錘擊式布氏硬度計使用方法
1樓：三砂群島
1.將儀器置於被測試件上，使被測試件的被測部分用自然光或燈光照明，然後調節目鏡螺旋，使試場中同 時看清分劃板與物象。
2.進行測量時，將儀器放在被測圓形壓痕上，使上分劃板的一根刻線與圓形壓痕一邊相切，轉動讀書指示 套，帶動下分劃的刻線移動，使與圓形的另一邊相切。
3.讀取數字，從上分劃中讀取被測壓痕的整數部分然後再從外部指示線與讀數指示套的重合線讀取小數部 分（格數×單位公釐。圓形壓痕的全部指示數為：整數部分加小數部分。
2樓：冬瓜喝冬瓜茶
錘擊式硬度試驗屬於動態試驗。
將剪銷插入測頭的橫孔內，保證剪銷兩端不突出於測頭體。將壓頭球面朝外推入測頭下面的豎孔內，使其與剪銷相接觸。
將測頭放入套筒中。
將扶持手柄放到試樣上，套筒放入扶持手柄中，讓套筒底面與試樣完全接觸。
採用一把3磅（重的錘子，用其平頭一側猛力敲擊測頭的頂部，敲擊力應足夠使剪銷完全斷開。
取出測頭，用除銷器將斷銷取出，並將壓頭向外頂離剪銷孔。
如果剪銷沒有完全斷開，則本次試驗無效，應更換另一支剪銷重新進行試驗。
動態試驗獲得的布氏硬度壓痕可能會帶有一點橢圓，測量壓痕時應使用讀數顯微鏡從至少兩個方向讀取壓痕直徑。取其中最小的直徑作為有效壓痕直徑，查附錄b表得出布氏硬度值。
布氏硬度計原理？詳細一些的？謝謝！
3樓：網友
布氏硬度計工作原理：
布氏硬度計的工作原理把一定直徑的鋼球，在一定試驗力作用下，以一定的速度壓入試樣表面，經規定的試驗力保持時間後卸除試驗力。以試樣壓痕球形表面積上的平均壓力來表示金屬的布氏硬度值。
布氏硬度計的特點。
布氏硬度試驗的優點是其硬度代表性好，由於通常採用的是10mm直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大範圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，面不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用於測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗資料穩定，重現性好，精度高於洛氏，低於維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關係。
布氏硬度試驗的特點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗複雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，並且由於壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富經驗，一般要求由專門的實驗員操作。
4樓：教育小百科是我
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以hbs(鋼球)表示，單位為nmm2(mpa)。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般hbs只適用於450n。
mm2(mpa)以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
5樓：網友
洛氏硬度（hr）測試當被測樣品過小或者布氏硬度（hb）大於450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用乙個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。根據硬度的不同，可分為三種不同標度來表示：
hra 是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求的硬度，用於硬度極高的材料。例如：硬質合金。
hrb 是採用100kg載荷和直徑淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。
hrc 是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料。例如：淬火鋼等。
洛氏硬度中hra、hrb、hrc中的a、b、c為三種不同的標準。稱為標尺a、標尺b、標尺c。洛氏硬度實驗是現今所有使用的幾種普通壓痕硬度實驗的一種。
三種標尺的初始壓力均為，最後根據壓痕深度計算硬度值。標尺a使用的是球錐菱形壓頭，然後加壓至；標尺b使用的是直徑為英吋）的鋼球作為壓頭，然後加壓至，因此標尺b適用於較軟的材料檢測。標尺c適用於較硬的材料檢測。
最常用標尺是hrc、hrb和hra，其中hrc標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不鏽鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。hrb標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不鏽鋼及較硬的銅合金。
hra標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。hra標尺儘管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
布氏硬度計的測試範圍
6樓：斛從桖
便攜布氏硬度計與king布氏硬度計相同，出廠時可根據使用者要求選擇500kg、750kg、1000kg、1500kg、3000kg試驗力，選擇5mm、10mm球壓頭，可測試鋁合金、銅、銅合金、鋼、鐵等常見金屬材料。
布氏硬度（hb）：是以一定的試驗力如：等載荷把用一定直徑的鋼球或硬質合金球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（hbs\hbw），單位為n/mm2。
布氏硬度計，適合測量鑄鐵等高硬度材料的工件。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀又方便。
如何使用布氏硬度計進行檢測
7樓：網友
1、布氏硬度原理，簡單說就是用一定的力和不同的壓頭，在試樣上打出乙個圓，測量圓的直徑。如下圖：
2、布氏硬度計whb-3000的直徑，最常用的有三種3、表示方法，如230hbw10/3000，表示用10mm壓頭，300公斤力測出的布氏硬度為230.
