1樓:橡膠配方李秀權
一、粘接的理論技術
1、機械理論
機械理論認為,膠粘劑必須滲入被粘物表面的空隙內,並排除其介面上吸附的空氣,才能產生粘接作用。在粘接如發泡橡膠的多孔被粘物時,機械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經表面打磨的緻密材料效果要比表面光滑的緻密材料好,這是因為(1)機械鑲嵌;(2)形成清潔表面;(3)生成反應性表面;(4)表面積增加。
由於打磨確使表面變得比較粗糙,可以認為表面層物理和化學性質發生了改變,從而提高了粘接強度。
2、吸附理論
吸附理論認為,粘接是由兩材料間分子接觸和介面力產生所引起的。粘接力的主要**是分子間作用力包括氫鍵力和範德華力。膠粘劑與被粘物連續接觸的過程叫潤溼,要使膠粘劑潤溼固體表面,膠粘劑的表面張力應小於固體的臨界表面張力,膠粘劑浸入固體表面的凹陷與空隙就形成良好潤溼。
如果膠粘劑在表面的凹處被架空,便減少了膠粘劑與被粘物的實際接觸面積,從而降低了接頭的粘接強度。
許多合成膠粘劑都容易潤溼金屬被粘物,而多數固體被粘物的表面張力都小於膠粘劑的表面張力。實際上獲得良好潤溼的條件是膠粘劑比被粘物的表面張力低,這就是環氧樹脂膠粘劑對金屬粘接極好的原因,而對於未經處理的聚合物,如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很難粘接。
通過潤溼使膠粘劑與被粘物緊密接觸,主要是*分子間作用力產生永久的粘接。在粘附力和內聚力中所包含的化學鍵有四種型別:
(1) 離子鍵
(2) 共價鍵
(3) 金屬鍵
(4) 範德華力
3、擴散理論
擴散理論認為,粘接是通過膠粘劑與被粘物介面上分子擴散產生的。當膠粘劑和被粘物都是具有能夠運動的長鏈大分子聚合物時,擴散理論基本是適用的。熱塑性塑料的溶劑粘接和熱焊接可以認為是分子擴散的結果。
4、靜電理論
由於在膠粘劑與被粘物介面上形成雙電層而產生了靜電引力,即相互分離的阻力。當膠粘劑從被粘物上剝離時有明顯的電荷存在,則是對該理論有力的證實。
5、弱邊界層理論
弱邊界層理論認為,當粘接破壞被認為是介面破壞時,實際上往往是內聚破壞或弱邊界層破壞。弱邊界層來自膠粘劑、被粘物、環境,或三者之間任意組合。如果雜質集中在粘接介面附近,並與被粘物結合不牢,在膠粘劑和被粘物內部都可出現弱邊界層。
當發生破壞時,儘管多數發生在膠粘劑和被粘物介面,但實際上是弱邊界層的破壞。
聚乙烯與金屬氧化物的粘接便是弱邊界層效應的例項,聚乙烯含有強度低的含氧雜質或低分子物,使其介面存在弱邊界層所承受的破壞應力很少。如果採用表面處理方法除去低分子物或含氧雜質,則粘接強度獲得很大的提高,事實業已證明,介面上確存在弱邊界層,致使粘接強度降低。
6、粘接的一般過程
在進行粘接之前,首先要對被粘表面進行適當的處理,然後將準備好的膠粘劑均勻地塗覆在被粘物表面上,接著便是膠粘劑潤溼、流變、擴散、滲透、疊合之後,使之緊密接觸。當膠粘劑的大分子與被粘物表面的距離小於0.5nm時,則會互相吸引,產生範德華力或形成氫鍵、配位鍵、共價鍵、離子鍵、金屬鍵等,加上滲入孔隙中的膠粘劑,固化後生成無數的小"膠鉤子",從而完成了粘接過程,於是獲得了牢固的粘接。
一般來說,粘接過程就是表面處理、塗膠、疊合、固化、後處理等,是一複雜的物理和化學過程。
二、橡膠硫化粘接問題
粘接工藝上有很多需要注意的部分,如果出現問題,都需要查:
1、金屬基材是不是變化了?
2、金屬表面的處理是否出現問題,比如有灰塵、有油?
3、粘接劑是否過期?
4、塗刷在金屬表面的粘接劑是否乾透了?
5、硫化溫度是否合理?
6、橡膠是否發生了變化?
