1樓:北國雪原
鍋爐受來熱面結渣或積灰的主要危害源就是bai:
1、鍋爐熱效率du
降低,由於灰
zhi垢的熱阻是鋼材的40倍,所dao以鍋爐熱效率大幅度降低;
2、排煙溫度升高,增加熱損失;
3、由於受熱面傳導效率下降,鍋爐出力不足;
4、由於熱效率下降、排煙溫度過高,還會造成尾部煙氣流道燒損;
5、由於受熱面不能把熱量有效傳遞給鍋內介質,爐膛溫度還會升高,爐膛溫度升高還會加劇爐拱結焦。
接受稽核意見!
爐膛受熱面結渣或積灰的預防與處理方法:
1、選用灰渣熔點高於1100°C的燃煤;
2、避免爐膛超溫;
3、清除受熱面內部水垢,提高受熱面傳熱效率,降低受熱面便面溫度。
處理方法:如果灰垢比較堅硬,可採用人工清除法;如果是表面浮灰,可開啟蒸汽吹灰器或聲波除灰器進行定期清除。
2樓:邗芷若桐誠
結渣多那麼積灰就少.通常在鼓引風匹配正常情況下.煤質是主要方面.因為揮發份高的煤積灰多.反之結渣就多.積灰就少
排煙溫度高有哪些原因?
3樓:沉珂側畔
所以排煙溫度是鍋爐執行最重要的指標之一,必須重點監視。下列幾個因素有可能使鍋爐的排煙溫度升高:
(1)受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰,還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣側的放熱熱阻增大,傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差,導致排煙溫度升高。
(2)過量空氣係數過大。正常情況下,隨著爐膛出口過量空氣係數的增加,排煙溫度升高。過量空氣係數增加後,雖然煙氣量增加,煙速提高,對流放熱加強,但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。
可以理解為煙速提高後,煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。
(3)漏風係數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的,並規定了某一受熱面所允許的漏風係數。當漏風係數增加時,對排煙溫度的影響與過量空氣係數增加相類似。
而且漏風處離爐膛越近,對排煙溫度升高的影響就越大。
(4)給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來,當給水溫度升高時,如果維持燃料量不變,省煤器的傳熱溫差降低,省煤器的吸熱量降低,使排煙溫度升高。
(5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加,因此排煙溫度升高。
(6)鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加,煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加,但是由於爐膛出口煙氣溫度增加,所以使排煙溫度升高。負荷增加後爐膛出口溫度增加,其後的對流受熱面傳熱溫差增大,吸熱量增多,所以對流受熱面越多,鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。
(7)燃料品種。當燃用低熱值煤氣時,由於爐膛溫度降低,爐膛內輻射傳熱減少,低熱值煤氣中的非可燃成分,主要是n2、co2、h2o較多,使煙氣量增加,所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以後,雖然燒油時爐膛出口過量空氣係數較燒煤時低,但由於燃料油中灰分很少,更沒有顆粒較大的灰粒,不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用,對流受熱面汙染較嚴重。
所以燃燒不好,經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時,由於尾部較清潔,排煙溫度比燒煤時略低。
(8)制粉系統執行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來講,當制粉系統執行時,由於燃料中的一部分水分進入爐膛,爐膛溫度降低和煙氣量增加,制粉系統執行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛,流經空氣預熱器的空氣量減少,使排煙溫度升高,反之,當制粉系統停運時排煙溫度降低。
鍋爐負荷
雖然鍋爐負荷增加,煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加,但是由於爐膛出口煙氣溫度增加,所以使排煙溫度升高。負荷增加後爐膛出口溫度增加,其後的對流受熱面傳熱溫差增大,吸熱量增多,所以對流受熱面越多,鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。
