1樓：匿名使用者
硫化壓力：必須給膠料足夠的壓力使製品獲得一定的形狀，並限制氣泡的形成，使製品組織緻密。如果是膠布層製品可以使膠層與布層結合牢靠，對於模壓制品，當模內膠料受熱時，就給予足夠的外壓，可以幫助膠料迅速流動，充滿模型，獲得理想的製品，防止由於壓模不緊，模具縫隙造成盈邊、缺肉、氣孔、海綿等現象。
前面那個效果好，但是成本高。後面成本低，效果差。
2樓：百科全輸
硫化壓力的作用主要有以下幾點：
1)防止膠料在硫化成形過程中產生氣泡，提高製品的緻密性。
2)給膠料的充模流動以動力，使其能夠充滿模腔。
3)提高膠料與簾布的附著力以及製品的耐曲撓效能。
4)提高硫化橡膠（即製品）的物理力學效能。
3樓：alphag的春天
膠加工工藝中所說的硫化壓力是指，膠料在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般，除了膠布類製品外，其他橡膠製品在硫化時均需施加一定的壓力。硫化壓力的作用主要有以下幾點：
1)防止膠料在硫化成形過程中產生氣泡，提高製品的緻密性。
2)給膠料的充模流動以動力，使其能夠充滿模腔。
3)提高膠料與簾布的附著力以及製品的耐曲撓效能。
4)提高硫化橡膠（即製品）的物理力學效能。
硫化壓力計算：通常是按製品或模具在水平面上投影面積（設為s2)上的受到的壓力作為其工作壓力(設為之f2)，作用在單位面積上的力設為p2。中空製品或用液體、氣體作硫化介質時按各向等壓的方式作為其工作壓力。
p2則是工藝上對製品膠料要求設定值。設p1為硫化工裝或介質在硫化工作時要求提供的表壓力，s1為傳遞硫化工裝或介質相關的截面積。
計算方式用帕斯卡原理。按力的平衡原理來進行。σfi=0 如果對其它阻力作用忽約不計，可簡約為 f1=f2，分別有f1=p1×s1, f2=p2×s2,
則p1×s1=p2×s2 或 p1/p2=s2/s1可計算硫化時的工作壓力 p1=p2×s2/s1
硫化時壓力對於橡膠製品有什麼重要作用
4樓：橡膠配方李秀權
膠加工工藝中所說的硫化壓力是指，膠料在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般，除了膠布類製品外，其他橡膠製品在硫化時均需施加一定的壓力。硫化壓力的作用主要有以下幾點：
1)防止膠料在硫化成形過程中產生氣泡，提高製品的緻密性。
2)給膠料的充模流動以動力，使其能夠充滿模腔。
3)提高膠料與簾布的附著力以及製品的耐曲撓效能。
4)提高硫化橡膠（即製品）的物理力學效能。
通常，硫化壓力的選取需要考慮幾個方面的因素，即膠料的配方、膠料可塑性的大小、成形模具的結構形式（填壓式、注壓式、注射式等）、硫化裝置的型別（平板硫化機、注壓硫化機、注射硫化機、帶有抽真空的硫化機等）和製品的結構特點等。硫化壓力選取的一般原則是：膠料質軟者壓力宜小、質硬者壓力宜大；薄壁製品壓力宜小、厚壁製品壓力宜大；製品結構簡單者壓力宜小、結構複雜者壓力宜大；製品力學效能要求高的壓力宜大，相反宜小一些；硫化溫度較高時，硫化壓力可以小一些，硫化溫度較低時，硫化壓力可以大一些。
硫化壓力的大小，要在硫化裝置的系統壓力範圍內，結合經驗或通過試生產，根據製品質量情況予以設定。
通常在工程應用中，為了提高生產效率，在許可的範圍內，通過採用提高硫化溫度來縮短硫化時間。
由此可知，提高硫化溫度可以縮短硫化時間。採用高溫硫化的工藝方法有注射硫化和電熱式平板硫化，兩者均可選用160℃甚至更高一點的溫度進行硫化。近年來，工業也有采用高溫硫化的趨勢，另外，以共熔液體為加熱介質的連續硫化工藝，也開始採用高溫硫化。
在橡膠注射成形工藝中，由於膠料已經過螺桿的預熱和塑化，所以可採用較高的硫化溫度（如175~183℃），而對橡膠的返原或過硫化影響較小。例如，對三元乙丙橡膠當設定160℃進行模壓成形，其正硫化時間為60min，如果改為200℃注
射成形，其硫化時間僅為4min。使用通用橡膠製作小型製品，其硫化時間可為l-2mm。
硫化效應是衡量膠料硫化程度深淺的一個指標。硫化效應大，則表徵膠料的硫化程度深；硫化效應小，說明膠料硫化程度淺。硫化效應等於硫化強度與硫化時間的乘積。
所謂硫化強度是指膠料在一定的溫度下，單位時間所達到的硫化程度或膠料在一定溫度下的硫化速度。
硫化強度大，說明硫化反應速度快，達到同一硫化程度所需要的硫化時間短；硫化強度小，說明硫化反應速
什麼是橡膠硫化機
5樓：匿名使用者
常見的就是平板硫化機，這個是做普通的橡膠製品，如果做電線和膠套之類，則需要硫化罐之類。
6樓：甜香的夢
硫化機：自動開模平板?硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自
動放氣、保壓硫化、自動出
內模、自模容、自動掀模、自動頂出製品等功能於一體。採用plc可程式設計控制器，所有磨具引數能儲存到觸控式螢幕中，方便操作管理. 硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓裝置。
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。 本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證製品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。