硫化後粘接不好,你要看你塗的膠水是跟著橡膠還是跟著骨架!膠水跟著橡膠走,證明你的金屬件處理有問題。如果膠水跟著骨架走,證明你的硫化工藝存在問題,還有一些問題需要去逐一排查的,是否膠水失效,橡膠是否存在問題,等等。
有些問題找不到原因的時候,需要耐心的逐一排查。直到找到答案為止。
骨架的處理方式:高溫除油——噴砂——磷化——烘烤——塗膠——固化
三、膠粘劑相關概念
1、膠黏劑的主要理化效能指標
操作時間
膠粘劑混合到待粘結件配對之間的最大時間間隔
初固化時間
達到可搬卸強度時間,允許處理粘結件的足夠強度,包括從夾具上移動零件
完全固化時間
膠粘劑混合後得到最終機械效能需要的時間
貯存期在一定條件下,膠黏劑仍能保持其操作效能和規定強度的存放時間
粘接強度
在外力作用下,使膠粘件中的膠黏劑與被粘物介面或其鄰近處發生破壞所需要的應力
剪下強度
剪下強度是指粘接件破壞時,單位粘接面所能承受的剪下力,其單位用mpa(n/mm2)表示
不均勻扯離強度
接頭受到不均勻扯離力作用時所能承受的最大載荷,因為載荷多集中於膠層的兩個邊緣或一個邊緣上,固是單位長度而不是單位面積受力,單位是kn/m
拉伸強度
拉伸強度又稱均勻扯離強度、正拉強度,是指粘接受力破壞時,單位面積所承受的拉伸力,單位用mpa(n/mm2)表示
剝離強度
剝離強度是在規定的剝離條件下,使粘接件分離時單位寬度所能承受的最大載荷,其單位用kn/m表示
2、膠粘劑的常見檢測專案
1.物理效能
常規效能:厚度;粘度;耐水性
機械測試:拉伸效能;剝離強度;拉伸剪下強度;壓縮剪下強度;水平和垂直持粘性
燃燒效能:水平燃燒;垂直燃燒;灼熱絲燃燒
電效能:絕緣材料表面和體積電阻率;防靜電材料表面電阻率;介電強度、擊穿電壓;耐電壓
2.老化測試
快速紫外老化;氙燈老化;耐溫溼老化;鹽霧老化 ;老化後外觀及效能評價
3.成分分析
主成分定性分析;全成分定性分析;全成分定量分析;灰分含量
4.可靠性
溫溼迴圈;溫度衝擊;防水防塵;振動測試
3、膠黏劑的現行相關標準
gb 18581-2009室內裝飾裝修材料溶劑型木器塗料中有害物質限量
gb/t 2791-1995膠黏劑t剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料
gb 18581-2009室內裝飾裝修材料溶劑型木器塗料中有害物質限量
gb/t 27934.3-2011紙質印刷品覆膜過程控制及檢測方法
gb/t 2794-2013膠黏劑黏度的測定 單圓筒旋轉黏度計法
gb/t 16585-1996硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法
gb/t 7124-2008膠粘劑剪下強度
astm d 1781-1998膠黏劑滾筒剝離試驗方法
橡膠和金屬粘在一起用什麼膠
2樓:
一、橡膠與金屬粘接用膠
1、jl-499耐150度高溫瞬間膠水
防水,耐高溫.用與金屬電鍍材料,塑膠,橡膠等之間的粘接,金屬粘接,高強度抗衝擊抗剝離。 具有高效能、高強度、單組分、防水,耐高溫,耐老化等優異效能,非常適合連續化生產線作業。用於金屬電鍍材料,金屬、橡膠、電子元件、線路板、玻璃、陶瓷等耐高溫材質的粘接。
2、jl-480黑色橡膠瞬間膠水
中粘度、高強度型等;用於惰表面,粘接多孔酸性離,耐震動及耐熱效能優良;橡膠金屬塑膠類粘接。可用於間隙大,點膠量多的情況下。高粘稠度,耐衝擊。
固化慢,固化後有韌性,粘合力強,粘接後可達到兩粘接面溶為一體的效果。是一種耐衝擊性瞬間膠,比其他系列具有更好的抗震抗剝離烈度。應用廣泛,粘接橡膠、塑膠金屬,作為耐衝擊性的粘接。
比普通瞬間膠的粘接更具柔韌性。
3、聚力jl-518矽橡膠熱硫化膠水
是一種高效能的新型有機矽底塗劑。用於粘結矽橡膠、tpu與鋁、鐵、銅、不鏽鋼尼龍布料等金屬之專用粘接劑,特別是用於製備矽橡膠膠輥及複合型膠製品,其效能明顯優於其它同類產品,粘結面可承受長時間的剪下扭曲擠壓等應力的作用。對諸如乙丙橡膠等普通膠輥及複合型膠製品的製備同樣具有良好的效果。
無毒,無有害溶劑,符合環保要求,對人體健康無不良影響。
二、金屬
是一種具有光澤(即對可見光強烈反射)、富有延展性、容易導電、導熱等性質的物質。金屬的上述特質都跟金屬晶體內含有自由電子有關。在自然界中,絕大多數金屬以化合態存在,少數金屬例如金、鉑、銀、鉍以遊離態存在。
三、橡膠
是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品,而且向採掘、交通、建築、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產裝置或橡膠部件。可見,橡膠行業的產品種類繁多,後向產業十分廣闊。
3樓:金斯邦ergo膠水
橡膠與金屬粘接要求
高,通常橡膠為黑色,對外觀要求夠的,需要用黑色膠水;
ergo5880瞬間膠粘接橡膠和金屬,顏色為黑色。
黑色橡膠粘接劑
粘接橡膠和矽膠需要使用底塗劑來配合膠水的粘接,否則牢固度不夠!
