軋機軸承損壞常見哪些？是什麼原因造成的

1樓：匿名使用者

要詳細說明，綜合分析才好判斷。

剝落嚴重的滾道是用在內側還是用在外側？

軸承座的密封形式是怎樣的？

在安裝時潤滑油是否加足，抹勻？

這種現象是否成批出現，還是個別現象？

首先檢查一下軸承座的內孔尺寸公差。

2樓：匿名使用者

軋機軸承的失效形式主要有疲勞剝落、磨損、斷裂和溫度升高等，導致這些的原因比較多，需根據實際情況從工作載荷、材料質量、熱處理質量、安裝以及安裝等方面進行分析。

3樓：八達軸承

主要看軸承質量問題

其次看安裝，工作環境

影響軋機軸承使用壽命的因素有哪些

4樓：匿名使用者

影響軋機軸承使用壽命的因素很多，它們相互作用，互相影響且錯綜複雜，其中有許多因素還很難用定量的表示方法來顯示與軸承使用壽命的直接關係。把這些影響因素分為與軸承本身有關的和軸承使用有關的兩大類，如下所述：

1、與軸承本身有關的

（1）設計：滾動體直徑、滾動體數量、套圈壁厚、滾動接觸有效長度、密合度、滾道接觸面凸度形狀及尺寸。

（2）材料：化學成份、氧化夾雜物、氣體、裂紋等諸因素。

（3）製造：零件硬度、金相組織、軸承工作表面燒傷、磕碰劃傷、軸承工作表面粗糙度、軸承工作表面母線形狀、套圈壁厚差、零件分組差、滾子引導面精度、軸承遊隙、零件裂紋、軸承清潔度、殘磁、零件工作表層殘留應力等。

2、與軸承使用有關的

（1）軋鋼機輥系設計：軸承選型（型別、尺寸、負荷、遊隙、精度等）、軸承配合、軸承箱強度、相關零件的形位精度、軸承受力狀態、可靠的鎖緊、軋輥撓曲變形及軋輥熱伸長的解決、可靠的密封和潤滑等。

（2）裝配：軋輥和軸承箱等相關零件的尺寸和形位精度、裝配工具的正確選用和使用、輥頸及箱孔的磨損與變形、熱裝溫度、裝配零件及軸承的清潔、磕碰、軸承鏽蝕、各相關零件的正確裝配位置、裝配遊隙、預負荷大小、潤滑劑選擇、潤滑劑填充量、潤滑劑汙染等。

（3）軋鋼：傳動是否平穩、有無引起偏載、力偶矩、衝擊大的不正確裝配及調整（如竄輥、調整不對中等）、軋製負荷大小、衝擊負荷大小及頻次、軋機轉速、孔型位置分佈、軋製溫度等。