油冷。冷卻至油溫。然後及時進行第一次回火。
二、回火。dc53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大，在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高；
在400～500℃回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在520～530℃高溫回火後，硬度hrc
可達62～63，韌性為crl2mov的兩倍；在600℃回火時衝擊韌性很高，硬度顯著下降，平均。
hrc硬度值僅為，故回火溫度不宜太高。
我們一般回火溫度在530℃，保溫6小時（每25mm厚60-90分鐘保溫時間），回二次（圖示應為二次，工件如很大，也可三次）。特殊情況可做適當的調整。
三、注意事項。