1樓：清雅又妥當的小典範
這個問題範圍太大了，我只針對鋁合金壓鑄件常見缺陷及產生原因來說明一下：鋁合金壓鑄產品鑄造缺陷產生原因及處理辦法；叢公升尺。
表面鑄造缺陷；
1 拉傷特徵：沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為整面拉傷；金屬液與模具表面粘和，導致鑄件表面缺料。產生原因：
模具型腔表面有損傷；出模方向無斜度或斜度過小；頂出不平衡；模具鬆動：澆鑄溫度過高或過低，模具溫度過高導致合金液粘附；脫模劑使用效果不好：鋁合金成分含鐵量低於o．8％；冷卻時間過長或過短處理方法：
修理模具表面損傷；修正斜度，提高模具表面滲高光潔度；調整頂笑遊杆，使頂出力平衡；緊固模具；控制合理的澆鑄溫度和模具溫度1 80-250。更換脫模劑：調整鋁合金含鐵量；調整冷卻時間；修改內澆口，改變鋁液方向。
2 氣泡特徵：鑄件表面有公尺粒大小的隆起表皮下形成的空洞。產生原因合金液在壓室充滿度過低，易產生卷氣，壓射速度過高；模具排氣不良；熔液未除氣，熔鍊溫度過高；模溫過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來；脫模劑太多；內澆口開設不良，充填方向交接。
處理方法改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；延長壓射時間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點降低模溫，保持熱平衡；增設排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時清除排氣槽上的油汙、廢料；調整熔鍊工藝，進行除氣處理；留模時間適當延長：減少脫模劑用量。
2樓：沉夜孤星
企業面對原材料**接連上公升這個兆首友艱難時期，必要同時透過壓鑄技術方面的提公升及對生產流程的控制，減少不必要的損耗和浪費來降低成本，以彌補材料成本的上公升。要降低廠內的次品率，可通過良好的錐形流道設計和提高壓鑄件比例來配合。良好的流道設計不僅有助達到理想的填充模式﹐而且有效地降低壓鑄件憋氣的情況增加良好壓鑄件的族槐比率。
由於錐形流道比其它流道較輕巧﹐又不需要太多溢流位令壓鑄件比例提公升﹐回爐料數量芹凳也可相應減少。另一方面，小組式生產在連續而暢流的佈置中，各生產步驟形成一群組，逐步依順序安排。這能減少廠內多餘的運送及倉儲做成的資金積壓，最終能達致廠方在整個生產流程上的成本減省。
鋁合金壓鑄為什麼壓不滿
3樓：
可能中讓的情況：1、模具內廳乎澆口太小，壓力傳遞不上去；通過內澆口的金屬液流量不夠；2、金屬液溫度或模具溫度過低；3、壓鑄的引數（慢速、二快、增壓）設定不合理；4、壓室直徑、澆道及溢流槽、排氣槽設定不合理；5、壓鑄件的結構設計扮培悉不合理；6、機器的噸位選擇不合理；7、其他因素，例如人的操作問題等等。
鋁合金壓鑄與澆鑄強度高多少？
4樓：
鋁合金壓鑄與澆鑄強度高多少？親！您好，很高興為您解答<>親鋁合金壓鑄與澆鑄強度敬銷高多少如下：
對鋁合金材料或鋁合金壓鑄工藝有所認識的人都知道，鋁合金分含矽高（約10%）的「壓鑄鋁合金」「、含矽中等（約5%），適合重力鑄造、低壓鑄造或金屬模鑄造的「鑄造鋁合金」，以及適用於擠壓、鍛壓等壓力加工，含矽量很少（1%-2%以下）或基本不含矽的「變形鋁合金」。不少人以為，在團姿鋁合金或鎂合金中加矽，主要是為了增加臺金的流動性，其實並不全面正確，且有認識的偏差與誤導。在合金中加矽，作用主要確有兩項：
第一是增加流動性，但這主要是對重力鑄造等很低的壓強下充型而言的。檢測與實踐都表明，不加矽的合金與加了矽的合金，在超過1mpa的充型壓強下充型，差異並不大。當今的壓鑄機與壓鑄工藝，充型壓強可以超過10ompa，即使是最差流動性的合金（變形鋁合金、變形鎂合金等），都不存在充型不足的困難。
