1樓:夕夏溫存
其它動作壓力能達到設定值不。都不行就是系統本身有問題了。
如果覺得答案解決了你的問題,請採納,有問題可繼續追問,如未回答追問,可能不在哦
注塑機射膠速度慢和熔膠慢是什麼原因造成的?
2樓:
注塑機熔膠開機的時候很快之後就越來越慢是什麼原因怎樣解決!
注塑機熔膠慢,系統壓力正常怎麼回事
3樓:匿名使用者
熔膠的壓力大小,取決於熔膠時原料的特性溫度之類的。正常情況下壓力值達不到設定的壓力。
背壓是熔膠時原料向前輸送產生的一個反作用力,壓力大小決定產品的工藝要求。
星之虹機電
注塑機熔膠壓力和速度是什麼意思
4樓:匿名使用者
溶膠壓力:俗稱背壓,指的是螺桿在後退時所揹負的壓力。在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計量室內),且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向後退。
為了阻止螺桿後退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱背壓。 背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸後部都設有 背壓閥 ,調節螺桿旋轉後退時注射油缸洩油的速度,使油缸保持一定的壓力;全電動機的螺桿後移速度(阻力)是由 ac伺服閥控制的。
溶膠速度:注塑機機在射膠進螺桿推動時,螺桿的移動速度即塑膠進入螺桿的速度。
5樓:匿名使用者
驅動螺桿轉動的力為溶膠壓力,控制螺桿轉動快慢為溶膠速度;
6樓:匿名使用者
溶膠壓力:俗稱背壓,指的是螺桿在後退時所揹負的壓力。溶膠速度:注塑機機在射膠進螺桿推動時,螺桿的移動速度即塑膠進入螺桿的速度。
新技術是採用科匯的開關磁阻伺服電機驅動液壓泵和驅動螺桿轉動,實現無閥伺服液壓系統,高效節能,可靠性高。
注塑機熔膠的時候螺桿轉速特慢什麼原因是不是油磅壓力小 20
7樓:逆光
要看一下螺桿轉速慢的時候,螺桿電流是大,還是小。結合螺桿電流來判斷,比較好。
螺桿電流大,轉速慢,無疑是螺桿負載大,工藝溫度設定低,導致轉速慢,進而剪下也小,越來越轉不動,轉速慢,要特別留意電流過載,燒壞變頻或者電機。
螺桿電流小,轉速慢,問題較多,有可能是溫度設定過高,有可能是你所說的油磅壓力過小,背壓大後就會後退,也有可能是控制系統設定不合理,反應過慢,調節不夠及時,要修改pid引數。
希望可以幫到你。望您採納!
8樓:梁贊
1、溶膠的壓力速度(流量),是否設定正確。
2、溶膠的方式是否設定正確。
3、料筒的穩定是否設定合理。
4、溶膠電磁閥是否卡死(用3mm左右的頂針將溶膠電磁閥側面的閥芯頂進去,看是否能夠正常。
9樓:bo哥
1溫度過低,
2壓力速度太小
3背壓太大
4.如果其它動作也慢,就是壓力和速度閥有問題。
10樓:heart楊樹春
1、螺桿轉看壓力錶大小,如大則背壓太高或料溫低2、仍不好則溶膠閥卡了,3mm捅捅閥芯或拆下清洗3、表壓小則看儲料速度、壓力設定低,系統引數設定低4、其他動作時壓力如果也小,才有可能時油泵壓力小
11樓:範魯發
1.檢查注塑機設定溶解時,螺桿轉速為多少?
2.溶解溫度設定是否合理?如果溶解溫度(炮筒溫度)設定不合理,且膠料流動性不好等,那麼會因為摩擦很大,出現轉速很慢。
以上排除,應該是油泵問題
12樓:匿名使用者
首先檢查熔膠馬達小的那條回油管是不是有很大的回油,如果是那就熔膠馬達壞了
注塑機熔膠太慢是什麼原因
13樓:匿名使用者
請先檢查下料口是否通暢!如果確定無誤,那麼可以調節背壓,或者提高溶膠壓力或者速度。背壓一般有數控背壓和手動背壓兩種。
降低背壓,也可以提高溶膠速度。注塑工藝中,適當的背壓可以使原料充分被螺桿剪下,製品更好,但是背壓過大或者過小,都會對製品的質量,外觀等有很大影響。
14樓:手機使用者
你用的背壓很高嗎?背壓高溶膠肯定會很慢的啊。
注塑機熔膠時間太長,注塑機熔膠時間長是什麼原因
在這之前是否正常?請先檢查下 背壓是否太大,把料斗 烘箱 移過去,熔膠看看是否下料 注塑機熔膠時間長是什麼原因 問題很多,例如,溶膠限時過長,背壓太緊,溶膠速度慢。請問一下注塑機熔膠長期用最大壓力和流量對機器有沒有影響 這個問題比較開放,出現這種情況有諸多可能性,給您提供以下幾種方法進行分析 1 檢...
為什麼注塑機熔膠同射膠時座臺電磁閥前進油閥電源會亮燈而且有壓
你好，你電腦座進訊號以經給電腦了才會出現你說的情況。星之虹機電 注塑機按座臺進或退 電腦上的座臺進 退和熔膠三個指示燈同時亮，是 的故障？請求指點。國家計劃販霸八成退被 按鍵壞或者電腦及按鍵面板壞了！注塑機座退後，射膠的時候為什麼座臺進 15 你進退座電磁閥心磨損，閥心漏油。是不是高壓時有這樣？包括...
注塑機溶膠不停是什麼原因,注塑機熔膠不停出膠為什麼
調機復的問題常見有以下3種 制 1.噴嘴溫度太高,降低溫度 2.背壓太大,降低背壓 3.射膠電子尺,沒有回中位,射膠到底電子尺位置重新清3注塑機的問題常見有以下2種 2.電磁閥卡住,清洗電磁閥。3.電液閥的插裝閥內彈簧老化.或斷裂,更換電磁閥。除錯問題 1.噴嘴溫度太高 2.背壓太大 3.射膠閥沒有...