1樓：匿名使用者
切削來液如果測量原液的濃自度，哪些2000左右一桶的切削液就漏馬腳了，不要聽他們說因為
折光係數高！折光係數高，一般是全合成液高。我對比過自家產品，頂級的產品折光係數基本都是1，進口的半合成切削液折光係數我大部分都是1.
開啟自家產品資料對比下產品**和折光係數，折光係數越大越便宜，是不是？
2樓：防鏽智庫
1，這抄個相對來說比較簡單，廠家bai的說明書中會有明確的指導du性濃度，比如哪zhi種加工方式，使用多少dao濃度，一般都是5%做基礎加工。但具體還是要按說明書來。按5%的話，就是1:
19質量比兌水。有些企業願意簡化，直接1:20，也可以。
2，濃度稀釋好以後，就是日常的濃度維護了，要把濃度保持在合理範圍之內，這個使用還是需要廠家的說明說給你指導，會一個檢測資料，告訴你如何測，一般使用分光光度計，根據係數進行調整，這個不應該你來解決，他們都得提供。
如有問題，請見頭像或資料。
3樓：中萬金屬加工液
可以參考購買產復品的使用方製法，一般會有詳細的配置比例。還要特別注意1、儘量使用低礦物質的水與本產品混合，這將有助延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，並能減少帶走量。
2、用水調配切削液時，注意總是將濃縮液注入水中可使其發揮優良作用，注意切勿反向。
3、用預調好的冷卻液作為日常新增，將會改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常補充濃度應根據水蒸發量及日常消耗量來確定。
切削液應該如何配比使用？ 20
4樓：南霸天
切削液配比標準：
合成切削液的標準是gb/t6144，其中的檢測濃度一般也是5%，絕大多回數切削答液的稀釋濃度也是5%，市場上關於切削液是稀釋濃度，一般在3%-10%，具體看產品效能和加工負荷來確定，每個**商都會給你具體的比例。
5樓：匿名使用者
一般切削液，按1：10，配出的濃度在9.1%左右。如果想達到真正的10%濃度，側配比應該是1：9
關於上面的問題，
我個覺得，你的切削液不是原因，很有可能是被稀釋過的切削液。
6樓：匿名使用者
每種產品的配方不同，它的有效成分和它本身的濃度也是不一樣的，所以他加水稀釋後所專測量出來的濃度讀屬數也不同。你應該先知道母液的濃度是多少。每個公司的每款產品的母液的濃度都是不一樣的。
具體的配比應該根據你們工件加工的要求來調的，比如防鏽週期，工件的精密度光亮度
這個其實是沒有一個固定模式的
7樓：匿名使用者
你可以使用國產的切削液
效果雖沒進口的好
但是價效比高，**比進口的低得多
效能上也可以取代進口產品
比如西安凱豐金屬防護有限責任公司生產的切削液就很實用
8樓：匿名使用者
這麼跟你說，每家抄廠的襲切削液濃度都不同的1比20出來是10%？我認為過高太多了，有點浪費，成本太高，殺雞焉用牛刀
你說有2.5%的是切削液在兌水前濃度大約在40%至45%左右若己原液濃度40%來兌水1：10也大約在4.
