衝壓件開連續模的優點和缺點
1樓：
1.連續模的優點：①連續模是多工序衝壓模，在一副模棚旦具中可以包括衝裁、彎曲、拉伸成型等多工序，因此比復鄭和明合模有更高的生產效率，也能生產相當複雜的衝壓件。
連續模操作相對安全。③因連喊告續模工序可分散開，不存在複合模中的「最小壁厚」問題，因此模具強度可以做的相對高些。④連續模不存在人為送料誤差，固衝壓件的精度較高。
2. 連續模的缺點：①結構複雜、精度要求高，製造週期長、成本高。
對於外形較大較複雜的工件，模具會做的很大，有時無法與衝床匹配。③連續模每一工位都有累積的加工誤差和定位誤差，所以不適合衝制相對位置精度要求高的工件。
衝壓件開連續模的優點和缺點
2樓：
您好，，連續模是衝壓件生產中常用的一種模具形式，其優點和缺點如下：優點：1.
生產效率高：連續模具可以實現連續生產，不需要頻繁更換模具，因此生產效率高。2.
產品質量穩定：連續模具在生產過程中，模具的位置和狀態都是相對固定的，因此可以保證產品的尺寸和形狀的穩定性。3.
適散李用範圍廣：連續模具可以生產各種形狀的衝壓件枯掘爛，適用範圍廣。4.
模具壽命長：由於連續模具的生產效率高，模具的使用次數相對較少，因此模具的壽命相對較長。缺點：
1. 初期成本高：連續模具的製造成本相對較高，需要投入較多的資金。
2. 維護難度大：由於連續模具沒漏的結構複雜，維護難度相對較大。
3. 適應性差：連續模具的結構相對固定，不太適合生產形狀複雜、尺寸較大的衝壓件。
總的來說，連續模具在生產效率和產品質量方面具有優勢，但在初期成本和維護難度方面存在一定的缺點。需要根據具體情況選擇是否採用連續模具。
複合衝裁模整體來看有哪些特點?
3樓：
親親，您好！為您查到複合模種類：①衝裁類複合模 如落料、衝孔複合模；切斷、衝孔複合模等；②成形類複合模 如彎曲複合模、複合擠壓模等；③衝裁與成形複合模 如落料、拉深複合模；衝孔、翻邊複合模；拉深、切邊複合模；落料、拉深、衝孔、翻邊複合模等。
複合模的選擇有以下幾點：①生產批量 複合模可以成倍的提高生產效率卜殲，生產批量越大，提高生產效率就越顯得重要；②衝壓工件精度 當衝壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時，應考慮採用複合模；① 複合工序的數量 一般橘茄複合模的複合工序數量在四工序以下，更多的工序將導致模具結構過於複雜，同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降，製造和維修更加困難。② 模具結構的大小 複合模的大小不同，其採用的結構圓弊察和板塊會有繁簡的差異，而且脫料裝置也不一樣。
詳述衝裁模具中簡單模,級進模,複合模的區別
4樓：皮皮蝦愛睡覺
工程模：也稱為「單工序模」，是指在衝壓的一次行程中，只能完成乙個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裡面取出來，然後放到下一站的模具裡面繼續生產，直到模具的最後乙個工序打完，整個產品才算完成。
這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。
複合模：常見的複合模具結構有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然後用打杆或彈簧頂著。
比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裡面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是彈簧。
連續模：也稱「級進模」，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話乙個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。
衝壓模具課程設計
5樓：網友
這是乙個很簡單的二次拉伸模具，我建議擬採用正裝的落料拉伸複合模；
設計的主要步驟包括：1 工藝性分析：材料、結構、尺寸分析等2 工序方案的確定。
3模具結構：導向、定位、卸料、出料等。
4 工藝計算：計算衝壓力，選擇壓力機，計算壓力中心、彎曲件毛胚尺寸計算、刃口尺寸的計算。
5 零部件設計。
6 校核。
6樓：網友
老實給你說，設計這樣一副超級簡單的模具，也要千元，試問，誰會就這樣簡單的給你了。。。
模具設計需要掌握哪些知識，學好模具設計，需要掌握哪些知識？
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