1樓：神級人氏
強力磁來鐵的主要成分是硼，自硼會跟電鍍的鋅bai起化學反du應，所以就電鍍脫落，zhi如果要電鍍最dao好是冷鍍鋅。
提高金屬零件在使用環境中的抗蝕效能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作效能，如硬度、耐磨性、導電性、電磁性、耐熱性等等。在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩衝劑、ph調節劑和新增劑等的水溶液組成。
通電後，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。
電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
2樓：匿名使用者
強力磁鐵的主要成分是硼，硼會跟電鍍的鋅起化學反應，所以就電鍍脫落，如果要電鍍最好是冷鍍鋅。
3樓：匿名使用者
我們單位做軍復工產品制專門研究過國內外bai幾十個廠家的
磁體du，研究生和工程師們對磁zhi體的腐蝕機理和防腐dao辦法、儲存條件做過大量工作，結果發現，要使磁體長時間儲存和使用不退磁、鍍層不粉化脫落還是比較複雜的一件事，很多生產廠、使用者包括軍工重點單位在認識和工藝上還有很長的路要走。
磁體表面要做防腐處理，儲存時要乾燥無氧儲存，不要接觸水、腐蝕性氣體。要特別說明的是，有的儘管採取了鍍層，但由於電鍍工藝不合理，鍍前除油除鏽用了不合理的強酸、強鹼，常規電鍍液中水解的h+離子在陰極效率低的時候會同鍍層離子共沉積，電鍍後的磁體反而容易起皮、粉化，這在國內絕大多數的磁體上都存在！熱老化會退磁、儲存時間長（1~5年）很多磁體也會起皮和退磁！
要杜絕起皮、脫落，電鍍過程最好用非水相鍍液或電流效率高的鍍種等特殊電鍍工藝。不過這樣的電鍍成本高，我們一般用於軍工產品，可以儲存50年。
電鍍層脫落是怎麼回事?
4樓：匿名使用者
電鍍層脫落種類：
（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。
（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。
（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是區域性粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的後果是製品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。
排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。
鍍層脫落的原因：
電鍍金剛石工具在製造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落
5樓：匿名使用者
前處理不良\鍍層應力大\鍍層組合鍍覆不規範
電鍍層脫落原因
6樓：他奶奶的
電鍍前的酸洗沒有做好，除鏽不完全。
7樓：匿名使用者
前處理的影響不僅僅是鏽蝕的問題，還包括機加工成型時的油汙！這種這麼整齊的鍍層脫落的與油汙關係更密切！因為鏽蝕很難得這麼整齊的鏽蝕，而油汙狀況就與機加工的分介面關係很密切了。
電鍍層為什麼會脫落？？？
8樓：匿名使用者
電鍍脫皮的話優先考慮是不是沒洗乾淨，這是主要原因
9樓：匿名使用者
個人認為：前道工序清洗 脫脂 沒有處理好，一般是要酸洗的
10樓：匿名使用者
論壇裡做電鍍行業的不少，可能還沒看到此貼，期待專業人員來解答。
塑膠件電鍍不良，電鍍層脫落的原因是什麼
11樓：匿名使用者
多層原因，主要就是原材料不適合電鍍、產品表面不乾淨、電鍍工藝有問題
電鍍鎳脫落什麼原因,電鍍層脫落是怎麼回事
你說的問題不夠詳細,鎳層脫落一般有兩個原因 一,前處理工藝沒有處理好。應加強前處理。二,鎳層脆性過大。應調整鍍液成分。分都沒有,有兩個原因,一 是鍍的時間過長,2 是你藥水已經出問題了,給我100分我教你一絕招 電鍍層脫落是怎麼回事?電鍍層脫落種類 1 鍍層脫落至基體表面 即含金剛石的金屬鍍層和不含...
不鏽鋼電鍍過後發現電鍍脫落是什麼原因
肯能有兩方面的原因 一.電鍍的時候沒鍍好。二.電鍍以後,沒用專門的清潔劑清潔,而用了酸性或鹼性的液體來清潔。在電鍍行業中,不鏽鋼產品鍍鎳後,其鎳層脫落是什麼原因?請問怎樣才能防止其鎳層脫落?不鏽鋼的結合力不夠 如果在活化水裡面新增一點硝酸結合力就會好一些 當然也可以應50 的硫酸活化 處理鋼表面沒處...
電鍍鍍鉻露黃是什麼原因,電鍍鉻產品發黃是什麼原因,怎麼處理
鍍鉻前先鍍銅再拋光後再鍍鉻.而鍍鉻露黃,也就是露底,通常也叫鍍薄了,鍍鉻時間不夠,或鍍液鉻酸不濃,溫度較底,都有可能造成鍍薄.電流過小,會有露黃的現象產生,新增劑的好壞,也會有關係的 如果是孔邊緣露黃,用鉛或塑料把孔堵上,如果是面上露黃,分析一下鍍液成分,是不是硫酸根含量高了 硫酸根低時會有五彩膜出...