5%至5%；以此類推所以lz使用濃度還是要看你是什麼工件最準，一般來說濃度用在4~6%是最穩定的
防鏽、壽命、切削、冷卻幾乎都能滿足
馬斯特那款應該是皂化油吧，所以你1比20調出來濃度才的那麼高
9樓：匿名使用者
一般都是15-20倍
切削液使用中加多少水合適 5
10樓：暴走少女
保持高水基切削液在常規使用狀態時的含水量
95%以上，磨削時含水量在97%以上。
切削回液是答一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成，同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
11樓：匿名使用者
切削液加多少水實際就是加工中使用濃度高低，取決於加工方式和加工材料。比如黑色金屬和銅，鋁合金等非難加工材料，切削使用濃度一般為5%到8%，磨削則是3%到5%
12樓：匿名使用者
1，切削液一般是使用濃度是5%m/m，國標gb/t6144中的檢測濃度也是5%，也就是1:19。
2，市場上一版般銷售的切削液權，大多模糊了稀釋的概念，都是按1:20稀釋的，實際換算4%，但這個都不重要，關鍵看**商給你的建議比例，這個比例是他們講過檢測的，絕大多數是3-5%，如果加工的負荷比較高，可能會需要提高比例8-10%。
3，某些切削粉由於有效含量比較高，甚至可以1:30稀釋的。
如有問題，加q交流
防鏽智庫，為您解答
13樓：匿名使用者
一、調油廠的來配方基本做到比例1：自20
二、加工中根據加
bai工的需求新增水或du**，如磨削的可zhi加到1：30—
dao—50,切削的需要看工件的硬度和加工的精度來定，所以兩看，一方面的調油的定的比例，另一方面是廠裡面的工藝需求不同而定。完畢
14樓：注塑機工程師
看同廠家怎麼說了，一般配水比例高點的，價錢會高些，具體還是讓工程師到你們車間看看工序較好，這樣廠家也難較準確的向你推薦產品
15樓：匿名使用者
要看你使用的是哪個品牌的切削液！包括你要加工的材料、加工工藝、最好是請個工程師到現場看一下！有的公司配比只有1：
5、有的公司是1：10、1：15、1：
20、1：25的都有！
16樓：廣東嘉福新材料
一般情況下1:20，實際情況根據經銷商給的比例去配比，如有其它問題可諮詢廣東嘉福新材料科技****
切削液的濃度要求是多少？
17樓：斯卡蘭石油（重慶）****
斯卡蘭安快切33切削液的兌水比例一般是1:20-40
18樓：
5%--20%，看具體加工材質和加工工藝而定位。
切削液和水的配比
19樓：匿名使用者
你好濃度低了，你買的什麼牌子的切削液？按照上面的規定使用吧！你最好用半合成的，不生鏽！
20樓：匿名使用者
對水質是來
有一定的要求，但影響自不大。表面bai會很灰暗是你du選 的油品不對，可能是zhi新增劑的問題，dao一但一個廠家一個配方。這個要問一下**商，讓他給你解決這個問題，這個不是太難的問題。
一般兌水是5%-8%，如果濃度低了對刀具影響最大
切削液的成份是什麼，切削液的成分是什麼？
乳化液的成分 礦物油50 80 脂肪酸0 30 乳化劑15 25 防鏽劑0 5 防腐劑 2 消泡劑 1 半合成 礦物油0 30 脂肪酸5 30 極壓劑0 20 表面活性 劑0 5 防鏽劑0 10 全合成 表面活性劑0 5 胺基醇10 40 切削液 是一種用在金屬切 削 磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀...
延長切削液的壽命有哪些方法
鋁合金切削液壽來命三分靠質量 自 七分靠維護 確保鋁合金切削液在切削裝置內部能夠正常的流動，防止切削金屬的粉末 費屑堵塞在金屬加工液流動的通道上，造成金屬切削液不能正常流動的現象，保證機器的正常運作。做好鋁合金切削液的防菌工作，由於鋁合金切削液中含有水，如果長期不做好維護可能會造成鋁合金切削液裡面產...
關於鋸床切削液的流失管理方法和措施
代替水性切削液，清洗方便，不留斑點 深圳切削油切削專業從事開發，生產，銷售和服務的高新技術企業油液製造商則。切削液，切削油，鋁合金切削液，金屬加工切削油，不鏽鋼拉伸油，合成綠色冷卻液，銅和鋁切削油，銅，鋁拉絲油的主要產品，環保通用切削液，乳化液，乳化油，衝壓拉伸油，壓延油，衝壓油，鎂合金切削油，數控...