2.執行調整不當
部分電廠由於燃燒調整方式不當,引起爐膛燃燒工況惡化,爐膛出口溫度升高,最終影響排煙溫度升高,所以,新投產鍋爐需要進行鍋爐燃燒調整工作,使鍋爐燃燒達到優化,最低限度降低由於執行調整不當影響的排煙溫度升高。
3.空氣預熱器換熱不足
通過對大量鍋爐調查發現,空預器換熱不足是引起鍋爐排煙溫度升高的主要原因,部分電廠空預器換熱不足對排煙溫度的影響高達20°C。空預器換熱不足的主要原因有兩個方面:空預器受熱面積偏小和空預器執行積灰影響換熱。
尤其是空預器積灰,大部分電廠都存在這種問題,隨著執行時間增加,空預器阻力明顯升高,空預器蓄熱片也存在磨損、腐蝕、堵塞等一系列問題,影響空預器換熱。
4.燃料品種
當燃用低熱值煤氣時,由於爐膛溫度降低,爐膛內輻射傳熱減少,低熱值煤氣中的非可燃成分,主要是n2、co2、h2o較多,使煙氣量增加,所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以後,雖然燒油時爐膛出口過量空氣係數較燒煤時低,但由於燃料油中灰分很少,更沒有顆粒較大的灰粒,不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用,對流受熱面汙染較嚴重。所以燃燒不好,經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。
當尾部有鋼珠除灰裝置時,由於尾部較清潔,排煙溫度比燒煤時略低。
5.過量空氣係數過大
正常情況下,隨著爐膛出口過量空氣係數的增加,排煙溫度升高。過量空氣係數增加後,雖然煙氣量增加,煙速提高,對流放熱加強,但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高後,煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。
6.燃料中的水分
燃料中水分的增加使煙氣量增加,因此排煙溫度升高。
4樓:世界
受熱面結垢、積灰、結渣。
受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積
灰,鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱係數降低,鍋爐吸熱量降低,煙氣放熱量減少,空預器入口煙溫升高,從而導致排煙溫度升高;空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少,也將使煙氣的放熱量減少,使排煙溫度升高。
磨煤機出口溫度偏低
為保證安全執行,通常對磨煤機出口的乏氣溫度有所限制。例如煙煤儲倉制時該溫度不超過70°C;煙煤直吹式時不超過80°C;無煙煤雖然無煤粉**的危險,但仍存在自燃問題,設計時乏氣溫度也不應超過150°C。另一方面,鍋爐設計時熱風溫度的選擇主要取決於燃燒的需要,所選定的熱風溫度往往高於所要求的磨煤機入口的乾燥劑溫度,因此要求在磨煤機入口前摻入一部分溫度較低的介質,磨煤機出口溫度控制的越低,則冷一次風的比例越大,即流過空預器的風量降低,引起排煙溫度升高。
一次風率偏高
在保持一定的時磨煤機出口溫度下,一次風量越大,則其中冷一次風量也增大,同時,會造成送風量的降低,從而導致排煙溫度升高
受熱面佈置原因
由於鍋爐設計時,對爐膛沾汙係數估算不準,使得受熱面佈置不合理,或者是由於結構不佳造成受熱面吸熱不足,導致空預器入口煙溫偏高,從而使得排煙溫度升高,這需要重新設計計算,必要時可採取增加省煤器管排,或將省煤器由光管式改為鰭片式,增加省煤器的吸熱量,降低空預器入口煙溫。
漏風
漏風是指爐膛漏風、制粉系統漏風及煙道漏風,是排煙溫度升高的主要原因之一,是與執行管理、檢修以及裝置結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風;制粉系統漏風指備用磨煤機風門、擋板處漏風;煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。通過空預器的送風量下降,排煙溫度升高。
空預器入口風溫高
在夏天,空氣預熱器入口風溫高,空氣預熱器傳熱溫差小,煙氣的放熱量就少,從而使排煙溫度升高。同時制粉系統需要的熱風減少,流過空預器的一次風減少,排煙溫度升高,這屬於環境因素,是難以克服的,若增加過多的受熱面,降低空預器入口煙溫,則冬季時,排煙溫度會低於**值,為防止空預器低溫腐蝕,必須投入暖風器,來提高排煙溫度,這樣,輔汽損失會增大,所以要根據環境溫度變化的規律,綜合考慮設計佈置受熱面。
5樓:恍然大誤
1.對流段傳熱效果差
2.空氣量過大
3.加熱爐負荷過大
各位大俠,請教一下爐膛負壓是指什麼意思?過高或過低對鍋爐有什麼影響?
