1樓：草是一顆植物
乳化液的成分：
礦物油50－80％，脂肪酸0-30％，乳化劑15-25％，防鏽劑0－5％，防腐劑＜2％，消泡劑＜1％
半合成：礦物油0－30％，脂肪酸5－30％，極壓劑0－20％，表面活性 劑0－5％，防鏽劑0－10％ 全合成：表面活性劑0－5％，胺基醇10－40％
切削液 是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
9世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 f•w•taylor發現並闡明瞭使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～ 40％的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻。
切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨製石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。
在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從2023年英國的約翰•威爾金森為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研製成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。
在金屬切削過程中 工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕 與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕
此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
2樓：莊生曉夢
切削液的成份是由多種超強功能助劑經科學複合配合而成。
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成，同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
克服了傳統皁基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對裝置不腐蝕、對環境不汙染等特點。
切削液目的四方面
切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防鏽四個目的，因此從這四方面著手。
1、冷卻
高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；
2、潤滑
水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。
3、清洗
在切削液中採用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。
4、防鏽
水溶性防鏽劑品種較多，通常分為有機防鏽劑與無機防鏽劑兩類。一般採用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝酸鈉，以減少汙染；和有機防鏽劑（硼胺）複合使用，達到很好的防鏽效果。
3樓：進夫成晴嵐
切削液是用於工業的一種產品。可以起到冷卻等作用，具體的成分，推薦你可以去上海英格爾做一個對切削液的成分分析技術，這樣以來你就可以從報告上瞭解到全面的成分了，方便改善產品。
4樓：匿名使用者
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學複合配伍而成，同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皁基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對裝置不腐蝕、對環境不汙染等特點
5樓：禾川研發中心
一種常見的微乳型金屬切削液
基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、環烷基基礎油、中間基基礎油，乳化液中一般用環烷基基礎油的較多。
合成油一般指人工合成的，pao、酯類油、矽油等等。
6樓：匿名使用者
切削液配方
1、 透明水溶性切削液
配方1（%）透明水溶性切削液
乙二醇 65.8;四硼酸鈉 3.0;偏矽酸鈉 1.0;磷酸鈉 0.2;水 餘量。
本液用於結構鋼的車削、研磨和鑽孔，使用時用水稀釋3倍。
……共三種配方。
2、 乳化切削油
配方1（%）石油磺酸鈉 13;聚氧乙烯烷基酚醚（op-10） 6.5;氯化石蠟 10~30；環烷酸鉛 5;三乙醇胺油酸皁 2.5;高速機械油（5號） 餘量。
本油用於金屬加工的擠壓、車、鑽等到工序，使用濃度為本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥爾油酸鈉鹽 4.5~5.5;石油酸鈉鹽 4.5~5.5;c1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工業機械油 餘量。
……共五種配方。
3、 防鏽極壓乳化油
配方1（%）氯化石蠟 10;硫化油酸 9;石油磺酸鋇 20;油酸 2;三乙醇胺 5;機械油（10號） 餘量。
本油主要用於過載切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的濃度使用。防鏽效能良好。
……共兩種配方。
4、 其他切削液
配方1（份）硫化切削油
硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;機械油（10號） 2200.。
配方2……
共有四種配方。
希望幫到你o(∩_∩)o
切削液的成分是什麼？
7樓：草是一顆植物
乳化液的成分：
礦物油50－80％，脂肪酸0-30％，乳化劑15-25％，防鏽劑0－5％，防腐劑＜2％，消泡劑＜1％
半合成：礦物油0－30％，脂肪酸5－30％，極壓劑0－20％，表面活性 劑0－5％，防鏽劑0－10％ 全合成：表面活性劑0－5％，胺基醇10－40％
切削液 是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
9世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 f•w•taylor發現並闡明瞭使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～ 40％的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻。
切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨製石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。
在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從2023年英國的約翰•威爾金森為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研製成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。
在金屬切削過程中 工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕 與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕
此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
金屬切削液成分是什麼
8樓：sputnikiam林靜
金屬切削液分全合成與半合成之分，在英格爾做過一款全合成的金屬切削液成分分析，
特別滿意，在跟那的技術工程師配合下生產出了產品。具體內容還是問他們吧。
9樓：防鏽智庫
1，切削的成本太多了，沒辦法一一列出，常用的按照功能來分的可以簡單描述一下。
2，半合成和乳化油，其中的基礎油一般是低粘度或環烷基的油，機械油，變壓器油等等。
3，潤滑劑，一般指的是油性劑或極壓劑，功能不同，油性劑一般是長鏈的脂肪酸類或酯類，極壓一般指的是含有硫磷氯元素的物質，比如氯化石蠟。
4，其他的緩蝕劑，耦合劑，消泡劑，殺菌劑等等就不一一列出了，可以看看書籍。
如有問題，請見頭像或資料
金屬切削液的化學成分有哪些
10樓：滿意請採納喲
金屬切削液的主要成分
a、油性新增劑和極壓新增劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸介面的張力，防止損壞金屬工件。
b、防鏽新增劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
c、防黴新增劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。
d、抗泡沫新增劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。
e、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相介面上，降低油和水的介面張力
切削液ccf 10濃度多少合適，切削液的原液濃度是怎麼計算的，一般廠家要求濃度大概在多少之間
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