1樓：匿名使用者
電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起
。壓鑄件應保證表面質量良好，不能有疏鬆、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍後鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。
電鍍前進行研磨及拋光時，注意不要研磨過度。
因為壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層緻密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。
研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產品粘連，造成產品電鍍不良。
鋅容易氧化，時間長表面形成一層氧化膜，影響效能。
所以，去除氧化膜要擁有還原性的物質，可用酸性（如鹽酸）溶液將表面氧化膜中和掉。
2樓：匿名使用者
要確認是鍍什麼銅,是紫銅還是青銅,發黑用稀酸浸一下烘乾,再噴漆就好了.
3樓：w餵你好
換個廠撒
我做小五金的。銅本是很活性的金屬，鍍後鈍化，後要加保護水的。其實這樣也不好。我們小五金是噴塗透明漆的-呢咖（拼音打不出來lie jia )水龍頭能噴漆保護麼？
4樓：手機使用者
那是因為工廠鍍了銅；沒加保護；建議鍍好銅過uv;
5樓：匿名使用者
這個問題你以前好象是問過了對不?
6樓：杜月笙先生
銅水龍頭用的是黃銅，電鍍要電厚青銅，取決於電多厚吧
鋅合金電鍍前的處理方法？
7樓：南大飛秒
飛秒檢測發現鋅合金是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應瞭解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結合力下降：
鋁含量過低，則影響零件的韌性，在使用過程中易出現斷裂。從電鍍及其使用角度來考慮，合金中的鋁含量在3.5%～4%之間為佳。
（一）除蠟：
目的：主要針對打磨蠟屎、蠟油處理後能完全軟化、溶解，達到清潔表面的目的。
（二）除油：
鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應定時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型後出膛及運轉過程中，也會沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理乾淨，否則會影響鍍層與基體的結合力。
三）活化：
壓鑄件經過除油後，表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰，若不去除，將會影響電鍍後的結合力，因此人們常常採用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工藝如下： 氫氟酸:
1．5％～2％ 溫 度:l5～35℃ 時 間:l0～35s
（四）清洗：
清洗液用純水，活化後工件經流動水清洗．再進入純水超聲波清洗 (1～4 min)，較徹底地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，達到鍍前處理(最後一道工序)的最佳效果．防止鍍層起泡，麻砂。
（五）預浸：
預浸液 為(2～8)％na**溶液 ，它可中和酸液 ，淨化活化表面。預浸後工件不經清洗可直接預鍍，不但有效地防止工件人槽時，因通電前的置換反應而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預鍍槽液的雜質汙染 ，提高預鍍層的質量 。 （六）預鍍
預鍍為閃鍍，其溶液採用氰化鍍銅液．要求鍍液對鋅合金基體侵蝕作用小，且深鍍能力、覆蓋能力要好，防止置換反應的發生。預鍍的關鍵是採用衝擊電流操作 ，使工件表面快速鍍覆 、全面完整、薄而緻密、結合力良好的鍍層 。電鍍時間不能過長 ，否則會使鍍層粗糙 、發暗、甚至高電流密度區燒焦 ，影響鍍層質量。
8樓：淦秀榮義雁
很明顯，這是電鍍的鍍層結合力不好，起泡實際上就是鍍層與鋅合金基體經過烘烤後分離了。問題出在電鍍的前處理上，請仔細查詢前處理各工序，如果都調整好了就不會有起泡的現象了。
鋅合金電鍍前處理方法！
9樓：南大飛秒
飛秒檢測發現鋅合金是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應瞭解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結合力下降：
鋁含量過低，則影響零件的韌性，在使用過程中易出現斷裂。從電鍍及其使用角度來考慮，合金中的鋁含量在3.5%～4%之間為佳。
（一）除蠟：
目的：主要針對打磨蠟屎、蠟油處理後能完全軟化、溶解，達到清潔表面的目的。
（二）除油：
鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應定時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型後出膛及運轉過程中，也會沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理乾淨，否則會影響鍍層與基體的結合力。
三）活化：
壓鑄件經過除油後，表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰，若不去除，將會影響電鍍後的結合力，因此人們常常採用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工藝如下： 氫氟酸:
1．5％～2％ 溫 度:l5～35℃ 時 間:l0～35s
（四）清洗：
清洗液用純水，活化後工件經流動水清洗．再進入純水超聲波清洗 (1～4 min)，較徹底地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，達到鍍前處理(最後一道工序)的最佳效果．防止鍍層起泡，麻砂。
（五）預浸：
預浸液 為(2～8)％na**溶液 ，它可中和酸液 ，淨化活化表面。預浸後工件不經清洗可直接預鍍，不但有效地防止工件人槽時，因通電前的置換反應而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預鍍槽液的雜質汙染 ，提高預鍍層的質量 。 （六）預鍍
預鍍為閃鍍，其溶液採用氰化鍍銅液．要求鍍液對鋅合金基體侵蝕作用小，且深鍍能力、覆蓋能力要好，防止置換反應的發生。預鍍的關鍵是採用衝擊電流操作 ，使工件表面快速鍍覆 、全面完整、薄而緻密、結合力良好的鍍層 。電鍍時間不能過長 ，否則會使鍍層粗糙 、發暗、甚至高電流密度區燒焦 ，影響鍍層質量。
為什麼鋅合金電鍍後很多麻點!拋光是很光滑的!謝謝!