4、還有一種快速布氏硬度計bt-3020，又叫測深布氏硬度計，採用的是深度原理，不用測量壓痕直徑，直接出硬度值，避免了人為讀數的誤差。
布氏硬度計如何校準
8樓：數碼王子胖
布氏硬度計主要用於鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等材料的硬度測定，布氏硬度試驗是所有硬度試驗中壓痕最大的一種試驗法，它能反映出材料的綜合效能，不受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響，所以它是一種精度較高的硬度試驗法。在冶金、鍛造、未經淬火鋼及有色金屬等工業領域、實驗室、大專院校和科研單位內廣泛使用。
布氏硬度計可用於測試鑄件、鍛件、供貨狀態的鋼材、有色金屬及經過穗彎調質熱處理的半成品鋼鐵工件。 這是一種可。
布氏硬度計。
布氏硬度計。
以在車間使用的可攜式儀器，操作簡單，攜帶方便，可現場測試大型工件而不必取樣，可實現大型工件的逐件檢測。
布氏硬度計主要用於組織不均勻的鍛鋼和梁高鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關係。布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼，採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測，由於壓痕較大，一般不用於成品檢測。
布氏硬度試驗條件的選擇如同洛氏硬度試驗關於標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題，即試驗力f和壓頭球直徑d的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規則，並且要注意試驗力和壓頭球直徑的合理搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯複雜。
摺疊永久壓痕。
採用3000kg試驗力，10mm球，壓出的壓痕可準確反映鑄鐵、鑄鋼、鍛件等粗大晶粒材料的真實硬度。測試後留下的永久性壓痕可以在任何時間重複檢驗。
摺疊真實準確。
按照真實的布氏硬度試驗原理測試，與臺式布氏硬度計原理相同，並非其他可攜式儀器(例如黎克特制硬度計)得到的失真較大的換算值。
摺疊測試橡族尺精確。
試驗力校準精度為載荷的，硬度測試精度與桌上型電腦相同。
摺疊任意方向。
沒有方向限制，可用於任意方向上的測量：包括上面，下面，側面，倒置等。
布氏硬度機的校驗方法
9樓：網友
布氏硬度法主要是用來檢驗較軟的黑色金屬和有色金屬材料的硬度，如果承鋼材料和軸承件退火後的硬度檢驗：銅、鋁合金及保持架材料的硬度檢驗等。硬度的範圍值為8~450hbs。
布氏硬度值是用載荷除以壓痕(球形表面積)所得的商以hb表示。它是以一定大小的試驗載荷、將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。一般為：
以3000kg的載荷將直徑為10mm的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值即為布氏硬度值，單位為kgf/mm2。布氏硬度和抗拉強度有一定的近似關係，一般用於較軟材料的硬度檢測。生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度，但由於布氏硬度壓痕較大，屬於有損檢測，故不適合測成品和薄片。
布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計算，操作較繁瑣。布氏硬度檢測最大限值為hb650，一般當試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。
布氏硬度洛氏硬度維氏硬度分別什麼情況下使用
布氏硬度 適用於硬度較低的金屬材料，如退火 正火 調質鋼 鑄鐵及有色金屬的硬度 洛氏硬度 工業生產中最常用，適用於硬度較高的金屬材料，如淬火鋼及調質鋼 維氏硬度 由於試驗時載入的壓力小，壓入深度淺，對工件損傷小。特別適用於測量零件的表面 淬硬層及經過表面化學處理的硬度，精度比布氏 洛氏硬度精確。但是...
洛氏硬度和維氏硬度的區別洛氏硬度和維氏硬度有什麼區別？都適合測量什麼金屬？
布氏硬度 hb 洛氏硬度 hra，hrb，hrc 維氏硬度 hv 其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。而里氏硬度 hl 肖氏硬度 hs 則屬於回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性 塑性 強度和韌性等的一種綜合效能指標。1 鋼材的硬度 金...
洛氏硬度試驗的硬度標尺是什麼，洛氏硬度的標尺啥意思啊
洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺 hra hrb hrc hrd hre hrf hrg hrh和hrk。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。hra60kg載荷金剛石錐壓入器 hrb100kg載荷1 16 直徑鋼球壓頭 hrc150kg載荷金...