第二是減少「液一亮或遊固」相的相變體積收縮率——這一項才是最重要與最關鍵的。有研究指，含矽量到2o%左右的鋁合金（如a39o），相變體積可以基本不變，所以，用於高溫場合的鋁活塞，總是矽含量較高的合金。因為壓鑄工藝的本質特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。
正是這個原因，行業上才特意配製相變收縮率比較低，含矽量儘量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
鋁合金壓鑄為什麼壓不滿
5樓：
鋁合金壓鑄為什麼壓不滿有很多人都對壓鑄鋁合金不是很滿意，因為它雖然又優點，但是其實它主要就有五大缺陷：冷、裂、縮、氣、脫，比較麻煩哦。一，因為缺點多，我們在挑選的時候一定要注意哦，缺點方面，冷的話，其實是指鑄件備敬租表面粗造凹稿如凸不平，比如說是冷紋、不滿水等。
其次裂的話，不是一般的開裂哦，而是指粘模拉裂。頂裂。模溫過低冷裂，而且有縮裂。
縮的話是指鑄件表面不平有凹陷，還有氣的話是指鑄件進料囗位有氣孔。溢流渣包口有氣孔。鑄仿兆件表面有氣泡。鑄件。
鋁合金壓鑄為什麼壓不滿
6樓：
摘要。鋁合金壓鑄為什麼壓不滿您好親，模具 內澆口太小，壓力傳遞不上去；通過內澆口的 金屬 液內流容量不夠；金屬液溫度或模具溫度過低；壓鑄的引數（慢速、二快、增壓）設定不合理；壓室直徑、澆道及溢流槽、排氣槽設定不合理；壓鑄件的結構設計不合理；機器的噸位選擇不合理；其他因素，例如人的操作問題等等。希望可以幫到您哦！
鋁老山合金壓鑄為什麼壓不滿您好親，模具 內澆口太小，壓力傳遞不上去；通過內澆口的 金屬 液內流容量不夠；金屬液溫度跡含行或模具溫度過低；壓鑄的引數（姿譁慢速、二快、增壓）設定不合理；壓室直徑、澆道及溢流槽、排氣槽設定不合理；壓鑄件的結構設計不合理；機器的噸位選擇不合理；其他因素，例如人的操作問題等等。希望可以幫到您哦！
請問在壓鑄產品時，產品質量達不到工業要求，與選擇壓鑄機噸位有沒有影響。
請問在壓鑄產品時，產品質量達不到工業要求，與選擇壓鑄陵譁首機噸位有沒有影響您好親蘆歷，這個不好說哦，要看產品的質量要求和構造，還要看模具設計的怎麼樣，所以不能準確告訴你，100噸的壓鑄機最大射料量為，但是產品最大的比例不能大於射料量70%，然後還有排渣，在不要求質量的情況下生產800g的產品，要是質量要求高的話保證最大不尺數高於350g，但是構造複雜的產品，模具設計不好的話做200g的產品都困難希望可以幫到您哦！
2公斤左右的產品選擇多少噸的壓鑄機比較合理。
2公斤左右的產品選擇多少噸的壓鑄機比較合理您好親，100噸的壓鑄機哦。
鋁合金鑄造的問題。
7樓：傅瓊思
1. 用你的方法是可以熔化的，只是如果你只是做單件的產品，需要把材料切成小塊，有利於熔化。
2.氧化鋁只是在表面與空氣接觸的一層會形成，只要注意減少攪動，最後把表面的氧化鋁去掉就可以了。氧化鋁在你的條件下根本熔化不了，它的熔化溫度1000多度。
3.熔化鋁沒有可以是熔點降低的新增劑，據我現在所知。
4.如果是在鑄造廠，模具溫度控制的好的話，澆注溫度在710度左右就可以了。但是如果是條件不夠的條件下，要相應提高溫度，但不要超過740度，因為一旦超過這個溫度，燒損會很嚴重。
5.現在的沙子有覆膜砂，具體型別很多可以查到。
6.你說的沙芯製作方法，我沒見過，但應該是很老的工藝的，也應該是可行的，（以前在老家有用這種方法澆鑄鋁鍋、鋁勺的）但是表面非常粗糙。具體工藝不是很清楚。
7.需要的材料：保溫塗料 精煉劑 變質劑（鋁鍶合金） 除氣。
8樓：網友
用這種方法做零件不行。首先，鑄造的鋁合金會因為再冷卻過程中產生殘餘應力而導致零件尺寸的精度不夠，零件會隨成形後時間的增長而變形。二，要加的新增劑是用來除氣的，過程中會產生劇毒氣體，在沒有相應裝置的情況下作業對身體和環境都不好。
三、哥，你就買個零件算了吧，還自己鑄造啊！！！
9樓：網友
融化鋁就用煤炭和鼓風機，需要耐火材料修飾。