4樓:匿名使用者
橡膠有很多種,金屬也有很多種,不同的環境下粘接的效果也不同。
如果沒有特定的要求,籠統的說502萬能膠就行。
常用橡膠和金屬粘結劑有:
氟膠(氟塗料)/矽橡膠與金屬粘合劑fj001-f3(st2501)矽膠與雙面膠專用粘合劑 sinu-948
bd802橡膠-金屬粘接劑(高溫型)
810橡膠與金屬熱硫化粘接劑
美國洛德公司開姆洛克(chemlok)膠粘劑英國西邦cilbond24c橡膠與金屬粘合劑氟膠與金屬粘合劑fj-001
羅門哈斯金屬與橡膠粘合劑megum3290-1,jl-6801橡膠金屬粘接劑
橡膠與金屬膠粘劑、開姆洛克250、開姆洛克608307快乾通用型瞬間膠接著劑、502快乾型膠水602慢幹型瞬間膠,800快乾通用型瞬間膠接著劑380低白化瞬間膠水,808慢幹型瞬間膠接著劑瞬間膠接著劑,860無白化型瞬間膠接著劑
矽膠輥與金屬粘合劑st2501
矽膠與鍍鎳金屬(或不鏽鋼)粘合劑st-2503矽膠與雙面膠專用粘合劑
氟膠(氟塗料)/矽橡膠與金屬粘合劑fj001-f3(st2501)矽橡膠與金屬粘合劑st-2507b
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5樓:匿名使用者
橡膠和金屬屬於不同材質,而且材質差別較大,相對來說粘接起來略顯複雜,尤其是小範圍的粘接更顯困難。其實大面積的粘接相對來說還容易一些。
具體粘接方式的話,可參考比較典型的橡膠與金屬粘接「滾筒包膠」,利用膠水將膠板貼合在滾筒金屬表面的一種施工工藝。而且這種金屬帶有很大的弧度,粘接起來更為困難,如果說這種能對這種粘接效果比較滿意的話,樓主所說的粘接就更不在話下了。
冷硫化粘接方式是比較常用的現場操作方式,利用冷硫化膠水來實現滾筒金屬表面與橡膠板之間的粘接處理,既方便又快捷。
目前比較常用的粘接材料,多為進口冷戰膠水,像雙組份的配套固化劑使用的sk313這一類的膠水用的稍微多一些,當然普通膠水粘接強度也不錯,不過普通膠水不能與新型rit帶半硫化層膠水產生化學反應,所以綜合優勢並不突出。不過這並不影響大家的選擇。
操作的時候,需要對金屬粘接部位做打磨以及清洗處理,類似於常說的「噴砂」,就是將金屬表面粗糙處理,以增加金屬與橡膠粘接面積,進一步為粘接力做保證。而且打磨之後還要將打磨部位殘渣清理的特別乾淨,防止塗刷之後膠水有雜質現象,最終影響膠水的粘接效果。
其他細節的處理,還得看現場實物情況,不知道樓主所指金屬到底為何物,是何形狀,在這裡也不能隨意發表看法。其他有好建議的朋友,也希望多多分享,共同學習。
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