1樓:工程任曉
1.元素的原子集合力,
2.金屬結構的金相晶格。
決定金屬力學效能的主要因素有哪些
2樓:love就是不明白
金屬材料的力學效能包括強度、
硬度、塑性、韌性、耐磨性和缺口敏感性等效能.
決定金屬力專學性屬能的主要因素:
內在因素:材料的化學成分、組織結構、冶金質量、殘餘應力及表面和內部缺陷等.
外在因素:載荷性質(靜載荷、衝擊載荷、交變載荷)、載荷譜、應力狀態(拉、壓、彎、扭、剪下、接觸應力及各種複合應力)、溫度、環境介質。
金屬的實際強度由哪些因素決定?
3樓:孤獨的狼
金屬強度指金屬材料抵抗外力破壞作用的最大能力。指金屬表面區域性體積內抵抗因外物壓入而引起的塑性變形的抗力,硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強,金屬產生塑性變形越困難。
分類強度按外力作用形式的不同分為:
抗拉強度(抗張強度):代號:σb,指外力是拉力時的強度極限。
抗壓強度:代號σbc,指外力是壓力時的強度極限。
抗彎強度:代號σbb,指外力與材料軸線垂直,並在作用後使材料呈彎曲時的強度極限抗剪強度。
影響金屬強度的因素
影響金屬強度的內在因素有:
結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的金屬強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看,可以有四種強化機制影響金屬材料的金屬強度,這就是:
(1)固溶強化;
(2)形變強化;
(3)沉澱強化和彌散強化;
(4)晶界和亞晶強化。
沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料金屬強度的最常用的手段。在這幾種強化機制中,前三種機制在提高材料強度的同時,也降低了塑性,只有細化晶粒和亞晶,既能提高強度又能增加塑性。
影響金屬強度的外在因素有:
溫度、應變速率、應力狀態。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的金屬強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感,這導致了鋼的低溫脆化。
上屈服強度和下屈服強度與屈服強度有什麼關係
4樓:喵喵喵
當外力超過材料的彈性極限之後,此時材料會發生塑性變形,即解除安裝之後材料後保留部分殘餘變形。當外力繼續增加達到一定值之後,就會出現外力不增加或者減少而試樣仍然繼續伸長,表現在應力-應變曲線上就是出現平臺或者鋸齒狀的峰谷,這種現象就稱之為屈服現象。
處於平臺階段的力就是屈服力,試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力,不計瞬時效應的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即為屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。
試驗時用自動記錄裝置繪製力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應力一般小於10n/mm2,曲線至少要繪製到屈服階段結束點。在曲線上確定屈服平臺恆定的力fe、屈服階段中力首次下降前的最大力feh或者不到初始瞬時效應的最小力fel。
屈服強度、上屈服強度、下屈服強度可以按以下公式來計算:
屈服強度計算公式:re=fe/so;fe為屈服時的恆定力。
上屈服強度計算公式:reh=feh/so;feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。
下屈服強度計算公式:rel=fel/so;fel為不到初始瞬時效應的最小力fel。
擴充套件資料
影響屈服強度的內在因素有:結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。
從組織結構的影響來看,可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度,即固溶強化、形變強化、沉澱強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化。
其中沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。在這幾種強化機制中,前三種機制在提高材料強度的同時,也降低了塑性,只有細化晶粒和亞晶,既能提高強度又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有:溫度、應變速率、應力狀態。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感,這導致了鋼的低溫脆化。
應力狀態的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在效能的一個本質指標,但應力狀態不同,屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
5樓:河傳楊穎
具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恆定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為n/mm2(mpa)。
有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現象,通常以發生微量的塑性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材的屈服強度,稱為條件屈服強度。
首先解釋一下材料受力變形。材料的變形分為彈性變形(外力撤銷後可以恢復原來形狀)和塑性變形(外力撤銷後不能恢復原來形狀,形狀發生變化,伸長或縮短)
建築鋼材以 屈服強度作為設計應力的依據。
所謂屈服,是指達到一定的變形應力之後,金屬開始從彈性狀態非均勻的向彈-塑性狀態過渡,它標誌著巨集觀塑性變形的開始。
建設工程上常用的屈服標準有三種:
1、比例極限應力-應變曲線上符合線性關係的最高應力,國際上常採用σp表示,超過σp時即認為材料開始屈服。
2、彈性極限試樣載入後再解除安裝,以不出現殘留的永久變形為標準,材料能夠完全彈性恢復的最高應力。國際上通常以rel表示。應力超過rel時即認為材料開始屈服。
3、屈服強度 以規定發生一定的殘留變形為標準,如通常以0.2%殘留變形的應力作為屈服強度,符號為rp0.2。
6樓:匿名使用者
低碳鋼的拉伸曲線會有
一個非常明顯的屈服平臺,及進入屈服階段,會有屈服降落的現象。這是一種塑性失穩的表現。背後的原因是材料的塑性形變和形變硬化的競爭。
當塑性變形的能量大於形變硬化的能量,曲線就下落,反之就出現了曲線上揚。這個下降的最低點和上揚的最高點,就是所謂的上屈服和下屈服。
一般,我們所謂的屈服強度是一個條件屈服,即實現規定材料允許的殘餘變形量。我們常用的是σ 0.2。
決定金屬材料效能的基本因素有哪些,予以說明
7樓:匿名使用者
主要取決於金屬材料的化學成分和組織結構。如相同的合金,其含量不一樣,效能就差別較大;當成分相同時,其顯微組織不同,效能也會不同。
8樓:莊愛琴
材料的化學成分及材料的狀態.
金屬的拉伸強度跟哪些因素有關係
9樓:《草原的風
1、首先跟金屬元素有關,不同的純金屬,其抗拉強度是不同的,其實是跟原子之間的結合力直接相關,原子不同,結合力不同。
2、跟合金化有關,加入不同的合金元素,其抗拉強度是不同的,合金元素種類、加入量大小、不同的合金元素之間的配比、合金元素存在的狀態等等都有關。
3、跟金屬的晶粒度有關,一般晶粒越小,抗拉強度越高。
4、跟組織狀態有關,即使同樣成分的合金,不同的熱處理狀態,也即不同的組織,其效能是不同的,材料學的一個原則是組織決定了效能,抗拉強度只不過是力學效能中的一項而已,所以,組織決定了抗拉強度大小。
5、跟加工狀態有關,經過冷加工後,由於具有加工硬化,抗拉強度高,而經過熱加工,由於有動態再結晶,抗拉強度要低得多。
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