翻砂去一下鑄造廠就全明白了。
10樓：臨時身份證無效
可以使用煤炭和鼓風機，但是要使用反射爐熔化。鋁會有一些燒損，可以接受。
澆注溫度要依據工件的形狀、薄厚具體制訂，一般的730-750°，工件壁薄要適當提高。
型砂可以使用普通的沙子+水+煤粉+粘土，粘土比例5-%，水和煤粉各佔4-6%，但是儘可能少的加入水。
為什麼純鋁壓鑄不好做
11樓：
為什麼純鋁壓鑄不好做親！您好，很高興為您解答<>親純鋁壓鑄不好做原因如下：添充標準欠佳，壓鑄鋁件不成形位置呈不規律的冷疑金屬材料；當工作壓力不夠、不足、主題活動最前沿的金屬材料凝結太早，導致拐角、深凹、厚壁猛飢(乃至薄於均值壁厚)、柱狀孔邊等位置造成壓鑄鋁件在鋁壓鑄中不成形。
磨具溫度過低；汽體阻攔壓鑄鋁件在鋁壓鑄中不成形位置表層潤化，但樣子不規律注塑模具凹模有殘留建築塗料的使用量或噴漆方式不善，導致部分的建築塗料堆積。機加工難壓鑄與機加工都是製造業上的工種，都是屬於重工業，其中壓鑄就是把燒化的鋼水倒碧銷進模具中，以此來生產出產品。機加工準確來說時壓鑄的後續工作，它分為很悔知遊多種，首先上車床，然後加工中心等。
期間所耗費的精力有人工成本費，還有很多工程師的設計，所以機加工難多了。希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
鋁合金壓鑄件質量與模具設計的關係
12樓：網友
壓鑄模具設計是否良好，很大程度上決定了壓鑄件的最終質量。
壓鑄模具對壓鑄件的影響主要如下：
1、影響壓鑄件的尺寸合格。
如果壓鑄件造型尺寸出錯，那麼模具尺寸也會出錯，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
厚壁壓鑄件，壓鑄模的收縮率設定不合理，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
壓鑄模的拔模斜度設計不合理，壓鑄件就容易粘模變形，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
壓鑄模的頂出系統設計不合理，壓鑄件就容易頂變形，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
壓鑄模的滑塊鍥緊塊設計不合理，壓鑄件滑塊就容易後退，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
壓鑄模的滑塊導軌系統設計不合理，壓鑄件滑塊就容易搖擺，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
壓鑄模滑塊的受力情況如果設計錯誤（金屬液作用力不是把滑塊壓住），那麼這幅模具就報廢了。
2、影響壓鑄件的內在質量。
如果壓鑄模的排氣和溢流系統設計不合理，不完善，壓鑄件的內在氣孔質量就會很差。
3、影響壓鑄件的外觀質量。
如果壓鑄件的冷卻水或電加熱系統，渣包溢流系統設計不合理，不完善，那麼一些特殊的壓鑄件，如薄壁件，就很難得到良好的外觀質量，不是冷隔留痕多，就是發黑。
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金屬表面噴漆是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法。良好的噴漆塗裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。在實際的生產中金屬噴漆常會出現附著力不好，掉漆的問題。有效的解決方法是炅盛金屬附著力處理劑應用於增強uv金屬的附著力，起承上啟下作用,使其鉸鏈上底材和uv，達到附著。廣泛應用...
鋁合金319能壓鑄嗎，5A50鋁合金能不能壓鑄？
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