6樓:陳心安
爐膛負壓是指
bai鍋爐燃燒過程中du在滿足充zhi足風量的情況下,爐膛保持dao在負專
壓狀態下 (-19.6至-49pa)執行 。爐膛屬負壓本身具有小幅波動特點。
過高或過低對鍋爐的影響:壓力過高易造成粉塵外洩、有引起爐膛**的危險,壓力過低則會造成風機耗電量增加,排煙損失增加。
爐膛負壓控制被調量一般採用三取中選擇塊,需要注意的是測點的選擇必須包含爐膛兩側,不能取在同一側。另外三取中選擇塊設定需要注意壞點、偏差大、變化速率設定等切除情況。
擴充套件資料;
負壓控制的意義:
鍋爐爐膛負壓的大小對於節能影響很大。負壓大,被煙氣帶走的熱量相應增大,增加引風機負荷和排煙帶走的熱量損失,導致熱損失增加,煤耗量增大。
壓力接近或超過大氣壓,則鍋爐可能出現倒煙 、倒火現象,影響裝置和人員安全。理想執行狀態應在微負壓狀態,它能明顯增加懸浮煤顆粒在爐膛內的滯留時間,增加沉降,減少飛灰,使煤充分燃燒提高熱效率。
鍋爐在執行中常出現壓力波動,即使負壓的基礎控制數值較高也時常出現正壓回火現象。所以研究改進鍋爐的負壓控制效果,對於安全生產、節能降耗有著比較重大的意義。
7樓:
爐膛負壓是反映燃燒工況穩定與否的重要引數,是執行中要控制和監視的重要引數之一。爐內燃燒工況一旦發生變化,爐膛負壓隨即發生相應變化。當鍋爐的燃燒系統發生故障或異常時,最先將在爐膛負壓上反映出來,而後才是火檢、火焰等的變化,其次才是蒸汽引數的變化。
因此,監視和控制爐膛負壓對於保證爐內燃燒工況的穩定、分析爐內燃燒工況、煙道執行工況、分析某些事故的原因均有極其重要的意義。大多數鍋爐採用平衡通風方式,使爐內煙氣壓力地與外界大氣壓力,即爐內煙氣負壓,爐膛內煙氣壓力最高的部位是爐堂頂部。所謂爐膛負壓:
即指爐膛頂部的煙氣壓力。當爐負壓過大時,漏風量增大,吸風機電耗,不完全燃燒損失、排煙熱損失均增大。甚至使燃燒不穩定甚至滅火爐負壓小甚至變為正壓,火焰及飛灰將爐膛不嚴處冒出,惡化工作燃燒造成危及人身及裝置安全。
故應保持爐膛負壓在正常範圍內。
執行中引起爐膛負壓波動的重要原因為燃燒工況的變化,在吸、送風機保持不變的情況,由於燃燒工況的變化總有小量的變化,故爐膛負壓總是波動的,當燃燒不穩定時爐膛壓力將產生強烈波動,爐膛負壓即相應作出大幅度的劇烈的波動。當爐膛壓力發生劇烈脈動時,往往是滅火的前兆,這時必須加強監視和檢查爐內燃燒工況、分析原因,並及時執行調整和處理。同時,煙氣流經各對流受熱面時,要克服流動阻力,故沿煙氣流程煙道各點的負壓是逐漸增大的。
在不同負荷時,由於煙氣量變化,煙道各點負壓也相應變化,如負荷升高,煙道各點負壓相應增大;反之,相應減小。在正常執行中,煙道各點負壓與負荷保持一定的變化規律,當某段受熱面發生結渣,積灰和區域性堵灰時,由於煙氣流通斷面減小,煙氣流速升高,阻力增大,於是其出入口的壓差及出口負壓值相應增大,故通過監視煙道各點負壓即煙氣溫度的變化,可及時發現各段受熱面的積灰、堵灰、漏洩等缺陷或發生二次燃燒的事故。所以,在正常情況下,爐膛負壓和各煙道的負壓都有大致相同的變化範圍。
執行中,如發現數值上有不正常的變化時,應進行全面分析,查明原因,及時處理,避免各種異常及事故生,保證爐的安全執行。
為什麼要對鍋爐受熱面進行吹灰,鍋爐為什麼要吹灰
吹灰是為了保持復受熱面清潔。因灰制的導熱係數很小,bai鍋爐受熱du面上積灰影響 zhi受熱面的傳熱,吸dao 熱工質溫度下降,排煙溫度升高,從而使鍋爐熱效率降低 積灰嚴重時使煙氣通流截面積縮小,增加流通阻力,增大引風機電耗,降低鍋爐執行負荷,甚至被迫停爐 由於積灰使後部煙溫升高,影響尾部受熱面安全...
鍋爐內部受熱面管材磨損程度到多少需要更換
受熱面更換在 蒸規 中有明確規定，當受熱面壁厚減薄到原壁厚50 時，必須更換。我們公司的就是過熱器和省煤器通過超聲波測厚達到原來厚度的2 3以下就要考慮換了，空氣預熱器用到1mm以下才考慮，因為壓力不同，管材當然也不同，空氣預熱器只要普通無縫碳鋼管就行，沒什麼壓力，過熱器就不同，高溫高壓，必需用靜態...
防止鍋爐結垢的基本方法有哪些，防止管道結垢主要有哪些解決方法？
鍋爐防垢劑 執行中的鍋爐常常有堅硬的水垢，熱阻增大浪費燃料，影響鍋爐出力，嚴重時會炸管造成停爐事 故。大中型鍋爐防止鍋爐結垢常採用爐外水處理方法，而小型低壓鍋爐往往不具備爐外水處理條件，宜採用爐內水處理方法，這就是加防垢劑又叫軟水劑。防垢劑加 入爐內使水軟化，以減少結垢。這種方法簡便實用，深受使用者...