10樓：糊弄個奇偶及
這個問題屬於壓鑄問題。有水文屬於壓鑄工藝控制的不好（水紋的產生是冷卻有了回先/後），調整壓鑄工藝避免答出現水紋。 「鋅合金壓鑄件質量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設計製作質量有關。
壓力、溫度引數可經過除錯獲得最佳值。鋅合金原
鋅合金\電鍍\麻點\拋光
這個問題屬於壓鑄問題。有水文屬於壓鑄工藝控制的不好（水紋的產生是冷卻有了先/後），調整壓鑄工藝避免出現水紋。 「鋅合金壓鑄件質量問題一般與壓力、溫度、鋅合金原料及模具的設計製作質量有關。
壓力、溫度引數可經過除錯獲得最佳值。鋅合金原
11樓：鋅熔鍊專家
鋅合金壓鑄原料是bai主因：
鋅合du金錠熔鍊製成中zhi，常規使用al99.7,或a00鋁線作為供dao鋁材版
料，若使用權了鋁合金原料作為供鋁材料，鋁合金的矽元素會一同進入鋅合金錠；
矽的特性：固溶於鋁，幾乎不固溶於鋅；這就造成隨鋁合金帶入鋅合金的矽元素，只能以結晶矽的形式存在於鋅合金組織間隙，而不能固溶於鋅合金組織內部；
鋅合金鑄件拋光中，比較難看到這種微小質點；若矽量帶入過多時，結晶矽顆粒變大，才能在拋光中發現；
在電鍍過程中，這種帶結晶矽的鋅合金鑄造件，表面的結晶矽遇酸溶化，留下小孔，該小孔會滯留電解系統液體，在完成電鍍進行烘乾時，該電解系統液體受熱氣化，衝破電鍍層，形成麻點；
另外，使用正常鋅合金錠時，因鋅 、渣分離不均勻，造成矽元素富集時，出現電鍍麻點的傾向性也會增加；建議**爐處理壓鑄回料、同時**爐進行除渣、除氣作業。
12樓：aqh尊王
拋光能拋亮，拋到位，那就是電鍍和材料的料的問題
請教各電鍍師傅，鋁合金和鋅合金電鍍前處理能共用超聲波清洗
飛秒檢測發現鋅合金是以鋅為主 鋁為輔的合金，其化學穩定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應瞭解其鋅 鋁含量之比。鋁含量過高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結合力下降 鋁含量過低，則影響零件的韌性，在使用過程中易出現斷裂。從電鍍及其使用角度來考慮，合金中的鋁含...
鋅合金,鍍鋅合金,鋅鐵合金,有什麼區別
鋅鐵合金只限於鋅與鐵的合金,而鋅合金泛指一切金鋅新的合金,例如 鋅銅合金,鋅鋁合金等,也包括鋅鐵合金。鍍鋅鋼板做烤漆門 最低,新鐵合金強度更高,但是耐腐蝕能力一 般,市場現內貨少,高容 於鍍鋅板,但是效果並不比鍍鋅板好,再就是鍍鋁鋅版,鍍鋁鋅板的做基板,烤漆效果會好很多,但是 高於鍍鋅板,如果做高檔...
鋅合金會容易生鏽嗎鋅合金會生鏽嗎？
鋅合金不會生鏽。生鏽是一種化學反應，本質上是金屬的氧化反應。最常見的生鏽現象是鐵製品長期暴露在空氣中和氧氣發生了氧化反應，或者是被水中的氧元素侵蝕成為氧化物。鋅合金只會氧化，鋅合金耐腐蝕，強度高，熔沸點低。時間長容易與空氣中的氧氣之類的發生氧化反映，在合金的表面形成一層緻密的氧化膜，保護裡面的金屬不...