1樓：眾鑫無損科技
是根據jb/ 的檢測標準圓形缺陷評定的。
2樓：網友
按焊接標準探傷檢查。
3樓：網友
製造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出製造標準的，按。
以下要求劃分安全狀況等級：
一)單個圓形缺陷的長徑大於壁厚的1/2或者大於9mm時，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小於壁厚的1/2並且小於9mm的，其相應的安全狀況等級見表3和表4；
表3 按規定只要求區域性無損檢測的壓力容器(不包括低溫壓力容器)
評定區。mm
缺陷點數。實測厚度。
mm安全狀況等級 10×10 10×20 10×30
t≤10 10＜t≤15 15＜t≤25 25＜t≤50 50＜t≤100 t＞100
2 或者 3 6～15 12～21 18～27 24～33 30～39 36～45
4 或者 5 ＞15 ＞21 ＞27 ＞33 ＞39 ＞45
注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數，以及不計點數的缺陷尺寸要求，見jb4730的規定。
表4 按規定要求100%無損檢測的壓力容器(包括低溫壓力容器)
評定區。mm
缺陷點數。實測厚度。
mm安全狀況等級 10×10 10×20 10×30
t≤10 10＜t≤15 15＜t≤25 25＜t≤50 50＜t≤100 t＞100
2 或者 3 3～12 6～15 9～18 12～21 15～24 18～27
4 或者 5 ＞12 ＞15 ＞18 ＞21 ＞24 ＞27
注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數，以及不計點數的缺陷尺寸要求，見jb4730的規定。
壓力容器焊縫檢驗專案及檢驗的標準
4樓：網友
圖紙設計要求、gb150及有關壓力容器（現在好象歸為特種裝置了吧）的監察規程中所有對壓力容回器焊接接頭的要求，就答是要檢驗的專案。
當然，不同型別的壓力容器，焊縫檢驗要求會有所不同。檢驗執行標準，看圖紙技術要求。
5樓：xu厷
你是焊縫的檢驗 ？
還是壓力容器的檢驗呢！當然壓力容器包含焊縫的回檢驗、焊縫的檢驗你可以答到書店去看焊接的專櫃書籍很多的。
至於壓力容器的嗎？最好的學習就是公司的老師傅啦！ 書籍好像也有的需要找呢！一般書店是沒有的。
6樓：匿名使用者
主要是依據gb150以及壓力容器焊接工藝規程來檢驗。檢驗的內容如下：1.
外觀，尺寸回和形狀要符合相關的技術標準和設答計圖樣的規定。2.焊縫無表面裂紋，未焊透，未溶合，氣孔。
弧坑，未填滿以及肉眼可見的夾渣。焊縫兩側的焊渣以及飛濺物必須清除。3，焊縫和母材要平滑過渡。
4，（1)使用標準抗拉強度下限值大於等於540兆帕材料製作的壓力容器，奧氏體不鏽鋼壓力容器，低溫壓力容器等焊縫不準咬邊。（2），其他的咬邊深度不得大於公釐。且連續咬邊不得大於100公釐，焊縫咬邊總長不得大於焊縫長度的10%。
5，腳焊縫應與母材平滑過渡。
壓力容器焊縫要求
7樓：小調
這個問題問的很廣，應該說明是什麼容器，球形？管道？不過有通用規則正式施焊前應檢查焊接裝配是否符合規定。
圖紙及工藝檔案要求工件預熱時，應對工件進行預熱。預熱溫度由工藝評定確定或參照nbt47015-2011執行。預熱在坡口兩側均勻進行。
一般寬度每側不得小於100mm,嚴防區域性過熱。
壓力容器焊縫餘高 壓力容器150.4的焊縫餘高的標準是必須滿足還是隻是建議？ 超差之後算不合格嗎
8樓：網友
當然是必須滿足，標準的要求是很嚴格的，在文字層面都不能有任何錯誤，標準要求的內容更是要嚴格執行。當然這也要看你們企業的質量要求和客戶需求而定，雖然標準要求嚴格，但是一些小的企業沒有做到標準要求，客戶或者監檢單位沒有提出意見，超標了也就超標了，但是如果客戶和監檢要求嚴格，所涉及的壓力容器如果焊縫餘高太高會造成事故隱患，那還是嚴格按照標準要求來吧！這是對企業、對國家也是對自己負責，呵呵！
9樓：網友
是必須滿足的，餘高過高，應力集中。
超過標準要求就是不合格。
在一焊縫中所允許氣孔最大尺寸是多少
10樓：網友
根據標準的規定去計算，跟壁厚，管徑，質量等級有關係。比如gb4730標準。
焊接的質量標準是什麼？
11樓：網友
焊接質量檢驗標準 焊接在電子產品裝配過程中是一項很重要的技術，也是製造電子產品的重要環節之一。
焊縫的技術質量標準。
1、焊縫外觀技術質量標準。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。
2、焊縫內部技術質量標準。電驗武，道焊縫的質量標準（jb928-67）規定分為五級。一級焊縫內，缺陷最少，質量最高。
二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多，質量依次降低。缺陷數量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的。
各級焊縫中缺陷的規定如下：
1）一級焊縫中不應有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣。
2）二、三、四級焊縫內不應有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透）。
3）二、三、四級焊縫內允許存在條狀夾渣。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規定。
4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50公釐焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算係數。
各直徑檔氣孔數與查出的換算係數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。舉例如下在某28公釐厚的對接焊縫射線透視底片上，某一10×50公釐的焊縫區域內有亳公尺氣孔4個，公釐氣孔2個，公釐氣孔1個，公釐氣孔1個，換算結果是：
氣孔點數=（4×，按表評為四級。
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