7樓：匿名使用者
橡膠硫化機就是集各種copy橡膠硫化工藝所需的預壓、排氣、保壓硫化、自動出模入模，自動關掀模、自動頂出製品等功能於一體。採用plc可程式設計控制器，所有模具引數能儲存到觸控式螢幕中，方便操作管理，橡膠硫化機分平板硫化機和真空硫化機．真空硫化機生產形狀複雜,不易排氣等成型難度較高的橡膠模型製品及使用易產生氣泡的膠料的橡膠製品． 如有不明白可以加我．．．．．
8樓：
橡膠硫化機就是一種能自動保壓力、自動控制溫度、自動計時的一處硫化（成型）的機器，它有平板、真空的、注塑三種
橡膠硫化時間1h是什麼意思？
9樓：匿名使用者
橡膠製品硫化時間
在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械效能最佳化所用的時間叫橡膠製品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。 硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學效能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。
在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠製品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常製品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
1h，就是1個小時。
10樓：匿名使用者
在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械
效能最佳化所用的時間叫橡膠製品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。
硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學效能達到或
接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫
化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫
度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠製品通過控制硫化時間來控制
硫化程度，通常製品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
11樓：匿名使用者
硫化的定義是：混煉膠在一定的溫度、壓力和時間作用下，經交聯由線型大分子變成三維網狀結構而得到的橡膠。一般不溶於溶劑。
1h 是指一小時。
12樓：匿名使用者
加硫反應1小時，使分子鏈更牢固。
13樓：匿名使用者
h=hour
1h就是1小時的意思
橡膠的硫化工序的作用和意義
14樓：海豚先人
硫化的目的就是通過外力剪下、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子，加強其拉力、硬度、老化、彈性等效能，使其變得更有使用價值。
樓主不細心查詢，在以前的知道里就有了
15樓：匿名使用者
硫化是橡膠架橋交聯的統稱，橡膠在沒有硫化之前是沒有價值的，當橡膠和其它輔助材料，如填料，助劑等輔料混合均勻後通過交聯劑在一定溫度及壓力下成型，橡膠混合料通過交聯劑使之發生網狀交聯結構，分子之間相互結合後可以提供各種效能的有價值的材料
16樓：匿名使用者
微觀使分子鏈從平面結構變成立體網狀結構！
巨集觀上就是硫化前物理力學效能很差，硫化後物理機械效能變得很好！
什麼是橡膠硫化？硫化成型工藝是哪些
17樓：tpe彈性體
硫化工藝最常見的就是平板模壓，所謂硫化就是通過高溫高壓進行化學交聯，提高強度。
硫化橡膠中硫元素的存在形式是什麼
微波能是交變的電磁場，其變化頻率較高。例如微波能常用頻率為f 2450mhz，電磁場方向的變化在每秒鐘時間內要變化2450萬次。電磁場方向如此之快的振盪，因此在電磁場中，據有極性的物質基團受到微波能電磁場振盪方向的變化作用，物質極性的方向隋之振盪的變化而擺動迅速改變擺動。因分子本身的熱運動和相鄰分子...
什麼是橡膠硫化,橡膠為什麼要硫化
能使橡膠分子鏈起交聯反應,使線形分子形成立體網狀結構,可塑性降低,彈性劑強度增加的物質 橡膠硫化是膠料通過生膠分子間交聯,形成三維網路結構,製備硫化膠的基本過程。指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠製品大都用這種橡膠製成.也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。硫化橡膠指硫化過的橡膠,具有不變黏,不...
哪些橡膠需要二次硫化,橡膠為什麼需要二次硫化
氫化丁腈橡膠,丙烯酸酯橡膠,氟橡膠,大部分矽橡膠.這些採用過氧化物硫化體系或者雙酚硫化體系,tcy硫化體系什麼的,作用如所說,目的去除小分子易揮發物,同時提高交聯度 橡膠為什麼需要二次硫化 一般矽橡膠氟橡膠才二次硫化,由於一次硫化中由於硫化不完全或硫化過程中產生裡影響橡膠交聯密度的產物,又需要進行二...